專利名稱：全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱能回收利用之水源熱泵熱水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱泵熱水機(jī)組有兩種一種是風(fēng)冷形式，另一種是水/地源熱泵機(jī)組。風(fēng)冷式熱泵熱水機(jī)組利用吸收空氣中的能量實(shí)現(xiàn)制取熱水，有循環(huán)加熱和直熱兩種應(yīng)用方式。空氣源熱泵熱水機(jī)組有幾大缺陷一、受空氣溫度影響大，溫度越低，效果越差，在-10°c基本不能正常運(yùn)行；二、單機(jī)功率小，基本都在100KW內(nèi)，主要應(yīng)用于民用領(lǐng)域， 不涉及工業(yè)領(lǐng)域。現(xiàn)有的水/地源熱泵機(jī)組制熱水形式為循環(huán)式，其特點(diǎn)是熱水側(cè)進(jìn)出水溫差小 (4-80C )，熱水水溫低，一般使用溫度40-45°C，最高使用溫度不超過70°C。都只應(yīng)用于民用領(lǐng)域冬季采暖，也不涉及工業(yè)領(lǐng)域。因此迫切需要一種能提供單機(jī)大功率、高溫型水源熱泵熱水機(jī)組以滿足市場(chǎng)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足及市場(chǎng)需求推出一種全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，是一種利用吸收水源中的能量來實(shí)現(xiàn)高溫?zé)崴墓?jié)能設(shè)備，其單機(jī)功率大，適用于如生產(chǎn)車間等工業(yè)領(lǐng)域。為此，本實(shí)用新型全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，包括螺桿式壓縮機(jī)、高溫?fù)Q熱器、節(jié)流閥及冷回收器，螺桿式壓縮機(jī)、高溫?fù)Q熱器、節(jié)流閥及冷回收器依次連通以構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述所述高溫?fù)Q熱器為殼管式組合換熱裝置。所述冷回收器為制冷機(jī)組中的蒸發(fā)器，或相當(dāng)于制冷機(jī)組中的蒸發(fā)器。冷媒經(jīng)過螺桿式壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高熱氣態(tài)，通過高溫?fù)Q熱器，經(jīng)過完全換熱后的高溫高壓的氣態(tài)冷媒變成低溫低壓液態(tài)冷媒進(jìn)入節(jié)流閥節(jié)流后，進(jìn)入冷回收器，冷媒完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)，以進(jìn)入下一循環(huán)。所述高溫?fù)Q熱器中，常溫水與所述冷媒逆向流動(dòng)并進(jìn)行冷媒放熱的熱交換，螺桿式壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體冷媒中大量的熱通過高溫?fù)Q熱器轉(zhuǎn)換把常溫水一次性加熱到不低于70°C。所述冷回收器中，冷水與冷媒逆向流動(dòng)并進(jìn)行冷媒吸熱的熱交換，冷媒蒸發(fā)需要吸收大量的熱能，該熱能就是通過與冷水換熱實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)將冷水水溫降低為可直接利用的冷源，故稱之為全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組。[0015]本實(shí)用新型的機(jī)理是冷媒循環(huán)過程中，螺桿式壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體冷媒中大量熱通過高溫?fù)Q熱器轉(zhuǎn)換把常溫水一次性加熱到不低于70°C，冷媒通過與水的換熱， 將高溫高壓的氣態(tài)冷媒變成低溫低壓液態(tài)冷媒，將冷媒的冷凝溫度降低至理想狀態(tài)，提高機(jī)組的冷凝效果，保證系統(tǒng)的良性循環(huán)。同時(shí)低溫低壓液態(tài)冷媒經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后，通過冷回收器，制取具有利用價(jià)值的冷凍水，良好的冷凝效果也相應(yīng)的提高冷端的制冷效果，使冷水能夠通過冷回收器轉(zhuǎn)換成具有使用價(jià)值的冷凍水；此外，良好的制冷效果也可保證壓縮機(jī)足夠的冷媒回氣量和回氣溫度，迅速給壓縮機(jī)內(nèi)的電機(jī)降溫，確保螺桿式壓縮機(jī)不因壓縮比大、排氣溫度高而影響電機(jī)的運(yùn)行；也徹底解決了螺桿式壓縮機(jī)因排氣溫度高而難以保護(hù)這一難題。本實(shí)用新型的有益效果在于其一，高溫?fù)Q熱器把螺桿式壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體冷媒中大量熱將常溫水在無(wú)任何輔助熱源的條件下一次性加熱至不低于70°C高溫，大大提高熱水品質(zhì)。其二，在把常溫水加熱的過程中，降低冷凝溫度，提高機(jī)組的冷凝效果，保證系統(tǒng)的良性循環(huán)。在標(biāo)況下，熱源端能效不低于4。其三，良好的冷凝效果相應(yīng)地提高冷端的制冷效果，使冷水通過冷回收器制取為具有使用價(jià)值的冷凍水(7-15°C )，冷源端能效不低于3。其四，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的冷、熱雙用，綜合能效高，節(jié)能效率超高。其五，螺桿式壓縮機(jī)將直熱式熱水機(jī)組由風(fēng)冷單機(jī)最大功率100KW提高到1000KW，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

圖1為本實(shí)用新型方框示意圖。圖中1、螺桿式壓縮機(jī)；2、節(jié)流閥；3、高溫?fù)Q熱器；4、冷回收器。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，包括螺桿式壓縮機(jī)1、高溫?fù)Q熱器3、節(jié)流閥2和冷回收器4，螺桿式壓縮機(jī)1、高溫?fù)Q熱器3、節(jié)流閥2和冷回收器4依次連通以構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，冷媒經(jīng)過螺桿式壓縮機(jī)1壓縮后變成高溫高熱氣態(tài)，通過高溫?fù)Q熱器3，經(jīng)過完全換熱后的高溫高壓的氣態(tài)冷媒變成高溫低壓液態(tài)冷媒進(jìn)入節(jié)流閥2節(jié)流后，進(jìn)入冷回收器4(相當(dāng)于制冷機(jī)組中的蒸發(fā)器)，冷媒完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)1，如此進(jìn)入下一循環(huán)。在冷媒這一循環(huán)過程中，發(fā)生了一次放熱過程和一次吸熱過程，放熱為熱源，吸熱為冷源。全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組充分利用冷媒的特性，轉(zhuǎn)換成具有利用價(jià)值的熱源和冷源。熱源通過高溫?fù)Q熱器利用壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體冷媒中大量熱把常溫水可以在無(wú)任何輔助熱源的條件下一次性加熱至不低于70°C高溫。冷源通過冷回收器完全利用冷媒在蒸發(fā)過程中需要吸收大量的熱量制取具有使用價(jià)值的冷凍水。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，其特征在于包括螺桿式壓縮機(jī)、高溫?fù)Q熱器、節(jié)流閥及冷回收器，螺桿式壓縮機(jī)、高溫?fù)Q熱器、節(jié)流閥及冷回收器依次連通以構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，其特征在于所述高溫?fù)Q熱器為殼管式組合換熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，其特征在于所述冷回收器為制冷機(jī)組中的蒸發(fā)器。
專利摘要全冷回收水源螺桿式高溫?zé)岜脽崴畽C(jī)組，涉及熱能回收利用之水源熱泵熱水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域。包括螺桿式壓縮機(jī)、高溫?fù)Q熱器、節(jié)流閥及冷回收器，它們依次連通以構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，冷媒經(jīng)過螺桿式壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高熱氣態(tài)，通過高溫?fù)Q熱器，經(jīng)過完全換熱后的高溫高壓的氣態(tài)冷媒變成低溫低壓液態(tài)冷媒進(jìn)入節(jié)流閥節(jié)流后，進(jìn)入冷回收器，冷媒完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)，以進(jìn)入下一循環(huán)；高溫?fù)Q熱器中，常溫水與所述冷媒逆向流動(dòng)并進(jìn)行冷媒放熱的熱交換；冷回收器中，冷水與冷媒逆向流動(dòng)并進(jìn)行冷媒吸熱的熱交換。冷、熱雙用，綜合能效高，廣泛適用于工業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F24H4/02GK202008255SQ20102063763
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者胡榮輝, 袁孟軍 申請(qǐng)人:胡榮輝, 袁孟軍