專利名稱：一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣的處理設(shè)置，特別是一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，尤其在印刷、制鞋、機(jī)械、電氣、家具、家電、塑料、汽車、摩托車、自行車等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的低濃度有機(jī)廢氣的數(shù)量和種類與日俱增，廢氣中含有多種揮發(fā)性有機(jī)物嚴(yán)重污染空氣，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。為消除這些廢氣對(duì)人體和環(huán)境的危害，通常采用活性炭吸附法對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理。在正常情況下，活性炭吸附法凈化率可達(dá)到95％以上，但是，若無(wú)再生裝置，活性炭飽和后即被丟棄，從而造成運(yùn)行成本高，且會(huì)污染土壤和水體。采用催化燃燒法再生活性炭是一種有效的途徑，但目前采用的催化燃燒法操作麻煩，且由于床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起燃燒爆炸等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的低濃度有機(jī)廢氣的分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，該吸附設(shè)備具有凈化效率高、安全可靠、自動(dòng)化水平高、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體，本體上設(shè)置有廢氣進(jìn)口，本體內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，其特征在于所述吸附裝置將本體分隔成進(jìn)氣室和凈氣室，吸附裝置內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)獨(dú)立的吸附脫附室，吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋，吸附脫附室上分別設(shè)置有與進(jìn)氣室和凈氣室相通的吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣閥；所述凈氣室內(nèi)設(shè)置有下脫附氣通道，下脫附氣通道與各吸附脫附室之間通過(guò)脫附進(jìn)氣閥相連通，下脫附氣通道上安裝有脫附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)的出口安裝有催化燃燒裝置，由催化燃燒裝置出口連通有上脫附氣通道，上脫附氣通道通過(guò)安裝在其上的脫附出氣閥分別與各吸附脫附室的前室相通，所述吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥由一桿連系，桿上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有手動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)。
作為本發(fā)明上述實(shí)施方式的改進(jìn)，所述廢氣進(jìn)口與進(jìn)氣室之間設(shè)置有預(yù)濾器。
作為本發(fā)明上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈氣室上連接有排風(fēng)機(jī)。
上述活性炭纖維袋從內(nèi)至外由金屬筒、活性炭纖維氈及不繡鋼絲網(wǎng)組成。
作為本發(fā)明上述實(shí)施方式的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫附風(fēng)機(jī)的出口與排風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間設(shè)置有連通管道，連通管道上安裝有連通閥，所述脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)置有鮮風(fēng)閥。
當(dāng)對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施方式作更進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性炭纖維袋的進(jìn)口處設(shè)置有花板，花板上設(shè)置有與活性炭纖維袋相通的孔。
上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用氣缸或電動(dòng)推桿。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的吸附設(shè)備設(shè)置有若干個(gè)獨(dú)立的吸附脫附室，每一吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋，吸附脫附室上連接有催化燃燒裝置，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)，先使一個(gè)達(dá)到飽和的吸附室離線脫附，解吸后的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置燃燒分解為二氧化碳和水，作為脫附熱氣，其余吸附室繼續(xù)進(jìn)行吸附，凈化后的氣體排入大氣，待前一吸附室脫附完畢后，再對(duì)下一飽和的吸附室進(jìn)行脫附，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，本發(fā)明處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣與其他技術(shù)相比具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)各吸附室的脫附是分別進(jìn)行的，從而可防止熱量的積蓄，因而安全可靠。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體1，本體1上設(shè)置有廢氣進(jìn)口2，在本體1內(nèi)設(shè)置有吸附裝置3，吸附裝置3將本體1分隔成進(jìn)氣室4和凈氣室5，在凈氣室5上連接有排風(fēng)機(jī)19。吸附裝置3內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)獨(dú)立的吸附脫附室6，吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋7，活性炭纖維袋7從內(nèi)至外由金屬筒、活性炭纖維氈及不繡鋼絲網(wǎng)組成，在活性炭纖維袋7的進(jìn)口處設(shè)置有花板23，花板23上設(shè)置有與活性炭纖維袋7相通的孔24。吸附脫附室上分別設(shè)置有與進(jìn)氣室4和凈氣室5相通的吸附進(jìn)氣閥8和吸附出氣閥9。
在凈氣室5內(nèi)設(shè)置有下脫附氣通道10，下脫附氣通道10與各吸附脫附室6之間通過(guò)脫附進(jìn)氣閥11相連通，下脫附氣通道10上安裝有脫附風(fēng)機(jī)12，脫附風(fēng)機(jī)12的出口安裝有催化燃燒裝置13，催化燃燒裝置出口連通有上脫附氣通道14，上脫附氣通道14通過(guò)安裝在其上的脫附出氣閥15分別與各吸附脫附室的前室相通。
吸附進(jìn)氣閥8、吸附出氣閥9、脫附進(jìn)氣閥11和脫附出氣閥15由一桿16連系，桿16上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用氣缸或電動(dòng)推桿，這樣桿16通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作垂直運(yùn)動(dòng)，桿16向下時(shí)，吸附進(jìn)氣閥8、脫附出氣閥9開，脫附進(jìn)氣閥11和脫附出氣閥15關(guān)，在該狀態(tài)下，該吸附室處于吸附狀態(tài)；當(dāng)桿16向上時(shí)，上述各閥的開關(guān)狀態(tài)與前述情況相反，該吸附室處于脫附狀態(tài)。
在廢氣進(jìn)口2與進(jìn)氣室4之間設(shè)置有預(yù)濾器18，從而可對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。
在脫附風(fēng)機(jī)12的出口與排風(fēng)機(jī)19進(jìn)口之間設(shè)置有連通管道20，連通管道20上安裝有連通閥21，脫附風(fēng)機(jī)12的進(jìn)口設(shè)置有鮮風(fēng)閥22，在脫附過(guò)程中開啟鮮風(fēng)閥22和連通閥21，使少量空氣進(jìn)入催化燃燒裝置，以增加氧含量，使催化氧化分解反應(yīng)順利地進(jìn)行，反應(yīng)后凈化的氣體一部分以連通閥進(jìn)入排風(fēng)機(jī)排放，大部分氣體去脫附。
在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有手動(dòng)或PLC(可編程邏輯控制器)自動(dòng)控制系統(tǒng)，手動(dòng)控制便于設(shè)備的調(diào)試、檢測(cè)和維修；在工作過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)PLC(可編程邏輯控制器)自動(dòng)控制，吸附、脫附的轉(zhuǎn)換由時(shí)間控制，催化燃燒裝置運(yùn)行的溫度由溫度參數(shù)控制電熱管工作的時(shí)間和數(shù)量，以及鮮風(fēng)閥、連通閥的開啟程度，保證催化燃燒溫度正常，并且控制系統(tǒng)具有記憶功能，可記住上次停機(jī)時(shí)最后一個(gè)脫附的吸附室，在重新開機(jī)時(shí)，將由下一個(gè)吸附室開始脫附，從而保證氣體的處理效果，并且對(duì)各吸附室的脫附是分別進(jìn)行的，從而可防止熱量的積蓄，因而安全可靠；并且再生活性炭纖維時(shí)，無(wú)需停機(jī)，從而可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)凈化，提高凈化效率，降低處理成本，同時(shí)本發(fā)明將預(yù)過(guò)濾裝置、吸附裝置、催化燃燒裝置有機(jī)結(jié)合在一個(gè)設(shè)備之內(nèi)，減少占地面積，方便運(yùn)輸和安裝，節(jié)約投資。
吸附時(shí)有機(jī)廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)預(yù)濾器過(guò)濾后到達(dá)進(jìn)氣室，向各吸附室供氣，廢氣經(jīng)進(jìn)氣閥進(jìn)入吸附室，通過(guò)花板上的孔進(jìn)入活性炭纖維袋內(nèi)，廢氣穿過(guò)活性炭纖維袋時(shí)，污染物被活性炭吸附，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。
當(dāng)某一吸附室吸附達(dá)到飽和時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)桿16動(dòng)作，同時(shí)關(guān)閉吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣閥，打開脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥，被濃縮為高濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)下脫附氣通道、脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒裝置，被氧化分解為二氧化碳和水，溫度升高，再經(jīng)上脫附氣通道，脫附出氣閥進(jìn)入吸附室，經(jīng)花板上的孔進(jìn)入活性炭纖維袋內(nèi)對(duì)活性炭纖維進(jìn)行脫附。
權(quán)利要求
1.一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體(1)，本體(1)上設(shè)置有廢氣進(jìn)口(2)，本體(1)內(nèi)設(shè)置有吸附裝置(3)，其特征在于所述吸附裝置(3)將本體(1)分隔成進(jìn)氣室(4)和凈氣室(5)，吸附裝置(3)內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)獨(dú)立的吸附脫附室(6)，吸附脫附室內(nèi)安裝有活性炭纖維袋(7)，吸附脫附室上分別設(shè)置有與進(jìn)氣室(4)和凈氣室(5)相通的吸附進(jìn)氣閥(8)和吸附出氣閥(9)；所述凈氣室(5)內(nèi)設(shè)置有下脫附氣通道(10)，下脫附氣通道(10)與各吸附脫附室(6)之間通過(guò)脫附進(jìn)氣閥(11)相連通，下脫附氣通道(10)上安裝有脫附風(fēng)機(jī)(12)，脫附風(fēng)機(jī)(12)的出口安裝有催化燃燒裝置(13)，催化燃燒裝置出口連通有上脫附氣通道(14)，上脫附氣通道(14)通過(guò)安裝在其上的脫附出氣閥(15)分別與各吸附脫附室的前室相通，所述吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥由一桿(16)連系，桿(16)上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有手動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述廢氣進(jìn)口(2)與進(jìn)氣室(4)之間設(shè)置有預(yù)濾器(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述凈氣室(5)上連接有排風(fēng)機(jī)(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述活性炭纖維袋(7)從內(nèi)至外由金屬筒、活性炭纖維氈及不繡鋼絲網(wǎng)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述脫附風(fēng)機(jī)(12)的出口與排風(fēng)機(jī)(19)進(jìn)口之間設(shè)置有連通管道(20)，連通管道(20)上安裝有連通閥(21)，所述脫附風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)口設(shè)置有鮮風(fēng)閥(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述活性炭纖維袋(7)的進(jìn)口處設(shè)置有花板(23)，花板(23)上設(shè)置有與活性炭纖維袋(7)相通的孔(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或電動(dòng)推桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，包括本體，本體上設(shè)置有廢氣進(jìn)口，本體內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，吸附裝置上連接有用于脫附的催化燃燒裝置，其中吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和脫附出氣閥由一桿連系，桿上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有手動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)各吸附室的脫附是分別進(jìn)行的，從而可防止熱量的積蓄，因而安全可靠。
文檔編號(hào)B01D53/04GK1935317SQ20061003717
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月19日
發(fā)明者蔡宇峰 申請(qǐng)人:蔡宇峰