本發(fā)明涉及鍋爐排渣領域，特別涉及一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法。

背景技術：

1、循環(huán)流化床鍋爐是一種低污染、環(huán)保型、清潔燃燒鍋爐，其采用的是爐內燃燒脫硫工藝。通過循環(huán)流化床低溫燃燒，實現了硫化物和氮氧化物的有效脫除，進而大大降低了煙氣中污染物的含量。由于循環(huán)流化床具有節(jié)能、環(huán)保等特點，近年來越來越受到用戶的青睞。隨著技術的更新，目前循環(huán)流化床鍋爐大型化是其發(fā)展的趨勢。循環(huán)硫化床大型化發(fā)展直接導致鍋爐的排渣量大幅增加。

2、鍋爐原返料器料腿膨脹節(jié)為金屬結構，內部為雙層可伸縮耐高溫金屬鋼板，順灰管在內部、導灰管在外部，兩者之間相對滑動位移伸縮。內部順灰管長期運行后鋼板燒損脫落，無法保證密封，影響返料效果，即使對順灰管進行更換后仍開焊脫落。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于通過對返料器料腿膨脹節(jié)的技術改進，可以解決順灰管工作壽命短、易失效問題。提出一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法。

2、一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法；膨脹節(jié)包括有順灰管、導灰管；其特征在于，方法步驟如下：

3、1)鍋爐停機冷態(tài)，截斷原順灰管；保留順灰管作為第一筒體；

4、2)順灰管焊接法蘭焊接端；法蘭焊接端的上表面與第一筒體的下端沿焊接連接；

5、3)導灰管內部鋪設保溫密封層；

6、4)制備金屬筋網及焊接定位；金屬筋網上端與順灰管法蘭焊接端的下表面通過焊接連接，焊接定位后卷成筒狀，作為第二筒體的內部支撐結構；

7、5)布置模盒及澆注耐熱型材；金屬筋網內側布置模盒，從導灰管上端沿處利用耐熱型澆注材料填充澆注空間；

8、6)經硬化時間后，耐熱型澆注材料硬結并附著于金屬筋網上，形成順灰管下部分的第二筒體；

9、7)鍋爐啟動熱機，從冷態(tài)轉入熱態(tài)后，第二筒體耐熱型澆注材保證其工作壽命，第二筒體與導灰管之間的石棉墊層，實現保溫密封。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、與現有技術相比，通過改造后，采用輕質絕熱澆注材料形成順灰管，保證內徑尺寸，起到密封、絕熱的效果，確保返料系統(tǒng)正常運行，更換材料的料腿補償器更經濟、更耐用。

技術特征：

1.一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法；膨脹節(jié)包括有順灰管、導灰管；其特征在于，方法步驟如下：

2.根據權利要求1所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

3.根據權利要求1所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

4.根據權利要求3所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

5.根據權利要求1所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

6.根據權利要求1所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

7.根據權利要求1所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

8.根據權利要求1所述一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法，其特征在于，

技術總結
一種鍋爐返料器料腿膨脹節(jié)改造方法；截斷原順灰管；保留順灰管作為第一筒體；金屬筋網作為第二筒體的內部支撐結構；耐熱型澆注材硬結附著于金屬筋網上，形成順灰管下部分的第二筒體；第二筒體耐熱型澆注材料保證其工作壽命，第二筒體與導灰管之間的石棉墊層，實現保溫密封；采用輕質絕熱澆注材料形成順灰管，保證內徑尺寸，起到密封、絕熱的效果，確保返料系統(tǒng)正常運行，更換材料的料腿補償器更經濟、更耐用。

技術研發(fā)人員：侯闖
受保護的技術使用者：興安熱電有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9