一種旁路熱泵余熱再利用裝置與方法與流程

本發(fā)明涉及熱水器，尤其涉及一種旁路熱泵余熱再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、熱泵熱水器是一種利用熱泵技術(shù)來(lái)加熱水的設(shè)備。它通過熱泵循環(huán)系統(tǒng)，從環(huán)境中獲取低溫?zé)崮?，?jīng)過壓縮和升溫后，將熱能傳遞給熱水箱中的水，從而提供熱水。

2、目前，熱泵熱水器中的熱泵(壓縮機(jī))直接安裝在箱體內(nèi)部，壓縮機(jī)在工作的時(shí)候會(huì)因?yàn)樽陨聿考\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，由于壓縮機(jī)的振動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致熱泵熱水器產(chǎn)生較大的噪音，影響用戶的使用體驗(yàn)，且長(zhǎng)期的振動(dòng)可能會(huì)影響熱泵熱水器的穩(wěn)定性和耐久性，縮短設(shè)備的使用壽命，為了降低振動(dòng)的影響，在此設(shè)計(jì)一種旁路熱泵余熱再利用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生噪音的問題，而提出的一種旁路熱泵余熱再利用裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種旁路熱泵余熱再利用裝置，包括底座、空氣熱能外機(jī)和水筒，所述空氣熱能外機(jī)與水筒均固定安裝在底座上，還包括：固定安裝在所述空氣熱能外機(jī)與水筒內(nèi)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)；配重?cái)[動(dòng)組件，設(shè)置在所述壓縮機(jī)的底部，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，壓縮機(jī)工作的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)配重?cái)[動(dòng)組件的輸出端擺動(dòng)。

4、優(yōu)選地，所述機(jī)箱內(nèi)開設(shè)有第一安裝腔、第二安裝腔、第三安裝腔、第四安裝腔、第五安裝腔和第六安裝腔，所述第六安裝腔的底部設(shè)置有用于排氣的排氣組件，所述第二安裝腔與第一安裝腔之間設(shè)置有過濾組件；還包括進(jìn)風(fēng)組件，所述進(jìn)風(fēng)組件設(shè)置在第一安裝腔內(nèi)，當(dāng)進(jìn)風(fēng)組件工作時(shí)，吸取外部空氣，并使空氣依次經(jīng)過第二安裝腔、第三安裝腔、第四安裝腔、第五安裝腔并通過排氣組件排出；所述壓縮機(jī)設(shè)置在第二安裝腔內(nèi)，所述膨脹閥固定安裝在第六安裝腔內(nèi)，所述蒸發(fā)器固定安裝在第五安裝腔內(nèi)，所述儲(chǔ)液罐固定安裝在第四安裝腔內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述機(jī)箱內(nèi)開設(shè)有第一安裝腔、第二安裝腔、第三安裝腔、第四安裝腔、第五安裝腔和第六安裝腔，所述第六安裝腔的底部設(shè)置有用于排氣的排氣組件，所述第二安裝腔與第一安裝腔之間設(shè)置有過濾組件；其中，所述進(jìn)風(fēng)組件設(shè)置在第一安裝腔內(nèi)，當(dāng)進(jìn)風(fēng)組件工作時(shí)，吸取外部空氣，并使空氣依次經(jīng)過第二安裝腔、第三安裝腔、第四安裝腔、第五安裝腔并通過排氣組件排出；所述壓縮機(jī)設(shè)置在第二安裝腔內(nèi)，所述膨脹閥固定安裝在第六安裝腔內(nèi)，所述蒸發(fā)器固定安裝在第五安裝腔內(nèi)，所述儲(chǔ)液罐固定安裝在第四安裝腔內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)組件包括固定安裝在第一安裝腔內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有扇葉。

7、優(yōu)選地，所述過濾組件包括安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有固定磁鐵，所述固定磁鐵與機(jī)箱的頂部相吸，所述安裝架上固定安裝有過濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選地，所述排氣組件包括固定連接在第五安裝腔底部的安裝槽體，其中，所述安裝槽體的一端固定連接有第一管道，所述第一管道的進(jìn)氣端延伸至第三安裝腔內(nèi)，且所述第一管道上固定安裝有電控閥門；所述安裝槽體的另一端固定連接有第二管道，所述第二管道延伸至機(jī)箱外并固定安裝有三通接頭，所述三通接頭的第一排放端垂直向下，且固定安裝有u形水管，所述三通接頭的第二排放端固定安裝有三通控制閥，所述三通控制閥的第一排氣端固定安裝有第三管道，所述三通控制閥的第二排氣端固定安裝有第四管道。

9、優(yōu)選地，所述配重?cái)[動(dòng)組件包括支點(diǎn)支架，所述第二安裝腔與第三安裝腔之間開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔上固定安裝有減震座，所述減震座為環(huán)形，且所述壓縮機(jī)固定安裝在減震座的頂部，還包括：所述支點(diǎn)支架固定連接在所述減震座的環(huán)形孔中，所述支點(diǎn)支架上鉸接有球形鉸接座；支桿，頂端穿過球形鉸接座并固定連接有鉸接球；連接座，固定安裝在壓縮機(jī)的底部，所述鉸接球與連接座鉸接；第一磁鐵與第二磁鐵，均固定安裝在所述第三安裝腔內(nèi)，且所述第一磁鐵與第二磁鐵對(duì)稱設(shè)置在支桿的兩側(cè)；環(huán)形導(dǎo)體，固定連接在所述支桿上，并設(shè)置在第一磁鐵與第二磁鐵之間。

10、優(yōu)選地，所述水筒包括：外筒和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)置在外筒內(nèi)，且所述外筒與內(nèi)膽內(nèi)填充有隔熱層；安裝管，固定連接在所述內(nèi)膽內(nèi)，且安裝管上固定連接有螺旋導(dǎo)水板，所述冷凝器固定連接在螺旋導(dǎo)水板上；進(jìn)水管，固定連接在所述外筒的頂部，并與內(nèi)膽連通，所述進(jìn)水管上設(shè)置有第一流量控制閥；排水管，固定連接在所述外筒的側(cè)壁底部，并與內(nèi)膽連通，所述排水管上設(shè)置有第二流量控制閥。

11、優(yōu)選地，所述底座包括減震橡膠板，所述減震橡膠板上固定連接有縱向支架，所述縱向支架的頂部固定連接有橫向支架，所述水筒與空氣熱能外機(jī)均固定安裝在橫向支架上。

12、一種旁路熱泵余熱再利用方法，包括以下步驟：

13、步驟一、驅(qū)動(dòng)進(jìn)風(fēng)組件吸取外部空氣，并將外部空氣吹向壓縮機(jī)的外殼；

14、步驟二、使吸收壓縮機(jī)熱量的氣流自蒸發(fā)器排放端一側(cè)流向蒸發(fā)器進(jìn)入端的一側(cè)并通過排氣組件排出；

15、步驟三、使加熱后的制冷劑從水筒的底部向上流動(dòng)，并使所要加熱的液體從水筒的頂部向下流動(dòng)；

16、步驟四、當(dāng)排出的空氣溫度低于二攝氏度時(shí)，電控閥門打開，第三安裝腔內(nèi)加熱的氣流分流進(jìn)入安裝槽體；當(dāng)排出的空氣溫度高于二攝氏度時(shí)，電控閥門關(guān)閉。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種旁路熱泵余熱再利用裝置，具備以下有益效果：

18、1、該旁路熱泵余熱再利用裝置，通過將壓縮機(jī)工作產(chǎn)生的振動(dòng)傳導(dǎo)至杠桿配重?cái)[動(dòng)組件上，利用擺動(dòng)的杠桿配重?cái)[動(dòng)組件吸收和分散壓縮機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)能量，減少振動(dòng)對(duì)其他部件和結(jié)構(gòu)的影響，提高該裝置的穩(wěn)定性，降低振動(dòng)幅度，減少噪音輸出；

19、2、該旁路熱泵余熱再利用裝置，通過利用壓縮機(jī)產(chǎn)生的離心振動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)形導(dǎo)體運(yùn)動(dòng)，以此部分吸收和轉(zhuǎn)化壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)能量，有助于減少系統(tǒng)的機(jī)械噪音，以及降低對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，提高壓縮機(jī)的使用壽命；

20、3、該旁路熱泵余熱再利用裝置，通過壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)形導(dǎo)體切割磁感線產(chǎn)生熱能，提高制冷劑的溫度，從而提高對(duì)水的加熱的效率以及溫度的同時(shí)，提高了對(duì)能量的利用，降低了水加熱的成本，此外，環(huán)形導(dǎo)體切割磁感線產(chǎn)生的渦流阻力與壓縮機(jī)工作振動(dòng)偏移的方向相反，對(duì)壓縮機(jī)本體偏移產(chǎn)生阻力，進(jìn)一步提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步降低壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)特征：

1.一種旁路熱泵余熱再利用裝置，包括底座(1)、空氣熱能外機(jī)(2)和水筒(3)，所述空氣熱能外機(jī)(2)與水筒(3)均固定安裝在底座(1)上，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)(4)還包括冷凝器(403)、膨脹閥(405)、蒸發(fā)器(406)和儲(chǔ)液罐(407)，所述冷凝器(403)設(shè)置在所述水筒(3)內(nèi)，所述膨脹閥(405)和儲(chǔ)液罐(407)均設(shè)置在所述機(jī)箱(201)內(nèi)，所述壓縮機(jī)(401)的輸出端固定連接有第一保溫管(402)，所述第一保溫管(402)與冷凝器(403)底部的進(jìn)液端固定相連，所述冷凝器(403)頂部的排液端固定連接有第二保溫管(404)，所述第二保溫管(404)的排液端與膨脹閥(405)的進(jìn)液端固定相連，所述膨脹閥(405)的排液端與蒸發(fā)器(406)底部的進(jìn)液端固定相連，所述蒸發(fā)器(406)的排液端與儲(chǔ)液罐(407)固定相連，所述儲(chǔ)液罐(407)的排液端與壓縮機(jī)(401)的進(jìn)液端固定相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述機(jī)箱(201)內(nèi)開設(shè)有第一安裝腔(202)、第二安裝腔(203)、第三安裝腔(204)、第四安裝腔(205)、第五安裝腔(206)和第六安裝腔(207)，所述第六安裝腔(207)的底部設(shè)置有用于排氣的排氣組件(6)，所述第二安裝腔(203)與第一安裝腔(202)之間設(shè)置有過濾組件(5)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)組件包括固定安裝在第一安裝腔(202)內(nèi)的電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的輸出軸上固定安裝有扇葉(1401)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述過濾組件(5)包括安裝架(501)，所述安裝架(501)的頂部固定連接有固定磁鐵(502)，所述固定磁鐵(502)與機(jī)箱(201)的頂部相吸，所述安裝架(501)上固定安裝有過濾網(wǎng)(503)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述排氣組件(6)包括固定連接在第五安裝腔(206)底部的安裝槽體(601)，

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述配重?cái)[動(dòng)組件包括支點(diǎn)支架(9)，所述第二安裝腔(203)與第三安裝腔(204)之間開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔上固定安裝有減震座(7)，所述減震座(7)為環(huán)形，且所述壓縮機(jī)(401)固定安裝在減震座(7)的頂部，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述水筒(3)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，所述底座(1)包括減震橡膠板(101)，所述減震橡膠板(101)上固定連接有縱向支架(102)，所述縱向支架(102)的頂部固定連接有橫向支架(103)，所述水筒(3)與空氣熱能外機(jī)(2)均固定安裝在橫向支架(103)上。

10.一種旁路熱泵余熱再利用方法，采用權(quán)利要求6所述的一種旁路熱泵余熱再利用裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旁路熱泵余熱再利用裝置與方法，屬于熱水器技術(shù)領(lǐng)域。一種旁路熱泵余熱再利用裝置，包括底座、空氣熱能外機(jī)和水筒，空氣熱能外機(jī)與水筒均固定安裝在底座上，還包括：固定安裝在空氣熱能外機(jī)與水筒內(nèi)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)；配重?cái)[動(dòng)組件，設(shè)置在壓縮機(jī)的底部，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，壓縮機(jī)工作的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)配重?cái)[動(dòng)組件的輸出端擺動(dòng)；本發(fā)明通過將壓縮機(jī)工作產(chǎn)生的振動(dòng)傳導(dǎo)至杠桿配重?cái)[動(dòng)組件上，利用擺動(dòng)的杠桿配重?cái)[動(dòng)組件吸收和分散壓縮機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)能量，減少振動(dòng)對(duì)其他部件和結(jié)構(gòu)的影響，提高該裝置的穩(wěn)定性，降低振動(dòng)幅度，減少噪音輸出。

技術(shù)研發(fā)人員：楊松華,楊俊,張大幫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇東南環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9