連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本裝置主要涉及到食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接物料輸送裝置，物料輸送裝置連接管胚成型模頭，物料輸送裝置上分別設(shè)置料斗和加熱器，灌裝管貫穿管胚成型模頭設(shè)置，管胚成型模頭下方設(shè)置環(huán)形成型模具。該裝置結(jié)構(gòu)合理，減少了原有設(shè)備的占地面積，且降低了生產(chǎn)成本，成型模具的設(shè)置為連續(xù)式生產(chǎn)提供了必要的技術(shù)支持，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
【專利說明】連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，主要涉及到食品、藥品包裝機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運(yùn)輸和回收利用，且在使用時(shí)需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產(chǎn)生玻璃碎屑，污染操作臺面環(huán)境，玻璃碎屑還有可能進(jìn)入安瓿瓶內(nèi)造成藥液污染，帶來眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器械的不斷更新?lián)Q代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點(diǎn)正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003]在制藥機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動線對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經(jīng)過制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進(jìn)行瓶卡余料的切除，最終得到具有多個(gè)安瓿瓶的瓶卡成品(使用時(shí)可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。要想得到多個(gè)瓶卡，就需要重復(fù)以上過程。而且，以上生產(chǎn)流程是往復(fù)的間歇過程，即轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)從管胚生成工位取管胚(成型模具在轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)上，通過模具的合模將所需的一段管胚夾緊，之后切刀進(jìn)行切斷)，轉(zhuǎn)運(yùn)到灌裝工位后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口，之后轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)再次回到管胚生成工位取管胚，轉(zhuǎn)運(yùn)到灌裝工位后進(jìn)行制瓶、灌裝、封口。之后重復(fù)以上過程。由于以上生成制品的過程是間歇的，因此管胚生成的速度必須與取管胚的間隔時(shí)間相適應(yīng)，即生成一次制品過程的循環(huán)時(shí)間取決于轉(zhuǎn)運(yùn)、制瓶、灌裝、封口的總時(shí)間，這樣就限制了管胚生成的速度，大大降低了生產(chǎn)速度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)合理，可實(shí)現(xiàn)成型及灌裝連續(xù)完成，提高工作效率的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置。
[0005]本實(shí)用新型所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接物料輸送裝置，物料輸送裝置連接管胚成型模頭，物料輸送裝置上分別設(shè)置料斗和加熱器，灌裝管貫穿管胚成型模頭設(shè)置，管胚成型模頭下方設(shè)置環(huán)形成型模具。
[0006]驅(qū)動裝置設(shè)置為電機(jī)，物料輸送裝置選用螺旋輸送裝置，物料從料斗進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，并利用螺旋輸送機(jī)上的加熱器對物料加熱，使物料呈液體，將液態(tài)的物料注入到管胚成型模頭中，使管胚成型，最后利用環(huán)形運(yùn)動的模具將管胚連續(xù)按照模具的形狀成型，安瓿瓶身成型后，灌裝管對成型安瓿灌裝，最后利用后一成型模具的形狀及成型模具在凸輪上的運(yùn)動軌跡對成型的安瓿封口，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)。
[0007]所述的成型模具包括對稱設(shè)置的左半成型模具和右半成型模具，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在左、右凸輪機(jī)構(gòu)上，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在凸輪外周，成型模具通過滑塊與同步帶連接，同步帶安裝在同步帶輪上，同步帶輪安裝在導(dǎo)軌上，其中一同步帶輪連接電機(jī)。電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動同步帶輪轉(zhuǎn)動，使同步帶運(yùn)動，滑塊固定在同步帶上并沿導(dǎo)軌的軌跡運(yùn)動，左半成型模具和右半成型模具都固定在滑塊上，并按凸輪形成的軌跡運(yùn)行，凸輪設(shè)置為環(huán)形凸輪，左右凸輪之間形成的運(yùn)動間隙為兩端的寬口段和中間的平口段，可實(shí)現(xiàn)成型模具的環(huán)形運(yùn)動，及成型和封口動作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成型模具連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率，使用過程中，凸輪機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌均可通過其它現(xiàn)有支撐架支撐，節(jié)省空間。
[0008]所述的左右凸輪之間分為第一寬口段和第二寬口段，第一寬口段和第二寬口段之間設(shè)置平口段。容易實(shí)現(xiàn)左右模具的合模和開模。
[0009]所述的灌裝管的末端位于第一寬口段和平口段之間。容易在安瓿瓶身成型后，對安瓿灌裝，相互配合，提高工作效率。
[0010]所述的左半成型模具和右半成型模具分別對應(yīng)設(shè)置瓶身成型孔和瓶口成型孔。左半成型模具和右半成型模具合模后形成的孔對應(yīng)所生產(chǎn)的安瓿的形狀，使得左右成型模具在運(yùn)動到平口段的時(shí)候，瓶口的位置位于瓶身位置的下方，且瓶口和上一左右模具形成的瓶身形成整體的安瓿，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動過程中后一模具為前一模具封口的目的。
[0011]所述的左半成型模具和右半成型模具與凸輪連接處設(shè)置半球形凸起。作用是在模具做環(huán)形運(yùn)動的過程中，通過半球形突起與凸輪的相對滑動，使模具能按照凸輪的預(yù)定軌跡實(shí)現(xiàn)開模、合模過程，并最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。
[0012]所述的左半成型模具和右半成型模具各設(shè)置12個(gè)，組成12套成型模具。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]該裝置結(jié)構(gòu)合理，減少了原有設(shè)備的占地面積，且降低了生產(chǎn)成本，成型模具的設(shè)置為連續(xù)式生產(chǎn)提供了必要的技術(shù)支持，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型中連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中成型模具的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2中成型模具的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、驅(qū)動電機(jī)2、料斗3、螺旋輸送機(jī)4、加熱器5、管胚成型模頭6、管胚7、灌裝管8、成型模具9.1、I號模具9.2、2號模具9.3、3號模具9.4、4號模具9.5、5號模具9.6、6號模具9.7、7號模具9.8、8號模具9.9、9號模具9.10、10號模具9.11、11號模具9.12、12號模具10、安瓿11、凸輪12、同步帶13、滑塊14、導(dǎo)軌15、同步帶輪16、電機(jī)17、半球形凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型所述的本實(shí)用新型所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)1，驅(qū)動電機(jī)I連接減速機(jī)，減速機(jī)連接物料輸送裝置，物料輸送裝置選為螺旋輸送機(jī)3，螺旋輸送機(jī)3連接管胚成型模頭5，螺旋輸送機(jī)3上分別設(shè)置料斗2和加熱器4，灌裝管7貫穿管胚成型模頭5設(shè)置，管胚成型模頭5下方設(shè)置環(huán)形成型模具8。成型模具8包括對稱設(shè)置的左半成型模具和右半成型模具，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在左、右凸輪機(jī)構(gòu)上，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪11，凸輪11外周布置成型模具8，成型模具8通過滑塊13與同步帶12連接，同步帶12安裝在同步帶輪15上，同步帶輪15安裝在導(dǎo)軌14上，其中一同步帶輪連接電機(jī)16。左右凸輪之間分為第一寬口段和第二寬口段，第一寬口段和第二寬口段之間設(shè)置平口段。灌裝管7的末端位于第一寬口段和平口段之間。左半成型模具和右半成型模具分別對應(yīng)設(shè)置瓶身成型孔和瓶口成型孔。左半成型模具和右半成型模具與凸輪11連接處設(shè)置半球形凸起17。左半成型模具和右半成型模具各設(shè)置12個(gè)，組成12套成型模具。
[0021]工作過程:
[0022]驅(qū)動電機(jī)I轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速機(jī)減速后帶動螺旋輸送機(jī)3的螺桿轉(zhuǎn)動，在螺桿轉(zhuǎn)動的同時(shí)，料斗2中的原料從螺桿的進(jìn)料口進(jìn)入，并在螺桿轉(zhuǎn)動過程中，按照其內(nèi)部的螺旋軌跡運(yùn)動。當(dāng)原料在螺桿內(nèi)部運(yùn)動的同時(shí)，經(jīng)過加熱器4的加熱變成流體狀態(tài)，最后借助螺桿的擠壓作用，將流體原料注入到管胚成型模頭5中。經(jīng)過管胚成型模頭5的成型，最后得到合適直徑，厚度，以及透明度等要求的管胚6。啟動電機(jī)16，帶動同步帶輪15轉(zhuǎn)動，使同步帶12運(yùn)動。滑塊13固定在同步帶12上并沿導(dǎo)軌14的軌跡運(yùn)動，模具固定在滑塊13上，并按凸輪11形成的軌跡運(yùn)行，對管胚6進(jìn)行成型及封口。
[0023]管胚6在生成的過程中，I號模具9.1的左、右半模具沿凸輪機(jī)構(gòu)軌跡運(yùn)行到合模位置時(shí)，I號模具的左半模具和右半模具開始合模夾緊所需的一段管胚，繼續(xù)運(yùn)動之后，當(dāng)I號模具9.1運(yùn)動到圖2所示的12號模具9.12所在的位置時(shí)，該段管胚在模具內(nèi)成型瓶身，灌裝管7將藥液灌入已成型的瓶身。I號模具繼續(xù)向下運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到圖示中11號模具9.11的位置時(shí)，I號模具底部的安瓿瓶口成型孔位置閉合，在循環(huán)運(yùn)動過程中可對上一模具進(jìn)行封口，當(dāng)I號模具9.1運(yùn)動至圖示中10號模具9.10所示位置時(shí)，其后面的2號模具9.2同時(shí)運(yùn)動到11號9.11模具的位置，2號模具9.2底部的安瓿瓶口閉合，對I號模具9.1進(jìn)行封口，I號模具完成對安瓿10的成型和封口，后續(xù)的3號模具9.3、4號模具9.4、5號模具9.5、6號模具9.6、7號模具9.7、8號模具9.8、9號模具9.9、10號模具9.10、11號模具9.11,12號模具9.12依次重復(fù)前面序號的模具的成型過程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接物料輸送裝置，物料輸送裝置連接管胚成型模頭(5)，物料輸送裝置上分別設(shè)置料斗(2)和加熱器(4)，灌裝管(7)貫穿管胚成型模頭(5)設(shè)置，管胚成型模頭(5)下方設(shè)置環(huán)形成型模具⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:成型模具(8)包括對稱設(shè)置的左半成型模具和右半成型模具，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在左、右凸輪機(jī)構(gòu)上，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪(11)，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在凸輪(11)上，成型模具(8)通過滑塊(13)與同步帶(12)連接，同步帶(12)安裝在同步帶輪(15)上，同步帶輪(15)安裝在導(dǎo)軌(14)上，其中一同步帶輪連接電機(jī)(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:左右凸輪之間分為第一寬口段和第二寬口段，第一寬口段和第二寬口段之間設(shè)置平口段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:灌裝管(7)的末端位于第一寬口段和平口段之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:左半成型模具和右半成型模具分別對應(yīng)設(shè)置瓶身成型孔和瓶口成型孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:左半成型模具和右半成型模具與凸輪(11)連接處設(shè)置半球形凸起(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連續(xù)式塑料安瓿三合一生產(chǎn)裝置，其特征在于:左半成型模具和右半成型模具各設(shè)置12個(gè)，組成12套成型模具。
【文檔編號】B29C49/04GK204160746SQ201420646387
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李治偉, 范存金, 董驍健, 周利軍, 譚建倫, 李潔波 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司