專利名稱：利用溴化鋰機(jī)組進(jìn)行降溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)降溫領(lǐng)域，具體的說是利用溴化鋰機(jī)組進(jìn)行 降溫的方法。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)的制冷大多是用銅洗氨冷和冷凍冰機(jī)來進(jìn)行降溫 的，這種方式在氣溫較低的時候能夠滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)的需要，但 在氣溫較高時無論是銅液溫度，還是氨冷溫度都嚴(yán)重超標(biāo)，存在制冷 量不足的問題，不得不靠降低負(fù)荷和放空來維持生產(chǎn)，給工業(yè)生產(chǎn)帶 來嚴(yán)重影響；溴化鋰機(jī)組是以一種以熱水、蒸汽、燃油、燃?xì)庖约案?種廢(余)熱源，制取5'C冷水的制冷設(shè)備，單純的利用溴化鋰裝置 的制冷又無法滿足工業(yè)生產(chǎn)中對制冷的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種溴化鋰制冷與銅洗氨冷、冷凍冰機(jī)制 冷結(jié)合，來進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)降溫的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的用吸冷熱水為熱源，利用溴化鋰制 冷機(jī)組制取冷水，給出冷排的銅液降溫，銅液降溫流程為出再生器 的銅液先經(jīng)過蒸發(fā)器和蒸發(fā)器閃蒸槽冷排冷卻，再經(jīng)石墨換熱器和氨 冷冷卻后循環(huán)使用，配套溴化鋰制冷機(jī)組，用石墨換熱器作為銅液和 冷水間接換熱的設(shè)備，利用小型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供溴化鋰機(jī)組自身冷 卻使用。
l.采取兩泵制，使用無噴嘴技術(shù)，徹底解決了冷量急劇衰減的現(xiàn)象，吸收器以淋激吸收代替噴淋吸收；
2. 蒸發(fā)器采用淋激方式，充分利用傳熱面積，減小傳熱管液膜厚 度，增強(qiáng)傳熱效率；
3. 來自冷凝器的冷劑水先進(jìn)入蒸發(fā)器閃蒸槽，再通過冷劑泵送入 蒸發(fā)冷劑槽進(jìn)行蒸發(fā)。
本發(fā)明的有益效果是有效的解決了氣溫較高情況下工業(yè)生產(chǎn)的 制冷問題，原有制冷機(jī)組的使用壽命得到大幅度提升，充分利用了低 品位能源，降低了能耗，有效的防止了蒸發(fā)器傳熱管凍裂現(xiàn)象。
具體實施例方式
溴化鋰依靠在低壓(約6. 78mmHg)下冷劑水(制冷劑)在蒸發(fā)器 傳熱管上蒸發(fā)，吸取傳熱管內(nèi)水的熱量這個過程制取冷水的，冷劑水 蒸發(fā)之后，蒸發(fā)器內(nèi)壓力就要升高，當(dāng)壓力升到一定數(shù)值后蒸發(fā)就會 停止，溴化鋰溶液吸收水蒸氣的能力很強(qiáng),所以采用溴化鋰溶液作吸 收劑，溴化鋰溶液連續(xù)地吸收冷劑蒸汽，就可以維持蒸發(fā)器內(nèi)的低壓 力(6，78mmHg)。吸收劑蒸汽的部件稱為吸收器。
溴化鋰溶液吸收冷劑蒸汽后濃度變稀，濃度越稀，吸收能力越弱； 當(dāng)溶液達(dá)到飽和后就不能在吸收冷劑蒸汽，為此必須用熱源將稀溶液 再加熱，稀溶液受熱后重新發(fā)生冷劑蒸汽，濃度變濃。發(fā)生冷劑蒸汽 的部件稱為發(fā)生器，分離出的冷劑蒸汽在冷凝器內(nèi)被冷卻水冷卻，凝 結(jié)為冷劑水，冷劑水再噴淋到蒸發(fā)器傳熱管上蒸發(fā)制冷，濃縮后的溶 液用來再次吸收冷劑蒸汽，這樣不斷循環(huán)，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷的制取 低溫冷水。
熱水二段機(jī)的內(nèi)部循環(huán)包含二個獨(dú)立的系統(tǒng)，每一個獨(dú)立的系統(tǒng)都含有以下循環(huán)過程吸收器內(nèi)的稀溶液由溶液泵送往發(fā)生器，途中 流經(jīng)熱交換器，進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液被管道內(nèi)熱水的熱量加熱，發(fā)生 出冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液，濃溶液流經(jīng)熱交換器傳熱管間，加熱管 內(nèi)流向發(fā)生器的稀溶液，溫度降低后進(jìn)入吸收器，發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑 蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，被冷卻水冷凝成的冷劑水經(jīng)U型管流入蒸發(fā)器液 囊，再經(jīng)冷劑泵(蒸發(fā)泵)送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng),均勻噴淋在傳熱 管表面，吸收管內(nèi)冷水的熱量而蒸發(fā)，產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器，被 濃溶液吸收，冷劑蒸汽被吸收后釋放出大量熱量由冷卻水帶走，濃溶 液吸收水蒸汽后成為稀溶液，再由溶液泵送往發(fā)生器，這個過程不斷 循環(huán)，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取冷水。
熱水二段機(jī)的外部循環(huán)系統(tǒng)包含有熱水、冷水、冷卻水三個系 統(tǒng)。熱水從高溫段進(jìn)，低溫段出(高、低溫段是按工作區(qū)熱水溫度的 高低區(qū)分)，冷水從高溫段進(jìn)，低溫段出。冷卻水從低溫段進(jìn)高溫段出。 設(shè)置熱交換器的目的是為了提高機(jī)組的熱效率。送往發(fā)生器的稀溶液， 經(jīng)熱交換器后溫度升高，這就減少了發(fā)生器中所需熱量。
如前所述，溴化鋰吸收式冷水式冷水機(jī)組是氣密性要求極高的真 空設(shè)備。在機(jī)組中不能被冷卻水冷凝，或不能被溴化鋰溶液吸收的氣 體稱為不凝性氣體，不凝性氣體對機(jī)組的性能有著極大的影響，為了 抽出不凝性氣體，機(jī)組設(shè)有自動抽排氣裝置。 下面結(jié)合實施例做進(jìn)一步說明
實施例1
尿素一吸冷卻器降溫的脫鹽水經(jīng)循環(huán)水泵將熱脫鹽水通過管道輸 送到溴化鋰崗位，通過電動調(diào)節(jié)閥將9(TC左右熱脫鹽水進(jìn)水壓力控制在0. 5Mpa以下進(jìn)入機(jī)組，通過機(jī)組與溴化鋰換熱后回水送往尿素工 段。
溴化鋰機(jī)組制取l(TC冷水一路通過管道從石墨換熱器殼層自上 而下于冷排出口自下而上5(TC左右銅液進(jìn)行換熱，換熱后銅液進(jìn)入氨 冷凝器進(jìn)一步降溫后經(jīng)銅泵進(jìn)入銅塔，15。C冷水回水經(jīng)管道進(jìn)入冷水 緩沖罐。另一路冷水經(jīng)列管式換熱器與合成循環(huán)水進(jìn)行換熱后15。C冷 水回水經(jīng)管道也進(jìn)入冷水緩沖罐；冷水進(jìn)入緩沖罐后通過冷水泵提壓 后進(jìn)入溴化鋰機(jī)組進(jìn)行降溫，冷水循環(huán)利用。緩沖罐設(shè)有溢流管一般 液位控制在2 / 3左右，如液位較高可通過溢流管進(jìn)入玻璃鋼冷卻塔蓄 水池內(nèi)；緩沖罐設(shè)有補(bǔ)水管一旦液位較低時可通過補(bǔ)水提高液位。 溴化鋰制冷機(jī)組設(shè)有一套自身冷卻系統(tǒng)，循環(huán)水槽內(nèi)3rc脫鹽水通過 循環(huán)冷卻水水泵進(jìn)入溴化鋰機(jī)組內(nèi)與機(jī)組換熱后37'C進(jìn)入玻璃鋼冷
卻塔進(jìn)行降溫至3rc后進(jìn)入循環(huán)水槽循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1、一種利用溴化鋰機(jī)組進(jìn)行降溫的方法，以特征在于，用吸冷熱水為熱源，利用溴化鋰制冷機(jī)組制取冷水，給出冷排的銅液降溫，銅液降溫流程為出再生器的銅液先經(jīng)過蒸發(fā)器和蒸發(fā)器閃蒸槽冷排冷卻，再經(jīng)石墨換熱器和氨冷冷卻后循環(huán)使用，配套溴化鋰制冷機(jī)組，用石墨換熱器作為銅液和冷水間接換熱的設(shè)備，利用小型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供溴化鋰機(jī)組自身冷卻使用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，采取兩泵制，使用無噴 嘴技術(shù)，徹底解決了冷量急劇衰減的現(xiàn)象，吸收器以淋激吸收代替噴 淋吸收。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，來自冷凝器的冷劑水先 進(jìn)入蒸發(fā)器閃蒸槽，再通過冷劑泵送入蒸發(fā)冷劑槽進(jìn)行蒸發(fā)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，蒸發(fā)器釆用淋激方式， 充分利用傳熱面積，減小傳熱管液膜厚度。
全文摘要
本發(fā)明的目的就是提供一種溴化鋰制冷與銅洗氨冷、冷凍冰機(jī)制冷結(jié)合，來進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)降溫的方法，用吸冷熱水為熱源，利用溴化鋰制冷機(jī)組制取冷水，給出冷排的銅液降溫，銅液降溫流程為出再生器的銅液先經(jīng)過蒸發(fā)器和蒸發(fā)器閃蒸槽冷排冷卻，再經(jīng)石墨換熱器和氨冷冷卻后循環(huán)使用，配套溴化鋰制冷機(jī)組，用石墨換熱器作為銅液和冷水間接換熱的設(shè)備，利用小型循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供溴化鋰機(jī)組自身冷卻使用，有效的解決了氣溫較高情況下工業(yè)生產(chǎn)的制冷問題，原有制冷機(jī)組的使用壽命得到大幅度提升，充分利用了低品位能源，降低了能耗，有效的防止了蒸發(fā)器傳熱管凍裂現(xiàn)象。
文檔編號F25B15/06GK101561198SQ200810015669
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者偉 劉, 宋來華, 張大濤, 張寧寧, 王學(xué)先, 顏士雷, 馬明亮 申請人:山東飛達(dá)化工科技有限公司