專利名稱：用于拼接熱塑性塑料制品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)用熱塑性材料制成的制品，例如升降梯的扶手等進(jìn)行拼接的方法和設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種將含有多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件以及一層滑動(dòng)織物的擠壓制品，例如扶手段或傳送帶等拼接在一起的方法和設(shè)備。
升降梯，移動(dòng)通道和其它輸送設(shè)備的扶手通常以不確定的長(zhǎng)度生產(chǎn)。一個(gè)傳統(tǒng)的扶手具有三個(gè)主要部件，即扶手的主體，它通常用橡膠或其它熱固性材料制成；許多鋼制加強(qiáng)索，它們起著拉伸抑制件的作用，以確定一個(gè)中性軸并在縱向上給予扶手一個(gè)所需要的剛性，同時(shí)使它可在垂直方向上彎曲，從而能夠繞著滑輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等行進(jìn)；以及滑動(dòng)織物，它通常粘結(jié)在扶手上，位于在扶手底部的一個(gè)T型槽內(nèi)，滑動(dòng)件的作用是使扶手和支持及相應(yīng)的成型導(dǎo)軌之間具有低的摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)的扶手通常還包括多層不同的織物加強(qiáng)層。
傳統(tǒng)上，扶手是以分段的形式生產(chǎn)的。由于扶手主體的主要材料是熱固性材料，這不會(huì)引起什么困難。在于模具內(nèi)生產(chǎn)出每一段之后，使扶手向前移動(dòng)，在它后面再形成下一段。
對(duì)于一個(gè)特定的應(yīng)用，為了在安裝場(chǎng)所進(jìn)行拼接，即所謂的“現(xiàn)場(chǎng)拼接”，要選擇合適長(zhǎng)度的扶手，并制備用于拼接在一起的端部。通常，這牽涉到要切割含有鋼索并與它們交錯(cuò)的鋼索的層片。合適地切割滑動(dòng)織物。然后將端部裝配到一個(gè)模具中，并在模具內(nèi)填充新的材料，再對(duì)模具加熱，使材料固化。
在扶手的生產(chǎn)中，如果要求的長(zhǎng)度是已知的，則可在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行“廠內(nèi)拼接”。所生產(chǎn)的一段扶手的端部是未經(jīng)過(guò)固化的，從而可以用一個(gè)生產(chǎn)模具進(jìn)行平滑地不留痕跡的拼接。
已有人提出用熱塑性聚合材料，例如聚氨酯，制作升降梯等的扶手的方案，在轉(zhuǎn)讓給Westinghouse電氣公司(Fisher等人)的美國(guó)專利4,618,387中給出了一個(gè)這樣的例子。首先令人注意到的是，這種方案的實(shí)用性是存在問(wèn)題的，因?yàn)樵搶＠唤o出并描述了具有由彈體材料制成的主體和多個(gè)鋼索或其它不能拉伸構(gòu)件的扶手的C形部分。其中沒(méi)有提及織物滑動(dòng)件，而在實(shí)際上，這對(duì)于任何一種傳統(tǒng)的扶手都是必需的。如果沒(méi)有這種滑動(dòng)件，甚至不能看出怎樣才能制成扶手的一個(gè)試驗(yàn)用環(huán)路并進(jìn)行試驗(yàn)。就申請(qǐng)人所知，在形成一個(gè)完整的扶手環(huán)路之后，而事實(shí)上是在形成任何長(zhǎng)度的扶手之后，沒(méi)有一個(gè)實(shí)際可行的方法能將這種滑動(dòng)件連接到扶手上。就申請(qǐng)人所知，滑動(dòng)件必須在組裝扶手的其它部分的同時(shí)與扶手成形在一起。
不管怎樣，美國(guó)專利4,618,387中的方案是將扶手的兩端切成正方形，然后加熱，將它們?nèi)诤显谝黄?。不清楚這樣是如何有效的，但卻提出由于交界面比較小，只有少量的彈體材料將從接頭的周圍被擠壓出來(lái)并需要除去。
可以相信，這種方法本身幾乎肯定是不適當(dāng)?shù)?，?shí)際上，由本發(fā)明人所制備的一個(gè)試驗(yàn)樣品表明，在鋼索的斷處形成明顯的塑料鉸鏈。扶手強(qiáng)度的很大一部分來(lái)源于鋼制加強(qiáng)索。一個(gè)簡(jiǎn)單的方形對(duì)抵接頭要求彈體材料提供橫跨接頭的強(qiáng)度，這是不能令人滿意的。考慮到這一點(diǎn)，所公開(kāi)的方法還提出在現(xiàn)有鋼索之間開(kāi)設(shè)一系列沿縱向延伸的平行溝槽。然后將短的鋼索放入這些溝槽中，再在槽上安放一薄的材料片。然后對(duì)位于接頭區(qū)上的材料片加熱使之熔融并流入溝槽中將短鋼索包裹起來(lái)。同樣，還是不十分清楚怎樣才能做到這一點(diǎn)，也不清楚如何才能保持正確的外形輪廓。很明顯，在存在滑動(dòng)件并要求滑動(dòng)件是連續(xù)的情況下，這種技術(shù)是不可能的，同時(shí)也十分明顯，這種方法只能在沒(méi)有滑動(dòng)織物的扶手部件中才是可以容易實(shí)施的。
這種技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是，在接頭區(qū)，加強(qiáng)索的密度大約是扶手其它區(qū)域的兩倍，使得接頭區(qū)的剛性和彎曲特性與扶手的其它部分顯著不同，可以認(rèn)為這將造成異常的和不希望有的磨損特性。該專利提出，這可以通過(guò)楔形連接該接頭得到減輕，但這只能是簡(jiǎn)單地緩解其剛性的突變，而不是消除這種突變。
將一個(gè)選定長(zhǎng)度的環(huán)形構(gòu)件的端部拼接在一起的問(wèn)題在很多其它技術(shù)領(lǐng)域中是公知的。特別是，在傳送帶領(lǐng)域中有很多將傳送帶拼接在一起的技術(shù)方案。美國(guó)專利3,481,807是其中的一個(gè)例子。它給出了多種交錯(cuò)技術(shù)。它指出，按照以下的方式來(lái)切割加強(qiáng)索使得每圈加強(qiáng)索的接合部沿著傳送帶的長(zhǎng)度方向相互交錯(cuò)開(kāi)。與內(nèi)部加強(qiáng)索的端部的重疊或交錯(cuò)相結(jié)合，它還指出外加強(qiáng)索的這一特點(diǎn)。這種方法主要試圖用于帶有可被替換并被硫化的覆蓋材料的橡膠帶。它沒(méi)有提出將這一技術(shù)用于由熱塑性材料制成的帶制品，特別是沒(méi)有提到如下的問(wèn)題，即，在加熱時(shí)，如果不把它裝在一定的容器中，整個(gè)熱塑性塑料帶可能會(huì)熔化并出毛病。
此外，盡管不是全部，但很多熱塑性材料都是強(qiáng)吸濕性的。對(duì)于這種材料，必須保持足夠的壓力以使所保持的水分不被蒸發(fā)。
因此，希望提供一種方法和設(shè)備將選定長(zhǎng)度的擠壓扶手拼接在一起。在理想情況下，這種方法應(yīng)當(dāng)用于形成一種用戶很難覺(jué)察的接頭結(jié)構(gòu)。此外，還希望拼接頭為加強(qiáng)索提供同樣高的或良好的結(jié)合強(qiáng)度，為滑動(dòng)織物和熱塑性塑料層提供同樣高或良好的剝離強(qiáng)度，以及和擠壓的扶手具有相同的唇緣強(qiáng)度，同時(shí)在拼接區(qū)保持扶手體的整體性。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種在一個(gè)細(xì)長(zhǎng)制品內(nèi)形成接頭的方法，該制品具有基本上均勻的橫截面，它是由熱塑性材料制成的并具有端部部分，該方法包括以下步驟(1)將制品的端部部分置于一個(gè)模具內(nèi)，該模具有一個(gè)橫截面與制品的橫截面相對(duì)應(yīng)的模腔，將制品的端部部分封裝在該模具內(nèi)；(2)在保持與端部部分相鄰的制品部分冷卻以防止其熔化的同時(shí)，加熱制品的端部，令熱塑性材料熔化，從而將端部部分融合在一起；(3)在連續(xù)保持制品的靠近端部的所述部分冷卻的同時(shí)，冷卻制品的熔化端部，使材料再次固化并形成一個(gè)接頭。
該模具具有一個(gè)與制品的橫截面相對(duì)應(yīng)的模腔的含義是，它們具有相似的和相關(guān)的輪廓，不過(guò)模具的橫截面和扶手的橫截面的尺寸相等不是必要的。如下面所要詳細(xì)描述的，至少對(duì)于某些材料和應(yīng)用來(lái)說(shuō)，相對(duì)于制品的外形輪廓，模具尺寸稍大一些是有利的，并已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這會(huì)得到良好的效果。
該方法最好用于包括許多不能拉伸的細(xì)長(zhǎng)件的細(xì)長(zhǎng)制品，其中，該方法在步驟(1)之前包括一個(gè)額外的步驟，即在該步驟中，把不可拉伸件切割成至少兩種不同的長(zhǎng)度，以便在接頭處形成一個(gè)交錯(cuò)的圖形，而且不可拉伸件終止在橫向于細(xì)長(zhǎng)制品的多個(gè)平面內(nèi)。當(dāng)材料是熱塑性材料時(shí)，不可拉伸的細(xì)長(zhǎng)件或加強(qiáng)索最好和制品主體材料的相應(yīng)部分同時(shí)切割，從而使得在加強(qiáng)索端部的交錯(cuò)處，材料的主體中沒(méi)有大的空洞。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，該方法被用于一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的扶手，該扶手具有大體為C形的外部并限定出一個(gè)T形內(nèi)槽，該扶手還包含圍繞著T形槽的內(nèi)部滑動(dòng)織物，該扶手在橫截面上具有一個(gè)主頂部和圍繞T形槽從主頂部延伸下來(lái)的側(cè)腿，并且不可拉伸件位于T形槽上方的頂部?jī)?nèi)，其中，該方法包括在扶手的頂部中形成交錯(cuò)的圖形。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種在具有基本均勻的橫截面并由熱塑性材料制成的細(xì)長(zhǎng)制品上形成接頭的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)限定出一個(gè)具有與細(xì)長(zhǎng)制品的橫截面相對(duì)應(yīng)的橫截面的細(xì)長(zhǎng)模腔的模具，該模具包括一個(gè)中心部分和位于中心部分兩側(cè)的第一和第二端部；一個(gè)主加熱裝置，用于加熱在模具的中心部分中的制品的端部，以便使制品的端部重新熔化并融合；一個(gè)主冷卻裝置，用于冷卻制品的端部，使材料重新固化并形成接頭；以及用于第一和第二端部的端部冷卻裝置，用于冷卻細(xì)長(zhǎng)制品的靠近其端部的部分，以防止其熔化，其中，該模具包括至少兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分可以在打開(kāi)狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間移動(dòng)，在打開(kāi)狀態(tài)，可將制品插入到模具內(nèi)，而在閉合狀態(tài)下形成接頭。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，主加熱裝置，主冷卻裝置和端部冷卻裝置全部與模具構(gòu)成一整體。利用設(shè)置在模具的中心部分和端部中的流過(guò)冷卻水的適當(dāng)導(dǎo)管可以很容易地構(gòu)成冷卻裝置。加熱裝置則由設(shè)置在中心部分內(nèi)的內(nèi)置細(xì)長(zhǎng)的電加熱元件的導(dǎo)管構(gòu)成。但是，可以想象，加熱和/或冷卻裝置可與模具分開(kāi)設(shè)置，更具體地說(shuō)，它們可以裝在用于保持模具閉合的壓力壓臺(tái)上。這樣做可以簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)，盡管用于加熱和冷卻的熱路可能要長(zhǎng)些。
模具最好包括一頂部和一底部，其中，模具的頂部包括主中心部分和第一與第二端部的頂部，模具的底部包括主中心部分和兩端部的底部。更好的方案是，使端部的頂部與中心部分的頂部相互連接，但通常與它是絕熱的，同時(shí)使端部的底部與中心部分的底部相互連接，但通常與它是絕熱的。通過(guò)用金屬整體地形成中心部分的頂部和端部的頂部并用一個(gè)窄的隔熱片將這些部分連接在一起，可以很容易地做到這一點(diǎn)，底部的制造方法與此類似。
各端部和中心部分的每一個(gè)頂部和底部包括一個(gè)用于使冷卻液通過(guò)的導(dǎo)管裝置是很有利的。導(dǎo)管裝置最好包含適當(dāng)安排的延伸過(guò)各部分的孔。同時(shí)，中心部分的頂部和底部最好包括有第二細(xì)長(zhǎng)孔，加熱元件則放置在第二細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)，用作加熱裝置。
該設(shè)備最適合用于在一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的扶手上形成接頭，該扶手具有一個(gè)基本為C形的外部區(qū)段并限定出一個(gè)內(nèi)T形槽，同時(shí)包括一個(gè)由熱塑性材料制成的主體，一個(gè)增強(qiáng)扶手的伸長(zhǎng)抑制件，以及一個(gè)粘結(jié)在主體上并圍繞T形槽的滑動(dòng)織物，其中，該設(shè)備包括一個(gè)延伸貫穿中心部分和端部的細(xì)長(zhǎng)模芯，該模芯具有對(duì)應(yīng)于T形槽的外形輪廓。該設(shè)備也可被設(shè)計(jì)成用于在傳送帶上形成接頭。
在最初擠壓成型的扶手中，加強(qiáng)索被固定到熱塑性材料上。通過(guò)切割交錯(cuò)的圖形從而保留圍繞每個(gè)加強(qiáng)索的端部的熱塑性材料，而不去除或損壞每一加強(qiáng)索端部的熱塑性材料，可以保持這種結(jié)合強(qiáng)度。
盡管在扶手段的中間限定出T形槽的金屬模芯可提供一定的傳導(dǎo)制冷作用，但不必采取特殊的措施以從內(nèi)部冷卻模芯。最好主要是從外部冷卻接頭，以避免扶手的外形輪廓變形。如下面將要詳細(xì)描述的那樣，可能需要從內(nèi)部不斷地加熱模芯，以確保冷卻作用確實(shí)主要是從外部進(jìn)行的。
為了更好地理解本發(fā)明并更加清楚地表明怎樣才能實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)將利用舉例的方式并結(jié)合附圖對(duì)其加以說(shuō)明，這些附圖表示了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中

圖1是表示扶手的端視透視圖；圖2是沿圖1的2-2線局部切開(kāi)升降梯扶手的端部的側(cè)視圖3是用于切割扶手的帶鋸的透視圖；圖4a和4b表示切割扶手的一個(gè)端部的接連步驟；圖5a和5b表示在切割端部上的交錯(cuò)圖形之前扶手的兩個(gè)端部；圖6是扶手的兩個(gè)端部的透視圖，表示交錯(cuò)圖形的切割情況；圖7是一個(gè)透視圖，表示兩個(gè)端部的裝配及構(gòu)成本發(fā)明的設(shè)備的一部分的模芯；圖8是表示本發(fā)明的設(shè)備在打開(kāi)狀態(tài)下的透視圖；圖9是本發(fā)明的設(shè)備的端視圖；圖10是本發(fā)明的設(shè)備的平面圖，示出了冷卻順序通路；圖11是處于一個(gè)壓機(jī)中的本發(fā)明設(shè)備的透視圖；圖12是所述設(shè)備和壓機(jī)的透視圖，表明在打開(kāi)狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間的運(yùn)動(dòng)；以及圖13和14是類似于圖2的側(cè)視圖，示出了扶手側(cè)腿的交錯(cuò)圖形。
在圖8至12中示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，它通常用標(biāo)號(hào)10表示。設(shè)備10具有一個(gè)主要的、中心成形部分12和第一及第二保護(hù)端部14,16。
主要中心部分12包括相應(yīng)的頂部和底部12a,12b。相應(yīng)地，保護(hù)端部14,16具有頂部和底部14a,14b,16a,16b。一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的模芯18固定在頂部12a上。現(xiàn)將詳細(xì)描述各個(gè)部分或部件。
頂部12a在平面圖中基本上呈矩形。它包括一個(gè)主基部22。一個(gè)突起的中心部分24沿著頂部12a的長(zhǎng)度延伸。該突起的中心部分24具有每一側(cè)都有一個(gè)豎直壁部26和一個(gè)傾斜壁部28的外側(cè)。傾斜壁部28一直延伸到一個(gè)平面的配合表面30。
一個(gè)細(xì)長(zhǎng)槽32切入配合表面30，其結(jié)構(gòu)與扶手的外形輪廓相對(duì)應(yīng)。在細(xì)長(zhǎng)槽32的底部設(shè)有一個(gè)淺的矩形槽34。此外，在槽34的底部設(shè)有另一個(gè)淺的矩形凹陷(圖中未示出)，其中開(kāi)有螺栓孔38。凹陷36用作橇孔，用于橇開(kāi)模具。
此外，在槽32的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)小的靠近槽32的大體上為半圓形的溝槽40，用于在模塑過(guò)程中接受多余的材料。
如圖9所示，模芯18用螺栓(未示出)固定在槽34中。在圖8中，該模芯是單獨(dú)表示的，以便更清楚地顯示它的結(jié)構(gòu)，但在使用時(shí)，要用螺栓將其固定在頂部12a上。由于所有的部件都是用鋁或其它金屬制成的，在模芯和頂部12a之間可提供一個(gè)良好的導(dǎo)熱通路。如下面將要詳細(xì)描述的那樣，這將要求模芯的加熱元件連續(xù)工作，以便獲得所需要的冷卻模式?；蛘撸衫酶魺釅|片等使模芯與頂部12a隔熱。
頂部12a包括細(xì)長(zhǎng)孔44，其中插有電加熱元件46。
頂部12a還包括冷卻導(dǎo)管48(圖10)。導(dǎo)管48包括兩個(gè)縱向延伸的導(dǎo)管48a和兩個(gè)橫向?qū)Ч?8b，它們分別與進(jìn)水口和出水口50。52連接。
模具12的底部12b與頂部12a是互補(bǔ)的(圖8)。它具有一個(gè)配合表面60，用于與配合表面30貼合。傾斜壁62從這個(gè)配合表面60延伸出來(lái)，它們一直延續(xù)到豎直壁64。壁64用來(lái)與豎直壁部26滑動(dòng)地接合，以便沿側(cè)向放置部分12a和2b。
在部分12b中形成一個(gè)對(duì)應(yīng)于槽32的圓形槽66，以便構(gòu)成一個(gè)對(duì)應(yīng)于所需扶手部分的完整的模腔。
和頂部12a一樣，底部12b包括用于加熱元件72的孔70。它還包括一個(gè)同樣包括縱向?qū)Ч芎蜋M向?qū)Ч艿膶?dǎo)管網(wǎng)(未示出)，其布置與導(dǎo)管48a,48b的配置相對(duì)應(yīng)。如下面將詳細(xì)描述的那樣，使橫向?qū)Ч苓B接入水口和出水口80,82，用以提供流過(guò)頂部12a的冷卻水。
端部14,16通常相互對(duì)應(yīng)，為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，如圖8所示，僅對(duì)第一端部16進(jìn)行描述。如下面將要詳細(xì)描述的，即使當(dāng)中心部分12被加熱時(shí)，端部14,16總是用于保持冷卻。為此，使它們與中心部分12絕熱。
首先，端部16的頂部和底部16a,16b的外形輪廓通常與主中心部分12相對(duì)應(yīng)。因此，頂部16a具有一個(gè)主基部84和一個(gè)突起的中心部分85。它具有豎直壁部86和延伸到平面配合表面90的傾斜壁部88。和中心部分不同，配合表面90沒(méi)有用于接納多余材料的溝槽。它包括一個(gè)槽形部分92,該部分構(gòu)成槽32的延續(xù)部分。它還包括一個(gè)矩形槽94作為槽34在中心部分上的延續(xù)部分。
相應(yīng)地，底部16b具有一個(gè)帶有傾斜壁部102和豎直壁部104的配合表面100。在配合表面100的中間有一個(gè)圓形槽106，它作為槽66的延續(xù)部并用于制成扶手部分。
端部16a,16b分別設(shè)有用于冷卻水的通孔(其中之一在圖10中以標(biāo)號(hào)108表示)以及入水口和出水口109,110。它們還包括用于使加熱元件通過(guò)的孔。
模芯18包括用于電加熱元件20的孔19。
現(xiàn)參考圖1至7描述在扶手中拼接接頭的形成。端部可用一個(gè)帶鋸，刀，熱刀或其它合適的或傳統(tǒng)的切割裝置制備。這里，扶手主體用120表示。主體120包括一個(gè)頂部122和側(cè)腿124。在頂部122中具有作為細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件的加強(qiáng)索126的平面陣列。扶手限定出一個(gè)通常為T形的槽128，其上襯有滑動(dòng)織物130。扶手的兩個(gè)端部由標(biāo)號(hào)131和132表示。扶手是由熱塑性聚氨酯彈體(TPU)制成的，不過(guò)可以采用任何適宜的熱塑性材料。
先將兩端131,132切成直的方形切口。首先，通過(guò)剛好延伸穿過(guò)每一端部的側(cè)腿124的相應(yīng)傾斜切口132從兩個(gè)端部上除去側(cè)腿124的輔助部分。第二端部132則要求在緊靠頂部124的下方處制成一個(gè)輔助的水平切口136。
對(duì)于每一個(gè)端部，由一個(gè)水平切口142將由140所表示的頂部122的一部分除去。這一操作由帶鋸來(lái)完成。如圖3中所示，備有一個(gè)含有模芯146的卡具144。模芯146與T形槽128相一致并緊密配合在T形槽128中，從而可牢固地將端部131或132保持在卡具144上。這樣就可以精確地制成水平切口142或其它切口，例如切口134。為此，可將模芯146開(kāi)槽，或者用其它方法支撐扶手。值得注意的是，也可以在頂部上提供交錯(cuò)圖形來(lái)代替頂部140的去除。
切口142開(kāi)設(shè)在緊靠加強(qiáng)索陣列126的上方。和兩個(gè)橫向的豎直端部切口一起，該切口從兩個(gè)端部131,132除去了一個(gè)頂層。這樣一來(lái)，就留下了頂部122的一個(gè)薄的底部148，它成為在扶手的每個(gè)端部131和132中含有加強(qiáng)索126的中間層。然后將這些底部(148)切割成所需要的交錯(cuò)圖形，如圖6和7中所很好地表示的那樣。
現(xiàn)在將會(huì)看到，以一種已知的方式，決定一個(gè)交錯(cuò)圖形的強(qiáng)度的關(guān)鍵因素是加強(qiáng)索的強(qiáng)度及加強(qiáng)索與扶手的聚合物之間的相對(duì)剪切強(qiáng)度。這兩個(gè)因素加在一起確定了需要多長(zhǎng)的加強(qiáng)索嵌入到聚合物中，其目的在于，當(dāng)加強(qiáng)索上施加增大的負(fù)載時(shí)，將通過(guò)加強(qiáng)索的斷裂而出現(xiàn)故障，而不是因加強(qiáng)索與聚合物的結(jié)合失效。一個(gè)理想的交錯(cuò)圖形是使加強(qiáng)索充分重疊，使得加強(qiáng)索的接頭之間的距離大于這個(gè)臨界距離。參考圖6可以看出，有四個(gè)平面150,151,152和153，在這些平面上有加強(qiáng)索斷口。在平面150上兩根外加強(qiáng)索126a和兩根中間加強(qiáng)索126e有斷口。在平面151上，三根中心加強(qiáng)索126b有斷口。在平面152，四根外加強(qiáng)索126c有斷口，它們靠近最外部的加強(qiáng)索126a成對(duì)設(shè)置。在平面153上，四根內(nèi)加強(qiáng)索126d有斷口，它們成對(duì)地排列在三根中心加強(qiáng)索126b的兩側(cè)。可以看出，這里給出了一個(gè)優(yōu)選的交錯(cuò)布置，然而可采用任何適宜的布置方式?？梢宰⒁獾綄?duì)應(yīng)于平面150，包括外加強(qiáng)索126a的第二端部132的邊緣部分155被保留，但第一端部131的該部分則被去除。
交錯(cuò)圖形的切割不只是對(duì)加強(qiáng)索本身而言，而且是對(duì)嵌入聚合物中的加強(qiáng)索而言的。如下面將要詳細(xì)描述的，聚合物將在最后一個(gè)拼接步驟中被重新熔化。事實(shí)上，每一根加強(qiáng)索的切割或加強(qiáng)索組的切割連帶有扶手主體的相應(yīng)部分。這表示在圖6和圖7中。因此，當(dāng)兩個(gè)端部被裝配在一起時(shí)，除了因切割造成的適當(dāng)?shù)墓钪?，在加?qiáng)索的平面上基本上沒(méi)有空隙，同時(shí)除了這些公差部分等之外，不必圍繞加強(qiáng)索替換任何扶手主體。本技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它可以確保在交錯(cuò)圖形的形成過(guò)程中，加強(qiáng)索與熱塑性材料之間的粘合不會(huì)受到損害或被消除。
圖4a和4b表示了一種用于包括滑動(dòng)織物的扶手部分的傾斜拼接，可以看出，在扶手的側(cè)腿124中，可提供多種不同的連接機(jī)構(gòu)。圖13和14中示出了一些可替代的外形輪廓。
在圖13中示出了這樣一種結(jié)構(gòu)，它在每一端上設(shè)置有多個(gè)通常為矩形的指狀物或凸起，其是相互交錯(cuò)的或呈指狀交叉的。其頂部被限定在一些豎直平面內(nèi)。一個(gè)中心平面170在其一側(cè)有平面171和172，在其另一側(cè)有平面173和174。首先可以看出，這里所給出的是豎直平面，但這并不是很關(guān)鍵的?？梢岳酶鞣N傾斜平面，并且不是所有的平面必須相互平行；這些平面可以是側(cè)視時(shí)是傾斜的，也可以是平視時(shí)是傾斜的。因而，具有從兩端延伸而來(lái)的頂部和底部指狀物175和176以及兩個(gè)中間指狀物177和178。同樣，指狀物的端部終止在不同的平面內(nèi)，以便提供一個(gè)所需要的應(yīng)力分布形式并將縱向張力負(fù)荷轉(zhuǎn)換成相鄰指狀物間的剪切負(fù)荷。
圖14示出了采用三角形指狀物的另一種結(jié)構(gòu)。同樣，整個(gè)接頭由一個(gè)中心平面172和在其兩側(cè)的平面171-174所限定。頂部和底部三角形指狀物或凸起180和181延伸到緊靠中心平面170的平面172和173，而另兩個(gè)三角形指狀物182和183則延伸到最外面的平面171和174。如前面所述，對(duì)于上述圖13和圖14的接頭，可以用鋸，用熱刀或冷刀切割或其它適當(dāng)?shù)姆绞叫纬杀匾那锌凇榧訌?qiáng)該接頭，可為滑動(dòng)織物130提供一個(gè)鞍狀物或代用片，這種鞍狀物在圖6中用164表示。鞍狀物164可有足夠的寬度以便在扶手的整個(gè)寬度上對(duì)接頭進(jìn)行加固。鞍狀物164的長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)到可提供足夠的增強(qiáng)度。鞍狀物164可以是從滑動(dòng)織物130上切下的切片，也可以通過(guò)涂覆TPU或適當(dāng)?shù)恼澈蟿┒瞥?，這可用手工或其它方法來(lái)進(jìn)行。
然后在模塑設(shè)備10中裝配端部131,132。于是加工完成接頭處的部分。在材料是用鋸切割除去的情況下可用代用片158來(lái)補(bǔ)充由切口136除去的材料。補(bǔ)充頂蓋160補(bǔ)充由各端部除去的部分140。該補(bǔ)充頂蓋160是用帶鋸或刀或熱刀切割而成的；當(dāng)利用帶鋸切割時(shí)，由于帶鋸的厚度，在切割時(shí)應(yīng)留出一定的余量；也就是從端部131,132上除去材料的鋸縫；在使用刀子切割時(shí)，則不需要這種余量。更復(fù)雜的扶手結(jié)構(gòu)有可能具有一個(gè)或更多個(gè)內(nèi)部織物層。這時(shí)，用同樣的方式制備扶手的端部，對(duì)于織物的每一個(gè)附加層利用在其上方與下方的水平切口使它與扶手分離。該織物層可用搭接或重疊的結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。接頭沿扶手相互縱向分開(kāi)，以便不使它們相互對(duì)齊。一般地，這些附加層用來(lái)改善扶手的唇緣強(qiáng)度而不是其縱向強(qiáng)度，因此，這些層的縱向接頭的強(qiáng)度不是很關(guān)鍵的。但是對(duì)于某些應(yīng)用，和上述的接頭一樣，有可能要求為附加的織物層提供某種形式的聯(lián)鎖指狀物。
可采用任何標(biāo)準(zhǔn)的加壓設(shè)備，圖11和12示出了一種加壓設(shè)備56，它具有一個(gè)可在打開(kāi)位置與閉合位置之間樞轉(zhuǎn)的頂部。如下面將要詳細(xì)描述的那樣，壓力應(yīng)足以保持模具的閉合，同時(shí)還允許多余的材料排出。如下面將要詳細(xì)描述的，模具的尺寸應(yīng)稍大些，從而在開(kāi)始時(shí)不對(duì)TPU加壓。
然后令冷卻水通過(guò)第一和第二保護(hù)端部14,16的頂部和底部。其作用是使端部14,16處的扶手部分保持冷卻，以防止扶手在這些部分再次熔化。同時(shí)，為加熱元件提供能量，以加熱主中心部分12。這將使主中心部分12處的聚合物再次熔化，使其粘合在一起并形成一個(gè)成為一體的接頭。
眾所周知，TPU是一種強(qiáng)吸濕性材料，一個(gè)由TPU構(gòu)成的制作好的扶手在正常使用過(guò)程中已經(jīng)從大氣中吸收了水分。因此，當(dāng)重新熔化扶手以便形成拼接接頭時(shí)必須引起注意，以確保不會(huì)使水蒸發(fā)和產(chǎn)生水蒸氣氣泡，并根據(jù)這一要求來(lái)選擇壓力。
為此，選定模具的尺寸，使得熱膨脹造成端部顯著地膨脹之前，這些端部接觸模具的內(nèi)部，然后再對(duì)TPU加壓。更具體地說(shuō)，模具的尺寸應(yīng)當(dāng)是這樣的，即，在熔化端部的整個(gè)過(guò)程中，其壓力足以防止水蒸汽氣泡的產(chǎn)生，也就是說(shuō)，將在端部熔化之前對(duì)其加壓，使得水蒸汽氣泡只能從熔融的熱塑性材料中釋放出來(lái)。壓力將由所加的負(fù)荷與模具的尺寸決定。由于靠近端部的部分被保持冷卻并且不會(huì)熔化，因此不對(duì)模具施加壓力。選擇模具中的余量，使得由此而產(chǎn)生的壓力防止在形成拼接的溫度下生成蒸汽氣泡。
如果有任何多余的材料，便會(huì)簡(jiǎn)單地稍稍打開(kāi)模具；就是說(shuō)，中心部分的頂部和底部12a,12b可很容易地在豎直方向上稍稍脫開(kāi)，使得多余的材料流出并進(jìn)入溝槽40。也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果利用高的壓力，多余的材料會(huì)使扶手的端部受到壓迫或從模具中被少量的擠壓出來(lái)。這也將會(huì)緩解壓力?？梢钥闯?，在主扶手段與溝槽40之間存在一個(gè)壓降ΔP。該壓降ΔP是材料的流速、在模具的兩個(gè)部分之間被加壓的通道的寬度以及在模具的主腔與溝槽40之間的長(zhǎng)度ΔL(標(biāo)在圖9中)的函數(shù)。一般地，壓降ΔP是模具主腔內(nèi)的壓力與周圍壓力之間的差值。
但是，可以看出，當(dāng)模具被稍稍打開(kāi)并且材料流向溝槽40中時(shí)，正如從平面圖中看到的那樣，熔融的TPU的壓力作用于其上的模具的面積有所增加。因此，熔融的TPU不僅作用于模腔內(nèi)，同時(shí)也作用在限定延伸出來(lái)直到溝槽40的通道的表面上。當(dāng)保持負(fù)荷不變時(shí)，在模具內(nèi)的平均壓力必然會(huì)稍有降低。盡管如此，該壓力仍然足以防止任何水分轉(zhuǎn)換成蒸汽或蒸汽氣泡。
當(dāng)足夠的多余TPU已經(jīng)向外流到溝槽40中時(shí)，模具的兩個(gè)部分重新閉合，切斷材料流。同樣，模腔內(nèi)的壓力將按下述方式確定，即，壓力乘以模具的長(zhǎng)度(熔融材料所作用的長(zhǎng)度)和寬度等于所施加的負(fù)荷。
模具被加熱到一個(gè)足夠的溫度并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以給出一個(gè)良好的結(jié)合點(diǎn)。在這段時(shí)間結(jié)束時(shí)，關(guān)閉除用于模芯18的加熱元件20之外的所有加熱元件，然后令冷卻水通過(guò)頂部和底部12a,12b，使圍繞實(shí)際接頭的材料再次固化。當(dāng)拼接接頭完全冷卻時(shí)，可關(guān)閉冷卻水并打開(kāi)模具。
當(dāng)TPU冷卻時(shí)，它會(huì)收縮，并且壓力降低到環(huán)境壓力。在全部時(shí)間內(nèi)，該壓力足以防止蒸汽氣泡的形成。當(dāng)接頭得到充分的冷卻時(shí)，切斷所有的水流，并將仍在工作的所有加熱元件關(guān)閉，并打開(kāi)模具。如果存在任何多余的材料，很容易用刀進(jìn)行修整，并可以迅速而簡(jiǎn)單地對(duì)扶手的邊緣進(jìn)行清理，從而扶手具有平滑而均勻的外觀，對(duì)一個(gè)普通的使用者來(lái)說(shuō)不會(huì)覺(jué)察出接頭。加強(qiáng)索的交錯(cuò)提供了一個(gè)結(jié)實(shí)的接頭，它具有可與扶手主體相比擬的特性。
同樣，在形成的拼接過(guò)程中，保持足夠高的溫度以確保各熱塑性材料層能良好的整體化，從而在整個(gè)拼接處熱塑性材料層完全相互融合在一起。
用于扶手的優(yōu)選材料是一種聚氨酯熱塑性彈體。這種材料可很好地附著在加強(qiáng)索上，提供良好的表面光潔度，它經(jīng)久耐磨，表現(xiàn)出良好的抗撕裂性能以及對(duì)滑動(dòng)織物的良好附著能力。然而，當(dāng)加熱時(shí)熱塑性聚氨酯會(huì)明顯地膨脹。因此，模具要做得大出一定的量。這種尺寸的加大要沿著模具的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行，已經(jīng)證明這樣做是令人滿意的。最好，這種尺寸的加大處于所給范圍的下限。只要沿著模具的長(zhǎng)度方向有一個(gè)均勻的尺寸，便可使拼接頭均勻光滑，而且該拼接頭不會(huì)被覺(jué)察出來(lái)。沿著拼接頭的長(zhǎng)度進(jìn)行精密地測(cè)量，會(huì)發(fā)現(xiàn)大約有千分之幾英寸的尺寸偏差，但是由于這個(gè)偏差發(fā)生在約幾英寸長(zhǎng)的距離上，所以一般用戶是很難發(fā)覺(jué)的。事實(shí)上，由于在接頭區(qū)有較大的熱膨脹，當(dāng)它冷卻時(shí)會(huì)收縮的更多。這會(huì)造成在接頭區(qū)的尺寸略小于扶手主體部分的尺寸，但是因?yàn)榻宇^是由平滑的漸縮部分與扶手主體相連的，所以不會(huì)被一般用戶所覺(jué)察。
在形成接頭的交錯(cuò)圖形時(shí)，重要的是，應(yīng)當(dāng)精確地切割圖形的不同部分，使得所存在的材料量相應(yīng)于整修接頭的表面時(shí)所需要的量。如果存在有過(guò)多材料以致于有相當(dāng)多的材料通過(guò)模具的邊緣流出，那么，材料的這種側(cè)向流動(dòng)有把加強(qiáng)索的端部推向側(cè)面的傾向。這將會(huì)使加強(qiáng)索的端部發(fā)生位移，同時(shí)明顯地使接頭發(fā)生畸變，從而影響接頭的機(jī)械性能。在理想的情況下，任何的多余材料流應(yīng)該是最小的，使得加強(qiáng)索的端部基本保持不動(dòng)，使加強(qiáng)索的端部相互對(duì)齊并處于所要求的陣列內(nèi)，從而形成結(jié)實(shí)的接頭。
在滑動(dòng)織物上提供有傾斜切口134或其它結(jié)構(gòu)，以避免在滑動(dòng)織物130上只有方形切口。通過(guò)提供傾斜切口，可以認(rèn)為，上述接頭在使用中將會(huì)更平滑地運(yùn)行并減少損壞的危險(xiǎn)，同時(shí)，這可以有效地將拉伸載荷傳到在滑動(dòng)織物130中的整個(gè)接頭上。如果在織物130上提供一個(gè)方形或?qū)Φ纸宇^，拉伸載荷，例如，在某些驅(qū)動(dòng)組件中當(dāng)扶手向后彎曲時(shí)，將會(huì)使接頭斷開(kāi)。用于織物的鞍狀物將會(huì)加強(qiáng)接頭并傳遞拉伸負(fù)荷。
這里主要針對(duì)扶手對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但可以看出，本發(fā)明可用于任何用熱塑性材料制成的具有恒定橫截面的制品。例如，可以將本發(fā)明用于常常具有許多類似于扶手的性質(zhì)的傳送帶。典型地，一個(gè)傳送帶將包括加強(qiáng)索或其它防拉伸件，以便為傳送帶提供所需的強(qiáng)度和彈性性能。它經(jīng)常可能包括一個(gè)固定在其一側(cè)的織物層。傳送帶一般具有一個(gè)簡(jiǎn)單的矩形截面，從而在整個(gè)傳送帶的深度上形成一個(gè)交錯(cuò)圖形是一件簡(jiǎn)單的事情，然后在一個(gè)合適的模具中將它們裝配在一起。
權(quán)利要求
1．一種用于在細(xì)長(zhǎng)制品上形成接頭的方法，該制品具有通常均勻的橫截面，它由熱塑性材料制成并具有端部，該方法包括以下步驟(1)將制品的端部放入一個(gè)具有一個(gè)其橫截面與制品的橫截面相對(duì)應(yīng)的模腔的模具內(nèi)，并將該制品的端部封閉到該模具內(nèi)；(2)在保持制品的靠近端部的部分冷卻以防止其熔化的同時(shí)，加熱制品的端部，使熱塑性材料熔融，從而將端部融合在一起；(3)在繼續(xù)保持制品的靠近端部的所述部分冷卻的同時(shí)，冷卻已經(jīng)熔融的制品的端部，使材料重新固化并形成接頭。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，當(dāng)應(yīng)用到包含有多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件的細(xì)長(zhǎng)制品時(shí)，其特征在于，該方法包括一個(gè)在步驟(1)之前的附加步驟，在該附加步驟中把不可拉伸件切割成至少兩個(gè)不同的長(zhǎng)度，以便在接頭處形成交錯(cuò)的圖形，使不可拉伸件終止于與該細(xì)長(zhǎng)制品橫向相交的多個(gè)平面內(nèi)。
3．如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件與制品主體材料的相應(yīng)部分一起被切割，從而，在細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件的端部交錯(cuò)的部分于材料主體內(nèi)沒(méi)有明顯的空隙，同時(shí)在細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件與材料之間的結(jié)合不受干擾。
4．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，交錯(cuò)圖形形成于該制品的延伸到制品的兩個(gè)端部上的一個(gè)中間層內(nèi)，其中，細(xì)長(zhǎng)的不可拉伸件的端部以及制品主體的相關(guān)部分基本上填充該中間層并且沒(méi)有留下明顯的空隙。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在端部上確定一個(gè)第二頂部層，它靠近中間層并位于其上方；在切割端部以形成交錯(cuò)圖形時(shí)，將端部的構(gòu)成第二頂部層的部分除去，并且，為制成接頭，將一個(gè)對(duì)應(yīng)于該第二層的頂蓋部分插入到模具中。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，當(dāng)將其用于由可能含有水分的吸濕熱塑性材料構(gòu)成的制品時(shí)，其特征在于，沿著模具的溫度條件使得制品熱膨脹并與模具接觸；以對(duì)端部加壓，在熱塑性材料熔化之前，將端部加壓到一個(gè)足夠高的壓力，以防止熔融的熱塑性材料中的水分蒸發(fā)。
7．如權(quán)利要求4所述的方法，當(dāng)將其用于一種具有通常為C形的外部并限定出一個(gè)T形內(nèi)槽同時(shí)包含有一個(gè)圍繞T形槽的內(nèi)部滑動(dòng)織物的細(xì)長(zhǎng)扶手，該扶手在橫截面上具有一個(gè)主頂部和由該主頂部延伸下來(lái)圍繞T形槽的側(cè)腿，同時(shí)在T形槽的上方的頂部?jī)?nèi)設(shè)有不可拉伸件的情況下，其特征在于，該方法包括在扶手的頂部中形成交錯(cuò)圖形。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述交錯(cuò)圖形形成于滑動(dòng)織物上方的頂部的一個(gè)中間層內(nèi)。
9．如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，扶手的端部在中間層的上方包括一個(gè)第二頂部層，在形成交錯(cuò)圖形時(shí)將該層除去；提供扶手的一個(gè)頂蓋部分以用于形成橫截面。
10．如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，對(duì)于每個(gè)端部而言，切割一個(gè)包括滑動(dòng)件的下部以便形成一個(gè)從下述圖形中選擇出來(lái)的圖形在滑動(dòng)織物中的一個(gè)傾斜接頭；和一個(gè)指狀圖形。
11．如權(quán)利要求10所述的方法，它包括為滑動(dòng)件提供一個(gè)在扶手的至少一部分寬度上延伸的鞍狀物。
12．如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，將制品的端部加熱到一個(gè)足以使各熱塑性材料層之間相互結(jié)合在一起的溫度，這將提供一個(gè)可與扶手的初始剝離強(qiáng)度相比擬的剝離強(qiáng)度。
13．如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，形成一個(gè)傾斜的接頭，在形成傾斜接頭時(shí)，在每個(gè)中間層的下方構(gòu)成一個(gè)水平切口，并提供一個(gè)底部補(bǔ)充片用于補(bǔ)充切口的深度。
14．如權(quán)利要求7所述的方法，當(dāng)將其用于由可能含有水分的吸濕熱塑性材料構(gòu)成的扶手時(shí)，其特征在于，沿模具的溫度條件使得扶手熱膨脹并與模具接觸以便對(duì)端部加壓，在熱塑性材料熔化之前，端部被加壓到一個(gè)足夠高的壓力以防止熔融的熱塑性材料中的水分蒸發(fā)。
15．如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將模腔的尺寸確定成稍大于在環(huán)境溫度下制品的橫截面，模具的橫截面使得最后形成的接頭的尺寸與細(xì)長(zhǎng)制品的尺寸大致相近。
16．如權(quán)利要求15所述的方法，當(dāng)被用于由可能含有水分的吸濕熱塑性材料形成的扶手，其特征在于，沿著模具的溫度條件使得扶手熱膨脹并與模具接觸以便對(duì)端部加壓，在熱塑性材料熔化之前，端部被加壓到一個(gè)足夠高的壓力以防止熔融的熱塑性材料中的水分蒸發(fā)。
17．如權(quán)利要求7所述的方法，當(dāng)利用一個(gè)包含至少兩個(gè)可在打開(kāi)和閉合的狀態(tài)之間移動(dòng)的模具部分的模具實(shí)施時(shí)，其特征在于，在模具部分上保持一個(gè)外部壓力，將模具部分壓在一起使之處于閉合狀態(tài)，該外部壓力容許任何多余的熱塑性材料使模具部分發(fā)生位移以便使得多余的材料能流出模腔之外，從而使模腔內(nèi)的內(nèi)部壓力明顯下降，令模具部分能恢復(fù)到閉合狀態(tài)。
18．如權(quán)利要求17所述的方法，當(dāng)將其用于由可能含有水分的吸濕性熱塑性材料制成的扶手時(shí)，其特征在于，沿著模具的溫度條件使得扶手熱膨脹并與模具接觸以對(duì)端部加壓，在端部的溫度高到足以使熔融的熱塑性材料中的水分蒸發(fā)之前，外部壓力維持著一個(gè)足以防止在端部中生成蒸汽氣泡的內(nèi)部壓力。
19．一種用于在一個(gè)具有基本上均勻的橫截面并由熱塑性材料制成的細(xì)長(zhǎng)制品上形成接頭的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)限定出一個(gè)細(xì)長(zhǎng)模腔的模具，該模腔具有與細(xì)長(zhǎng)制品的橫截面相對(duì)應(yīng)的橫截面，該模具包括一個(gè)中心部分和位于中心部分兩側(cè)的第一和第二端部；一個(gè)主加熱裝置，用于加熱制品的在模具的中心部分中的端部，使制品的端部再次熔化并將它們?nèi)诤显谝黄?；一個(gè)主冷卻裝置，用于冷卻制品的端部以便使材料重新固化并形成接頭；以及用于第一和第二端部的端部冷卻裝置，用來(lái)冷卻細(xì)長(zhǎng)制品的靠近端部的部分，以防止該制品部分熔化，其中，該模具包括至少兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分可以在制品能插入模具的打開(kāi)狀態(tài)與用于形成接頭的閉合狀態(tài)之間運(yùn)動(dòng)。
20．如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，所述模具包括一個(gè)頂部和一個(gè)底部，其中，模具的頂部包括主中心部分的頂部和第一及第二端部的頂部，模具的底部包括主中心部分的底部和第一及第二端部的底部。
21．如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，將端部的頂部連接到中心部分的頂部上，但通常與其是絕熱的，同時(shí)，將端部的底部連接到中心部分的底部上，但通常與其是絕熱的。
22．如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，中心部分的頂部和端部的頂部是由金屬整體地構(gòu)成并由一個(gè)窄的絕熱片連接，同時(shí)，端部的底部和中心部分的底部是由金屬整體地構(gòu)成并由一窄的絕熱片連接。
23．如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì)于每個(gè)中心部分和端部，頂部和底部具有互補(bǔ)的配合表面，在使用過(guò)程中，在閉合狀態(tài)下它們相互貼合在一起，在每個(gè)配合表面上形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)槽，形成細(xì)長(zhǎng)制品的橫截面部分。
24．如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，中心部分的頂部和底部中的至少之一包括一個(gè)溢流槽裝置。
25．如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)端部和中心部分的每一個(gè)頂部和底部包括一個(gè)導(dǎo)管裝置，用作冷卻劑的流通通道。
26．如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì)于端部，導(dǎo)管裝置包括一個(gè)延伸貫穿每一個(gè)頂部和底部的直孔，而對(duì)于中心部分，導(dǎo)管裝置包括一對(duì)縱向延伸的孔和一對(duì)與縱向孔的端部連接的橫向孔，每個(gè)橫向?qū)Ч芫哂幸粋€(gè)通向外部的端口以形成一個(gè)接口。
27．如權(quán)利要求25或26所述的設(shè)備，其特征在于，中心部分的頂部和底部包括第二細(xì)長(zhǎng)孔，并且加熱裝置包括置于該第二細(xì)長(zhǎng)孔中的加熱元件。
28．如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，適于在一個(gè)細(xì)長(zhǎng)扶手上形成接頭，該扶手具有一個(gè)通常為C形的外部并限定出一個(gè)T形內(nèi)槽，同時(shí)包括一個(gè)由熱塑性材料構(gòu)成的主體，加強(qiáng)該扶手的拉伸抑制件，以及固定在主體上并圍繞T形槽的滑動(dòng)織物，其特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)延伸貫穿中心部分和端部并具有與T型槽相對(duì)應(yīng)的外形輪廓的細(xì)長(zhǎng)模芯。
29．如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于，模芯被固定在中心部分和端部的頂部上，并延伸出模具之外。
30．如權(quán)利要求29所述的設(shè)備，其特征在于，中心部分和端部的頂部和底部包括加熱元件。
31．如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于，該模具在頂部和底部的中心部分和端部具有一個(gè)均勻的內(nèi)橫截面，該橫截面在環(huán)境溫度下稍大于扶手的橫截面。
全文摘要
本發(fā)明提供在由熱塑性材料制成的細(xì)長(zhǎng)制品例如升降梯扶手(120)或傳送帶中形成接頭的方法和設(shè)備,該制品還包括許多加強(qiáng)索和一個(gè)滑動(dòng)織物。制品(120)的端部保持在一個(gè)模具(12)中,并對(duì)其加熱,使材料熔化。于模具的端部對(duì)靠近端部的部分進(jìn)行冷卻,以防止其再次熔化。然后將熔化的端部融合在一起,再將熔融的接頭冷卻,使材料重新固化并形成接頭。由于存在加強(qiáng)索(126),可將它們切割成交錯(cuò)圖形,這種交錯(cuò)圖形可有利地僅設(shè)置在制品的一個(gè)層中而不是延伸貫穿制品的整個(gè)深度。頂部層(160)則可用一個(gè)與制品主體材料相同的分離的頂蓋來(lái)補(bǔ)充。在存在滑動(dòng)件的部位,為提供有效地交錯(cuò)作用,將扶手的底層或部分切成一個(gè)斜角,以便在滑動(dòng)件上形成一個(gè)傾斜的接頭。
文檔編號(hào)B29C65/18GK1218433SQ97194579
公開(kāi)日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月5日
發(fā)明者羅納德·H·鮑爾, 道格拉斯·J·韋瑟羅爾, 安德魯·O·肯尼, 戴維·S·鮑爾, 斯圖爾特·A·康斯 申請(qǐng)人:羅納德·H·鮑爾