一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道的制作方法
【專利摘要】一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道，包括注塑模具的型芯，型芯中開有流道、8個模腔和8個側(cè)抽芯槽，各側(cè)抽芯槽中設置側(cè)抽芯，側(cè)抽芯連接側(cè)滑塊，側(cè)滑塊經(jīng)動力帶動，其特征在于：所述的流道包括左主流道和右主流道，左主流道連通左前分流道和左后分流道，左前、后分流道位于左側(cè)的側(cè)抽芯處，并經(jīng)過左側(cè)的側(cè)抽芯下方，左前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯左側(cè)模腔，右主流道連通右前分流道和右后分流道，右前、后分流道位于右側(cè)的側(cè)抽芯處，并經(jīng)過右側(cè)的側(cè)抽芯下方，右前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯右側(cè)的模腔。
【專利說明】一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一出八彎管的注塑模具，特別是涉及一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道。

【背景技術】
[0002]已有一出八彎管注塑模具的流道(如圖2所示)通常分為前、后主流道，前、后主流道廣、2'分別連通左、右分流道3'、4'，左、右分流道位于前后兩個模腔5'之間，左、右分流道直接連通各個模腔，結(jié)構簡單，制造方便，但會導致前后各模腔之間的間距較大，使整副模具的體積增加，從而需要更大規(guī)格的注塑機，提高了模具開發(fā)成本，且已有彎管與澆口料為一起頂出脫模，頂出的彎管與澆口料連在一起，需要人工切除凝料，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種縮小各前后模腔之間的間距，使整副模具體積縮小，降低了模具開發(fā)成本，且在彎管頂出脫模時自動澆口料之間拉斷，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道。
[0004]本實用新型一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道的技術方案是:包括注塑模具的型芯，型芯中開有流道、8個模腔和8個側(cè)抽芯槽，各側(cè)抽芯槽中設置側(cè)抽芯，側(cè)抽芯連接側(cè)滑塊，側(cè)滑塊經(jīng)動力帶動，其特征在于:所述的流道包括左主流道和右主流道，左主流道連通左前分流道和左后分流道，左前、后分流道位于左側(cè)的側(cè)抽芯處，并經(jīng)過左側(cè)的側(cè)抽芯下方，左前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯左側(cè)模腔，右主流道連通右前分流道和右后分流道，右前、后分流道位于右側(cè)的側(cè)抽芯處，并經(jīng)過右側(cè)的側(cè)抽芯下方，右前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯右側(cè)的模腔。
[0005]本實用新型公開了一種一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道，將型芯中的8個模腔分為上部4個和下部4個，上部4個模腔和下部4個模腔之間留有一個較大的間距，左、右主流道從該間距中通過，左主流道連通左前、后分流道，右主流道連通右前、后分流道，前、后分流道設置在側(cè)抽芯處，并經(jīng)過側(cè)抽芯的下方，再經(jīng)澆口連通各個模腔，這樣可有效縮短前后各模腔之間的間距，從而縮小整副模具的體積，可使用較小規(guī)格的注塑機，降低了模具的開發(fā)成本；另一方面，當彎管注塑成型后，側(cè)滑塊帶動側(cè)抽芯抽出彎管，但側(cè)抽芯仍擋在分流道的澆口料上，此時由頂針將注塑成型的彎管向上頂出脫模，彎管便自動與分流道中的澆口料相拉斷，無需人工剪費料，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道的結(jié)構示意圖；
[0007]圖2是已有一出八彎管注塑模具進膠流道的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]本實用新型涉及一種一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道，如圖1所示，包括注塑模具的型芯1，型芯中開有流道2、8個模腔3和8個側(cè)抽芯槽4，各側(cè)抽芯槽中設置側(cè)抽芯5，側(cè)抽芯連接側(cè)滑塊6，側(cè)滑塊經(jīng)動力帶動，其特征在于:所述的流道2包括左主流道7和右主流道8，左主流道連通左前分流道9和左后分流道10，左前、后分流道位于左側(cè)的側(cè)抽芯5處，并經(jīng)過左側(cè)的側(cè)抽芯下方，左前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯1左側(cè)模腔3，右主流道8連通右前分流道11和右后分流道12，右前、后分流道位于右側(cè)的側(cè)抽芯5處，并經(jīng)過右側(cè)的側(cè)抽芯下方，右前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯1右側(cè)的模腔3。將型芯1中的8個模腔3分為上部4個和下部4個，上部4個模腔和下部4個模腔之間留有一個較大的間距，左、右主流道7、8從該間距中通過，左主流道7連通左前、后分流道9、10，右主流道8連通右前、后分流道11、12，前、后分流道設置在側(cè)抽芯5處，并經(jīng)過側(cè)抽芯的下方，再經(jīng)澆口連通各個模腔3，這樣可有效縮短前后各模腔之間的間距，從而縮小整副模具的體積，可使用較小規(guī)格的注塑機，降低了模具的開發(fā)成本；另一方面，當彎管注塑成型后，側(cè)滑塊6帶動側(cè)抽芯5抽出彎管，但側(cè)抽芯仍擋在分流道的澆口料上，此時由頂針將注塑成型的彎管向上頂出脫模，彎管便自動與分流道中的澆口料相拉斷，無需人工剪費料，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【權利要求】
1.一出八彎管注塑模具的側(cè)抽芯處進膠流道，包括注塑模具的型芯(1)，型芯中開有流道(2)、8個模腔(3)和8個側(cè)抽芯槽(4)，各側(cè)抽芯槽中設置側(cè)抽芯(5)，側(cè)抽芯連接側(cè)滑塊(6)，側(cè)滑塊經(jīng)動力帶動，其特征在于:所述的流道(2)包括左主流道(7)和右主流道(8)，左主流道連通左前分流道(9)和左后分流道(10)，左前、后分流道位于左側(cè)的側(cè)抽芯(5)處，并經(jīng)過左側(cè)的側(cè)抽芯下方，左前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯(I)左側(cè)模腔(3)，右主流道(8)連通右前分流道(11)和右后分流道(12)，右前、后分流道位于右側(cè)的側(cè)抽芯(5)處，并經(jīng)過右側(cè)的側(cè)抽芯下方，右前、后分流道分別經(jīng)澆口連通型芯(I)右側(cè)的模腔(3)。
【文檔編號】B29C45/33GK204149454SQ201420437860
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王青平 申請人:臺州市卓信塑業(yè)有限公司