專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置領(lǐng)域，特別涉及滲漏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指用于太陽(yáng) 能熱水器的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識(shí)的逐步深入人心，太陽(yáng)能作為清潔的可再生能源的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越 廣泛，更多的太陽(yáng)能利用裝置也漸漸走近百姓的生活中。目前應(yīng)用最為廣泛的太陽(yáng)能裝置 就是太陽(yáng)能熱水器，以其實(shí)用、環(huán)保特別是無(wú)需繳納能源費(fèi)用受到眾多消費(fèi)者的青睞。在太陽(yáng)能熱水器的質(zhì)量指標(biāo)中，儲(chǔ)水內(nèi)筒無(wú)滲漏是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。儲(chǔ)水內(nèi)筒 一般由不銹鋼薄板制成，經(jīng)過(guò)板金作業(yè)和焊接等工序后成型，最后通過(guò)利用專(zhuān)門(mén)的內(nèi)筒測(cè) 漏機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。通用的檢測(cè)步驟包括首先封堵內(nèi)筒的各出入水口，隨后將內(nèi)筒浸沒(méi)入水中， 一邊觀察是否有氣泡冒出，從而檢測(cè)內(nèi)筒是否漏水?，F(xiàn)有的測(cè)漏機(jī)均采用氣缸頂推的方法 將內(nèi)筒浸沒(méi)入水中，整個(gè)頂推過(guò)程晃動(dòng)較大，容易對(duì)封堵內(nèi)筒各出入水口的密封效果產(chǎn)生 不利影響，進(jìn)而影響到滲漏檢測(cè)的準(zhǔn)確度以及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠克服頂推內(nèi)筒 浸沒(méi)入水時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，盡量保證內(nèi)筒的密封，進(jìn)而提高滲漏檢測(cè)準(zhǔn)確度的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)具有如下構(gòu)成該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架底部的水槽和分別設(shè)置于所述水槽上方 的料架和密閉裝置，所述的料架連接有第一升降裝置，所述的密閉裝置連接有第二升降裝 置，其主要特點(diǎn)是，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括均活動(dòng)連接于所述的機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和 第二導(dǎo)向部件，所述的第一導(dǎo)向部件連接所述的料架，并控制料架在所述的第一升降裝置 的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動(dòng)；所述的第二導(dǎo)向部件連接所述的密閉裝置，并控制密 閉裝置在所述的第二升降裝置的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動(dòng)。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī)架的導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱垂直于所 述的水槽，所述的第一導(dǎo)向部件為滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第一導(dǎo)塊，所述的第二導(dǎo)向部件 為滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第二導(dǎo)塊。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的導(dǎo)柱包括分別設(shè)置于所述的水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱，所述 的料架兩端通過(guò)一對(duì)第一導(dǎo)塊滑動(dòng)連接所述的兩根立柱，所述的密閉裝置的兩端通過(guò)一對(duì) 第二導(dǎo)塊滑動(dòng)連接所述的兩根立柱。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī)架的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌垂直于所 述的水槽，所述的第一導(dǎo)向部件為滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌的第一滑塊，所述的第二導(dǎo)向部件為 滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌的第二滑塊。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的導(dǎo)軌為分別設(shè)置于所述的水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌，所述的 料架兩端均通過(guò)一對(duì)第一滑塊滑動(dòng)連接所述的兩根導(dǎo)軌，所述的密閉裝置的兩端均通過(guò)一對(duì)第二滑塊滑動(dòng)連接所述的兩根導(dǎo)軌。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī)架的立柱，所述的立柱垂直 于所述的水槽，所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱上。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱的外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、前端面及后端 面中的任意一面上。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的第一升降裝置包括至少一個(gè)的第一氣缸，所述的第一氣 缸的氣缸桿垂直連接所述的料架；所述的第二升降裝置包括至少一個(gè)的第二氣缸，所述的 第二氣缸的氣缸桿垂直連接所述的密閉裝置。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的第一升降裝置為一對(duì)第一氣缸，所述的一對(duì)第一氣缸的 氣缸桿均垂直連接于所述料架的兩端；所述的第二升降裝置為一對(duì)第二氣缸，所述的一對(duì) 第二氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述密閉裝置的兩端。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的密閉裝置為氣塞架，所述的氣塞架包括多個(gè)活動(dòng)氣塞。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)中，所述的水槽具有透明側(cè)壁，所述的透明側(cè)壁為有機(jī)玻璃側(cè)壁。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，由于其包括了均活動(dòng)連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部 件和第二導(dǎo)向部件，所述的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件分別連接所述的料架和密閉裝 置，使得料架和密閉裝置在由所述的第一升降裝置和第二升降裝置的驅(qū)動(dòng)下向水槽運(yùn)動(dòng) 時(shí)，能夠避免晃動(dòng)，從而保證了密閉裝置與內(nèi)筒間的密封效果，進(jìn)而提高內(nèi)筒滲漏檢測(cè)的準(zhǔn) 確度，提升太陽(yáng)能熱水器內(nèi)筒的生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)正面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)頂面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中圓圈部分表示導(dǎo)軌設(shè)置于立柱的外側(cè)面的局部放大圖。圖4為圖2中圓圈部分表示導(dǎo)軌設(shè)置于立柱的內(nèi)側(cè)面的局部放大圖。圖5為圖2中圓圈部分表示導(dǎo)軌設(shè)置于立柱的前端面或后端面的局部放大圖。圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1、2或6所示，為本實(shí)用新型所提供的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)的一種實(shí)施方式的機(jī) 構(gòu)示意圖。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1底部的水槽2和分別設(shè)置于所述水槽 2上方的料架3和密閉裝置4，所述的料架3連接有第一升降裝置5，所述的密閉裝置4連接 有第二升降裝置6，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括均活動(dòng)連接于所述的機(jī)架1的第一導(dǎo)向部件 和第二導(dǎo)向部件，所述的第一導(dǎo)向部件連接所述的料架3，并控制料架3在所述的第一升降 裝置5的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于水槽2的方向運(yùn)動(dòng)；所述的第二導(dǎo)向部件連接所述的密閉裝置4， 并控制密閉裝置4在所述的第二升降裝置6的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于水槽2的方向運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施方式中，所述的測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī)架1的導(dǎo)軌9，所述的導(dǎo)軌9垂直 于所述的水槽2，所述的第一導(dǎo)向部件為滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌9的第一滑塊7，所述的第二導(dǎo)
4向部件為滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌9的第二滑塊8。所述的第一升降裝置5為一對(duì)第一氣缸，所述 的一對(duì)第一氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述料架3的兩端；所述的第二升降裝置6為一對(duì) 第二氣缸，所述的一對(duì)第二氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述密閉裝置4的兩端。所述的密 閉裝置4為氣塞架，所述的氣塞架包括多個(gè)活動(dòng)氣塞。所述的水槽具有透明的有機(jī)玻璃側(cè)壁。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的導(dǎo)軌9為分別設(shè)置于所述的水槽2兩側(cè)的兩根導(dǎo) 軌，所述的料架3的兩端均通過(guò)一對(duì)第一滑塊7滑動(dòng)連接所述的兩根導(dǎo)軌9，所述的密閉裝 置4的兩端均通過(guò)一對(duì)第二滑塊8滑動(dòng)連接所述的兩根導(dǎo)軌9。在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1或2所示，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī) 架1的立柱10，所述的立柱10垂直設(shè)置于所述的水槽2的兩側(cè)，所述的導(dǎo)軌9設(shè)置于所述 的立柱10上。如圖3和4所示，所述的導(dǎo)軌9分別設(shè)置于所述的立柱10的外側(cè)面和內(nèi)側(cè) 面上。如圖5所示，所述的導(dǎo)軌9設(shè)置于所述的立柱10的前端面或后端面上。在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，所述的測(cè)漏機(jī)包括固定于機(jī)架3的導(dǎo)柱，所 述的導(dǎo)柱垂直于所述的水槽2，所述的第一導(dǎo)向部件為滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第一導(dǎo)塊，所 述的第二導(dǎo)向部件為滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第二導(dǎo)塊。所述的第一升降裝置5為一個(gè)第一 氣缸，所述的第一氣缸的氣缸桿垂直連接所述的料架3 ；所述的第二升降裝置6為一個(gè)第二 氣缸，所述的第二氣缸的氣缸桿垂直連接所述的密閉裝置4。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的導(dǎo)柱包括分別設(shè)置于所述的水槽2兩側(cè)的兩根 導(dǎo)柱，所述的料架3的兩端通過(guò)一對(duì)第一導(dǎo)塊滑動(dòng)連接所述的兩根立柱，所述的密閉裝置4 的兩端通過(guò)一對(duì)第二導(dǎo)塊滑動(dòng)連接所述的兩根立柱。在本實(shí)用新型的應(yīng)用中，首先將待檢測(cè)的內(nèi)筒放置于料架3上，然后第二升降裝 置6驅(qū)動(dòng)密閉裝置4封閉內(nèi)筒上的出入水口，然后第一升降裝置4和第二升降裝置6同時(shí) 驅(qū)動(dòng)料架3和密閉裝置4向水槽2運(yùn)動(dòng)，直至將內(nèi)筒完全浸沒(méi)于水中，此時(shí)，通過(guò)觀察內(nèi)筒 是否有氣泡冒出判斷其是否滲漏。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，由于其包括了均活動(dòng)連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部 件和第二導(dǎo)向部件，所述的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件分別連接所述的料架和密閉裝 置，使得料架和密閉裝置在由所述的第一升降裝置和第二升降裝置的驅(qū)動(dòng)下向水槽運(yùn)動(dòng) 時(shí)，能夠避免晃動(dòng)，從而保證了密閉裝置與內(nèi)筒間的密封效果，進(jìn)而提高內(nèi)筒滲漏檢測(cè)的準(zhǔn) 確度，提升太陽(yáng)能熱水器內(nèi)筒的生產(chǎn)效率。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以 作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是 說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架底部的水槽和分別設(shè)置于所述水槽上方的料架和密閉裝置，所述的料架連接有第一升降裝置，所述的密閉裝置連接有第二升降裝置，其特征在于，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括均活動(dòng)連接于所述的機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件，所述的第一導(dǎo)向部件連接所述的料架，并控制料架在所述的第一升降裝置的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動(dòng)；所述的第二導(dǎo)向部件連接所述的密閉裝置，并控制密閉裝置在所述的第二升降裝置的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于水槽的方向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī)架 的導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱垂直于所述的水槽，所述的第一導(dǎo)向部件為滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第 一導(dǎo)塊，所述的第二導(dǎo)向部件為滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)柱的第二導(dǎo)塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)柱包括分別設(shè)置于所述 的水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)柱，所述的料架兩端通過(guò)一對(duì)第一導(dǎo)塊滑動(dòng)連接兩根立柱，所述的密 閉裝置的兩端通過(guò)一對(duì)第二導(dǎo)塊滑動(dòng)連接兩根立柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的測(cè)漏機(jī)還包括固定于機(jī)架 的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌垂直于所述的水槽，所述的第一導(dǎo)向部件為滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌的第一 滑塊，所述的第二導(dǎo)向部件為滑動(dòng)連接所述導(dǎo)軌的第二滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)軌為分別設(shè)置于所述的 水槽兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌，所述的料架兩端均通過(guò)一對(duì)第一滑塊滑動(dòng)連接所述的兩根導(dǎo)軌，所 述的密閉裝置的兩端均通過(guò)一對(duì)第二滑塊滑動(dòng)連接所述的兩根導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括固定 于機(jī)架的立柱，所述的立柱垂直于所述的水槽，所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的立柱的 外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、前端面及后端面中的任意一面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的第一升降裝置 包括至少一個(gè)的第一氣缸，所述的第一氣缸的氣缸桿垂直連接所述的料架；所述的第二升 降裝置包括至少一個(gè)的第二氣缸，所述的第二氣缸的氣缸桿垂直連接所述的密閉裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的第一升降裝置為一對(duì)第一 氣缸，所述的一對(duì)第一氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述料架的兩端；所述的第二升降裝置 為一對(duì)第二氣缸，所述的一對(duì)第二氣缸的氣缸桿均垂直連接于所述密閉裝置的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的密閉裝置為 氣塞架，所述的氣塞架包括多個(gè)活動(dòng)氣塞。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的水槽具有透 明側(cè)壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，其特征在于，所述的透明側(cè)壁為有機(jī)玻璃側(cè)壁。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架底部的水槽和分別設(shè)置于所述水槽上方的料架和密閉裝置，料架連接有第一升降裝置，密閉裝置連接有第二升降裝置，其主要特點(diǎn)是，該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括均活動(dòng)連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件，第一導(dǎo)向部件連接料架；第二導(dǎo)向部件連接密閉裝置。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)，由于其包括了均活動(dòng)連接于機(jī)架的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件，使得料架和密閉裝置在由所述的第一升降裝置和第二升降裝置的驅(qū)動(dòng)下向水槽運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠避免晃動(dòng)，從而保證了密閉裝置與內(nèi)筒間的密封效果，進(jìn)而提高內(nèi)筒滲漏檢測(cè)的準(zhǔn)確度，提升太陽(yáng)能熱水器內(nèi)筒的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201764728SQ201020254660
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者張維, 項(xiàng)建衛(wèi) 申請(qǐng)人:項(xiàng)建衛(wèi)