一種等離子火焰組合噴嘴的制作方法

本發(fā)明涉及等離子非轉(zhuǎn)移弧的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種等離子火焰組合噴嘴。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的等離子非轉(zhuǎn)移弧應(yīng)用領(lǐng)域，多數(shù)應(yīng)用在等離子噴涂和等離子弧焊方面，由于等離子噴涂和等離子弧焊需要非常高的溫度，所以很合適，但是在等離子火焰釬焊或其他需要溫度相對(duì)低一點(diǎn)的領(lǐng)域，現(xiàn)有的等離子噴嘴沒(méi)辦法做到隨時(shí)降低相應(yīng)的溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本項(xiàng)發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)行技術(shù)不足，提供一種具有冷卻、汽化和電弧噴射功能的等離子火焰組合噴嘴，解決等離子弧隨時(shí)相應(yīng)降低溫度而對(duì)工件加熱的難題，液體遇熱在汽化腔內(nèi)汽化后有汽體導(dǎo)通孔進(jìn)入噴電離弧通道燃燒，形成等離子火焰。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種等離子火焰組合噴嘴，其設(shè)有噴嘴與卡套，所述噴嘴插設(shè)在卡套內(nèi)，所述噴嘴與卡套之間設(shè)有水流冷卻通道與汽化腔，所述汽化腔位于水流冷卻通道前端；

所述噴嘴軸心內(nèi)設(shè)有噴電離弧通道，所述噴嘴設(shè)有汽體導(dǎo)通孔，該汽體導(dǎo)通孔連通汽化腔與噴電離弧通道，所述卡套內(nèi)設(shè)有液體通道，該液體通道與汽化腔連通。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，述汽體導(dǎo)通孔與噴嘴軸線斜向相交或垂直相交。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴呈兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述噴嘴前端直徑小于后端直徑，所述噴嘴前端圓臺(tái)結(jié)構(gòu)向外伸出于卡套外。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的后端外側(cè)面設(shè)有第二冷卻筋，所述第二冷卻筋與卡套之間形成所述汽化腔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的后端外側(cè)面設(shè)有第一冷卻筋，所述第一冷卻筋、第二冷卻筋與卡套之間形成所述水流冷卻通道。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴的兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)包括前端圓臺(tái)與后端圓臺(tái)，所述前端圓臺(tái)與后端圓臺(tái)過(guò)度間設(shè)有錐度密封面，所述汽化腔設(shè)置在錐度密封面與第二冷卻筋之間。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的汽體導(dǎo)通孔，至少有一個(gè)所述汽體導(dǎo)通孔的出口位置設(shè)置在距離噴電離弧通道前端2/3至3/4處之間。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，位于所述第一冷卻筋后設(shè)有后端密封件，位于所述第二冷卻筋前設(shè)有中部密封件，

所述第一冷卻筋與后端密封件組成冷卻通道后密封面，所述第二冷卻筋中部密封件組成冷卻通道前密封面，同時(shí)為汽化腔后端密封面；

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡套與噴嘴位于所述錐度密封面處設(shè)有前端密封件，該前端密封件與錐度密封面、卡套形成汽化腔前端密封面。

本發(fā)明的有益效果：液體從液體通道進(jìn)入到汽化腔中，遇到噴嘴高溫的表面汽化成汽體，汽體從汽體導(dǎo)通孔進(jìn)入到噴電離弧通道燃燒，形成等離子火焰。其中，可通過(guò)調(diào)節(jié)液體的流量和種類進(jìn)而調(diào)整等離子火焰溫度，液體在汽化腔汽化時(shí)吸收大量熱量同時(shí)降低噴嘴的溫度，延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的等離子火焰組合噴嘴整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的等離子火焰組合噴嘴整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)施例的等離子火焰組合噴嘴剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例的噴嘴整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)施例的噴嘴剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.噴嘴，11噴電離弧通道，12汽體導(dǎo)通孔，13前端圓臺(tái)，14后端圓臺(tái)，15錐度密封面，16第一冷卻筋，17第二冷卻筋，18進(jìn)汽口，19出汽口，2.卡套，21液體通道，3.水流冷卻通道，4汽化腔，51后端密封件，52中部密封件，53前端密封件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參見(jiàn)圖1～5，本實(shí)施例提供的等離子火焰組合噴嘴1，其設(shè)有噴嘴1與卡套2，所述噴嘴1插設(shè)在卡套2內(nèi)，所述噴嘴1與卡套2之間設(shè)有水流冷卻通道3與汽化腔4，所述汽化腔4位于水流冷卻通道3前端；所述噴嘴1軸心內(nèi)設(shè)有噴電離弧通道11，所述噴嘴1設(shè)有汽體導(dǎo)通孔12，該汽體導(dǎo)通孔12連通汽化腔4與噴電離弧通道11，所述汽體導(dǎo)通孔12與噴嘴1軸線斜向相交或垂直相交，所述卡套2內(nèi)設(shè)有液體通道21，該液體通道21與汽化腔4連通。

具體的，所述噴嘴1呈兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述噴嘴1前端直徑小于后端直徑，所述卡套2內(nèi)設(shè)有與噴嘴1匹配的卡槽與卡套2擋槽，所述噴嘴1前端圓臺(tái)13結(jié)構(gòu)向外伸出于卡套2外，所述噴嘴1的兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)包括前端圓臺(tái)13與后端圓臺(tái)14，所述前端圓臺(tái)13與后端圓臺(tái)14過(guò)度間設(shè)有錐度密封面15，所述噴嘴1兩段式圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的后端圓臺(tái)14外側(cè)面設(shè)有第一冷卻筋16及第二冷卻筋17，位于所述第一冷卻筋16后設(shè)有后端密封件51，位于所述第二冷卻筋17前設(shè)有中部密封件52，所述卡套2與噴嘴1位于所述錐度密封面15處設(shè)有前端密封件53，所述第一冷卻筋16與后端密封件51組成冷卻通道后密封面，所述第二冷卻筋17中部密封件52組成冷卻通道前密封面，同時(shí)為汽化腔4后端密封面，所述前端密封件53與錐度密封面15、卡套2形成汽化腔4前端密封面，即第一冷卻筋16、第二冷卻筋17與卡套2之間形成所述水流冷卻通道3，第二冷卻筋17與卡套2之間形成所述汽化腔4。

所述噴嘴1設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的汽體導(dǎo)通孔12，至少有一個(gè)所述汽體導(dǎo)通孔12的出汽口19位置設(shè)置在距離噴電離弧通道11前端2/3至3/4處之間，2/3與3/4為占噴電離弧通道11總長(zhǎng)的比例。

汽體導(dǎo)通孔12的軸心線與噴電離弧通道11的軸心線相交，并呈一角度，汽體導(dǎo)通孔12設(shè)有進(jìn)汽口18與出汽口19，汽體導(dǎo)通孔12傾斜向前方設(shè)置?；蛘?，汽體導(dǎo)通孔12的軸心線與噴電離弧通道11的軸心線垂直相交。

本發(fā)明的工作原理：液體從卡套內(nèi)液體通道進(jìn)入汽化腔中，遇到汽化腔中高溫噴嘴表面汽化成汽體，隨后從一個(gè)或一個(gè)以上的汽體導(dǎo)通孔進(jìn)入到噴電離弧通道進(jìn)行燃燒，形成等離子火焰噴出噴電離弧通道。

可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入汽化腔的液體的流量和種類，隨時(shí)改變火焰的溫度和熱量，達(dá)到相應(yīng)的溫度，具體的，進(jìn)入汽化腔的液體多，形成的火焰就大，但是溫度就更低，熱量更多。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似方法或裝置，而得到的其他等離子火焰組合噴嘴，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子火焰組合噴嘴，其設(shè)有噴嘴與卡套，所述噴嘴插設(shè)在卡套內(nèi)，所述噴嘴與卡套之間設(shè)有水流冷卻通道與汽化腔，所述汽化腔位于水流冷卻通道前端；所述噴嘴軸心內(nèi)設(shè)有噴電離弧通道，所述噴嘴設(shè)有汽體導(dǎo)通孔，該汽體導(dǎo)通孔連通汽化腔與噴電離弧通道，所述卡套內(nèi)設(shè)有液體通道，該液體通道與汽化腔連通。液體從液體通道進(jìn)入到汽化腔中，遇到噴嘴高溫的表面汽化成汽體，汽體從汽體導(dǎo)通孔進(jìn)入到噴電離弧通道燃燒，形成等離子火焰。其中，可通過(guò)調(diào)節(jié)液體的流量和種類進(jìn)而調(diào)整等離子火焰溫度，液體在汽化腔汽化時(shí)吸收大量熱量同時(shí)降低噴嘴的溫度，延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉迎春;張曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞火焱焊接設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.27
技術(shù)公布日：2017.07.14