專利名稱：一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子有機化合物聚丙烯酰胺的制備技術領域，特別涉及一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，水溶液聚合法制備的聚丙烯酰胺，流通的都是細顆粒狀干基產(chǎn)品，其含水量10%左右。這種產(chǎn)品的制備方法，是將含水率70 75%的聚丙烯酰胺膠塊，通過造粒機造粒，烘干設備進 行烘干，使其含水量達到10%，粉碎機粉碎，振動篩篩分達到20目以上后，才可以成為產(chǎn)品。這種聚丙烯酰胺后處理過程較長而復雜，需要多種專用設備，而且更重要的是，每生產(chǎn)一噸干基產(chǎn)品，都要烘干除去700公斤左右的水分，電力消耗500— 600千瓦時，人物力消耗費用800元左右，綜合后處理費用2500元以上，另外，產(chǎn)品的分子量因熱損失、粉碎損失15%左右，造成分子量降低，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有的聚丙烯酰胺后處理能耗大，且造成聚丙烯酰胺分子量降低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:(I)將聚丙烯酰胺膠塊，破碎，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為5 IOmm的膠粒；(2)將步驟I得到的膠粒進行二次造粒，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為1.5 2.5mm的膠粒。其中，優(yōu)選地，所述隔離劑為白油、水和表面活性劑的混合物。其中，優(yōu)選地，所述白油、水和表面活性劑的重量比為0.8 1.2:0.8 1.2:
0.01 0.03。其中，優(yōu)選地，在步驟I中，采用擠壓造粒機或絞肉機進行破碎。其中，優(yōu)選地，在步驟I中，所述隔離劑的滴加量為聚丙酰胺膠塊重量的0.5%
1.5%。其中，優(yōu)選地，在步驟2中，所述隔離劑的滴加量為聚丙酰胺膠粒重量的2.5%
3.5%。本發(fā)明的所用表面活性劑脂肪酸甘油酯、聚山梨酯、硬脂酸或十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明制成的聚丙酰胺膠粒比較松散，相互之間不再有粘連現(xiàn)象，用20公斤的包裝袋，疊放12層，放置2個月不粘連，即為合格產(chǎn)品。本發(fā)明提供的聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其在益效果為:本發(fā)明提供了一種不需要烘干、粉碎和過篩的加工方法，就是將聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)造粒后，直接包裝，即為產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的優(yōu)點在于節(jié)省大量的生產(chǎn)成本，而且分子量幾乎沒有任何損失，結果是分子量平均高出干基產(chǎn)品15%以上，最終使得用戶使用量減少，節(jié)省使用成本。具體的說，每噸產(chǎn)品(折干計)節(jié)約成本3000元左右，分子量高出15%以上。缺點在于增加運輸費用2-3倍，但這個費用僅相當于本生產(chǎn)方法節(jié)省成本的20%左右。
圖1為本發(fā)明聚丙烯酰胺膠粒生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:(I)將聚丙烯酰胺膠塊，破碎，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為5 IOmm的膠粒；(2)將步驟I得到的膠粒進行二次造粒，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為1.5 2.5mm的膠粒。實施例1本實施例提供一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其工藝流程圖如圖1所示。首先稱取IOOOkg含量為30%的聚丙烯酰胺膠塊(其含水量為70%)。開動擠壓造粒機1，出料孔板直徑1 0毫米，將膠塊不斷地放入造粒機，開始從造粒機入口處滴加隔離齊U，滴加速度與膠粒出料速度相符，每小時造粒500kg，應勻速滴加隔離劑5公斤，當擠壓造粒機I出料時，應隨即進入擠壓造粒機，出料孔板2毫米，如同以上的滴加隔離劑方式，均勻加入15kg隔離劑。同時將造出的膠粒包裝。本實施例中在擠壓造粒機I和擠壓造粒機2中加入的隔離劑相同，均為白油、水和聚山梨酯的混合物，其中，白油、水和聚山梨酯的重量比為0.8:1.2:0.02。滴加隔離劑的目的是使其在膠粒表面形成一層隔離膜，膠粒間不會相互粘連。同一批聚山梨酯膠塊采用本發(fā)明方法生產(chǎn)和采用干基法生產(chǎn)的聚山梨酯膠粒，其質(zhì)量對比如表I所示。表I
權利要求
1.一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將聚丙烯酰胺膠塊，破碎，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為5 IOmm的膠粒； (2)將步驟I得到的膠粒進行二次造粒，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為1.5 2.5mm的膠粒。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述隔離劑為白油、水和表面活性劑的混合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述白油、水和表面活性劑的重量比為0.8 1.2:0.8 1.2:0.01 0.03。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟I中，采用擠壓造粒機或絞肉機進行破碎。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟I中，所述隔尚劑的滴加量為聚丙酰胺膠塊重量的0.5% 1.5%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟2中，所述隔離劑的滴加量為聚丙酰 胺膠粒重量的2.5% 3.5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有的聚丙烯酰胺后處理能耗大，且造成聚丙烯酰胺分子量降低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。一種聚丙烯酰胺膠粒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將聚丙烯酰胺膠塊，破碎，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為5～10mm的膠粒；將步驟1得到的膠粒進行二次造粒，在造粒過程中不斷滴加隔離劑，成為直徑為1.5～2.5mm的膠粒。本發(fā)明的方法節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，而且分子量幾乎沒有任何損失，結果是分子量平均高出干基產(chǎn)品15%以上，最終使得用戶使用量減少，節(jié)省使用成本。
文檔編號B29B9/00GK103231461SQ20131015248
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者許振舉 申請人:濟南永勝化工有限公司