本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子件，特別是一種帶滾珠軸承的V型槽轉(zhuǎn)子件。

背景技術(shù)：

電機是用來實現(xiàn)電能與機械能、機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置，電機轉(zhuǎn)子是電機中的旋轉(zhuǎn)部件，噪音的主要來源，常規(guī)的轉(zhuǎn)子一般噪音較大，并且散熱較差，影響使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種帶滾珠軸承的V型槽轉(zhuǎn)子件。本發(fā)明具有噪音低和散熱性能較好的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種帶滾珠軸承的V型槽轉(zhuǎn)子件，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外表面上設(shè)有多條均勻布置的V型槽，轉(zhuǎn)子的兩側(cè)設(shè)有滾珠軸承，滾珠軸承經(jīng)卡簧固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有鋁環(huán)。

前述的帶滾珠軸承的V型槽轉(zhuǎn)子件中，所述轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有用于安裝風(fēng)葉輪的扁堪。

前述的帶滾珠軸承的V型槽轉(zhuǎn)子件中，所述V型槽的底角為135°-145°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品槽型為V型槽，能明顯降低整機噪音低；轉(zhuǎn)軸上下各安裝一滾珠軸承并用卡簧緊固，在于整機運轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品噪音及振動；轉(zhuǎn)子表面上下鑄有帶有風(fēng)葉的鋁環(huán)，在于增加通風(fēng)量，提高散熱效果。還在轉(zhuǎn)軸頂部安裝一扁堪，便于風(fēng)葉輪的安裝。本發(fā)明還進一步限定了V型槽的底角角度，能提升降噪效果。本發(fā)明還具有實施結(jié)構(gòu)簡單和性能穩(wěn)定的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-卡簧，2-轉(zhuǎn)軸，3-滾珠軸承，4-轉(zhuǎn)子，5-鋁環(huán)，6-V型槽，7-扁堪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種帶滾珠軸承的V型槽轉(zhuǎn)子件，構(gòu)成如圖1所示，包括轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2中部設(shè)有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4的外表面上設(shè)有多條均勻布置的V型槽6，轉(zhuǎn)子4的兩側(cè)設(shè)有滾珠軸承2，滾珠軸承2經(jīng)卡簧1固定在轉(zhuǎn)軸2上，所述轉(zhuǎn)子4的端面上設(shè)有鋁環(huán)5(形成風(fēng)葉)。

所述轉(zhuǎn)軸2的頂部設(shè)有用于安裝風(fēng)葉輪的扁堪7。

所述V型槽6的底角為135°-145°。

在具體安裝時，所述轉(zhuǎn)子4厚度為40mm，兩個滾珠軸承2的外端面之間的距離為99.5mm，轉(zhuǎn)子設(shè)置在兩個滾珠軸承2的中間位置。所述的扁堪7一般長度為13mm，并且具有R1.5mm的圓角。

本發(fā)明產(chǎn)品槽型為V型槽，能明顯降低整機噪音低；轉(zhuǎn)軸上下各安裝一滾珠軸承并用卡簧緊固，在于整機運轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品噪音及振動；轉(zhuǎn)子表面上下鑄有帶有風(fēng)葉的鋁環(huán)，在于增加通風(fēng)量，提高散熱效果。還在轉(zhuǎn)軸頂部安裝一扁堪，便于風(fēng)葉輪的安裝。本發(fā)明還進一步限定了V型槽的底角角度，能提升降噪效果。本發(fā)明還具有實施結(jié)構(gòu)簡單和性能穩(wěn)定的特點。