專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及的是一種石化、化纖行業(yè)上應(yīng)用的干燥裝置，具體地說(shuō)是一種干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置。
二背景技術(shù)：
本實(shí)用新型提出前，石化、化纖行業(yè)中在應(yīng)用大型回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)干燥物料時(shí)，向干燥機(jī)內(nèi)通入的干燥介質(zhì)是用直筒式送風(fēng)裝置直接送入熱風(fēng)，也就是說(shuō)靠熱風(fēng)與物料直接接觸來(lái)干燥物料。采用直筒式送風(fēng)裝置直接送入熱風(fēng)來(lái)干燥物料，其不足之處一是由于熱風(fēng)始終向一處吹入，在加熱物料的過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力比較集中，不利用物料的加熱烘干，烘干效率低；二是由于熱風(fēng)直接接觸物料，容易造成物料污染，還容易使物料氧化。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種烘干效率高，不污染和氧化物料，冷凝水排放容易的干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置。
解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是出料箱的端部固定有與旋轉(zhuǎn)接頭相接的連接法蘭，出料箱的另一端位于爐體內(nèi)，且端部的外圓周上固定有可通蒸汽用來(lái)烘干爐體內(nèi)物料并使蒸汽冷卻后形成的冷凝水流回的汽室；出料箱的軸向中心固定有回水直管和套于回水直管外的進(jìn)氣直管；回水直管的連接法蘭端與回水管相接，另一端接有回水錐節(jié)；回水錐節(jié)的端面上接有另一端與汽室相接的回水彎管，回水彎管的彎曲方向與干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相同；進(jìn)氣直管的連接法蘭端與進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭相接，另一端接有進(jìn)氣彎管，進(jìn)氣彎管的另一端與汽室相接；出料箱固定安裝在干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)爐體出口端，出料箱的回轉(zhuǎn)中心與干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)中心一致，并相對(duì)于干燥機(jī)回轉(zhuǎn)中心向出料側(cè)傾斜1.5％-3.0％的斜度。應(yīng)用時(shí)，從進(jìn)氣直管通入的蒸汽經(jīng)進(jìn)氣彎管進(jìn)入汽室散熱，加熱干燥機(jī)內(nèi)的物料使其干燥；蒸汽散熱后形成的冷凝水經(jīng)汽室、回水彎管、回水錐節(jié)、回水直管、和與其相連的旋轉(zhuǎn)接頭從冷凝水排放口排出。
本實(shí)用新型的有益效果是只是在干燥機(jī)的爐體內(nèi)安裝個(gè)隨爐體一起旋轉(zhuǎn)的汽室，汽室內(nèi)通入蒸汽使其散出熱量就可間接均勻的烘干干燥機(jī)內(nèi)的物料，并使蒸汽冷卻后的冷凝水順利排出。所以，本裝置散熱均勻，烘干效率高，又不污染和氧化物料，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠，冷凝水排放順暢，應(yīng)用效果好。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接圖。
圖2為本實(shí)用新型的回水彎管的彎曲方向圖。
五具體實(shí)施方式
在附圖中，本實(shí)用新型干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置主要由出料箱、進(jìn)氣直管、回水直管、進(jìn)氣彎管、回水彎管和汽室組成。出料箱7的端部固定有與旋轉(zhuǎn)接頭(圖中未畫(huà)出)相接的連接法蘭8，出料箱的另一端位于爐體內(nèi)，且端部的外圓周上固定有可通蒸汽用來(lái)烘干爐體內(nèi)物料并使蒸汽冷凝后形成的冷凝水流回的汽室4；汽室4由垂直固定于出料箱外圓周上的空腔圓盤(pán)狀散熱盤(pán)4.1，均勻分布在散熱盤(pán)4.1外緣端面上且與散熱盤(pán)4.1的端面垂直相通的數(shù)根散熱管4.2組成，散熱盤(pán)4.1的空腔圓盤(pán)內(nèi)固定有將汽室隔成三個(gè)相等空間的汽室隔板9。數(shù)根散熱管有利用蒸汽快速散熱，并使熱量散發(fā)均勻，以提高烘干效率。出料箱7的軸向中心固定有回水直管5和套于回水直管5外的進(jìn)氣直管6；回水直管5的連接法蘭8端與回水管(圖中未畫(huà)出)相接，另一端接有回水錐節(jié)2；回水錐節(jié)2的端面上接有另一端與汽室4的散熱盤(pán)4.1相接的三個(gè)回水彎管1，其彎管的接口處位于緊靠汽室隔板9的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)側(cè)；回水彎管1的彎曲方向與干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相同，以確保冷凝水在干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的任一位置處冷凝水不倒流。進(jìn)氣直管6的連接法蘭8端與進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭(圖中未畫(huà)出)相接，另一端接有進(jìn)氣彎管3，進(jìn)氣彎管3的另一端與汽室4的散熱盤(pán)4.1相接。出料箱7固定安裝在干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)爐體(圖中未畫(huà)出)出口端，隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)；出料箱7的回轉(zhuǎn)中心與干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)中心一致，并相對(duì)于干燥機(jī)回轉(zhuǎn)中心向出料側(cè)傾斜斜度為1.5％-3.0％，設(shè)置該傾斜斜度的作用是利于裝置中的冷凝水排出。上面所述的汽室隔板9作用是當(dāng)散熱管4.2中的冷凝水流回到散熱盤(pán)4.1中后，在離心力的作用下甩到散熱盤(pán)的外壁上，再順著隔板流到回水彎管處。
權(quán)利要求1.一種干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置，主要由出料箱、進(jìn)氣直管、回水直管、進(jìn)氣彎管、回水彎管和汽室組成；其特征在于出料箱(7)的端部固定有與旋轉(zhuǎn)接頭相接的連接法蘭(8)，出料箱(7)的另一端位于爐體內(nèi)，且端部的外圓周上固定有可通蒸汽用來(lái)烘干爐體內(nèi)物料并使蒸汽冷卻后形成的冷凝水流回的汽室(4)；出料箱(7)的軸向中心固定有回水直管(5)和套于回水直管(5)外的進(jìn)氣直管(6)；回水直管(5)的連接法蘭端與回水管相接，另一端接有回水錐節(jié)(2)；回水錐節(jié)(2)的端面上接有另一端與汽室(4)相接的且彎曲方向與干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相同的回水彎管(1)；進(jìn)氣直管(6)的連接法蘭端與進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭相接，另一端接有進(jìn)氣彎管(3)，進(jìn)氣彎管(3)的另一端與汽室(4)相接。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置，其特征在于所述的汽室(4)由垂直固定于出料箱(7)外圓周上的空腔圓盤(pán)狀散熱盤(pán)(4.1)，均勻分布在散熱盤(pán)(4.1)外緣端面上且與散熱盤(pán)(4.1)的端面垂直相通的數(shù)根散熱管(4.2)組成，散熱盤(pán)(4.1)的空腔圓盤(pán)內(nèi)固定有將汽室隔成三個(gè)相等空間的汽室隔板(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置，其特征在于所述的出料箱(7)的回轉(zhuǎn)中心與干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)中心一致，并相對(duì)于干燥機(jī)回轉(zhuǎn)中心向出料側(cè)傾斜1.5％-3.0％的斜度。
專(zhuān)利摘要一種干燥機(jī)用管式蒸汽加熱冷凝水排放裝置，其結(jié)構(gòu)是固定在干燥機(jī)出口端的出料箱7的端部固連有法蘭8，另一端位于爐體內(nèi)，且端部的外圓周上固連有汽室4；出料箱7的軸向中心固定有回水直管5和進(jìn)氣直管6；回水直管5通過(guò)回水錐節(jié)2接有另一端與汽室4相接的回水彎管1，回水彎管1的彎曲方向與干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相同；與進(jìn)氣直管6相接的進(jìn)氣彎管3的另一端與汽室4相接。從進(jìn)氣直管通入的蒸汽經(jīng)進(jìn)氣彎管進(jìn)入汽室散熱，間接均勻的加熱干燥機(jī)內(nèi)的物料使其干燥，散熱后的冷凝水經(jīng)汽室流入回水彎管、回水錐節(jié)，從回水直管排出。本裝置烘干效率高，不污染和氧化物料，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠，冷凝水排放順暢，應(yīng)用效果好。
文檔編號(hào)F26B21/14GK2783227SQ20052001910
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者王一士, 谷文濤, 唐文昌, 郝文生, 梁浩, 李復(fù), 王洪學(xué), 閆剛 申請(qǐng)人:錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司