專利名稱：一種用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除去蔗渣煤粉爐煙氣中煙塵和二氧化硫的方法。
背景技術：
蔗渣煤粉爐是一種以為甘蔗渣混合煤粉為燃料的生物質(zhì)環(huán)保型鍋爐，由于鍋爐的主要燃料甘蔗渣具有熱值較低、含水量高、含灰量低，因此鍋爐排放煙氣具有粉塵濃度低、 粉塵粘度大、煙氣含濕率高等特點。蔗渣煤粉爐煙氣除塵原來除塵脫硫設備主要為花崗巖水膜除塵器，由于水膜除塵器除塵效率低下，不能滿足環(huán)保排放需要。隨著國家對環(huán)保排放要求的提高，蔗渣煤粉爐采用較多的是電除塵器或布袋除塵器，但由于蔗渣煤粉爐煙塵粘度高，含量水大，清灰困難， 極易出現(xiàn)電除塵器極板和極線積灰現(xiàn)象，導致電除塵器內(nèi)部出現(xiàn)搭橋、短路，從而使得電場跳閘，影響除塵效率；而采用布袋除塵器則容易出現(xiàn)糊袋、堵塞現(xiàn)象，脈沖噴次時，清灰不徹底，影響布袋除塵器的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效除去煤粉爐煙氣中的煙塵和二氧化硫，煙煤氣達標排放、減少污染的用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的方法及設備。本發(fā)明采用的技術方案是一種用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的方法，其特征在于鍋爐來煙氣首先經(jīng)雙旋流高效除塵器除去煙氣中攜帶的絕大部分煙塵，經(jīng)脫水除霧后出雙旋流高效除塵器；煙氣再經(jīng)引風機升壓后，由煙道送入濕法脫硫裝置與堿性噴淋水接觸完成脫硫過程并進一步除去煙氣中的煙塵，再次凈化后的煙氣經(jīng)除霧脫水后由煙道排入煙囪排放；由濕法脫硫裝置出來的吸收二氧化硫后的部分吸收液在再生池與石灰漿液發(fā)生再生反應，再生后的脫硫液經(jīng)渣水分離，補充的燒堿后送回濕法脫硫裝置噴淋用；吸收煙塵后的除塵水通過灰水溝進入灰水分離池完成灰水分離后，清液返回雙旋流高效除塵器循環(huán)利用。以上方法的設備為一種用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的設備，其特征在于由雙旋流高效除塵器、濕法脫硫裝置、除塵灰水處理裝置以及脫硫輔助系統(tǒng)組成，所述雙旋流高效除塵器由內(nèi)筒、外筒組成，內(nèi)筒內(nèi)部以及外筒和內(nèi)筒之間，均設有旋流板和噴淋水裝置；所述濕法脫硫裝置采用空塔噴淋形式，內(nèi)部包括循環(huán)池、三層噴淋層和二級多折向平板式除霧器；所述除塵水處理裝置由灰水分離池和灰水循環(huán)泵組成，所述脫硫輔助系統(tǒng)包括再生池、石灰漿液罐、沉淀池、緩沖池、燒堿罐和再生泵，其中雙旋流高效除塵器裝在鍋爐引風機前，濕法脫硫裝置裝在鍋爐引風機后。本發(fā)明將鍋爐來煙氣由內(nèi)筒進入除塵器內(nèi)部，經(jīng)過筒內(nèi)布置的旋流板時與噴淋水猛烈接觸，煙氣中部分煙塵被水除去；初步凈化后的煙氣由內(nèi)筒底部進入外筒，經(jīng)過外筒的旋流板時，與噴淋水又一次接觸，煙氣中的煙塵被進一步除去。經(jīng)過雙旋流高效除塵器除塵后的煙氣氣經(jīng)引風機升壓后，由煙道進入濕法脫硫裝置內(nèi)，循環(huán)泵將脫硫吸收液由濕法脫硫裝置底部循環(huán)池輸送到濕法脫硫裝置上部噴嘴進行噴淋，噴淋的脫硫吸收液與煙氣接觸，煙氣氣中90%以上的二氧化硫被脫硫吸收液吸收，完成脫硫吸收后的凈化煙氣經(jīng)裝置上部的除霧器除霧后由裝置頂部出口排出，最后經(jīng)煙囪排空。吸收二氧化硫后的部分吸收液由濕法脫硫裝置進入再生池，與石灰漿液罐加入的石灰漿液混和，發(fā)生再生反應，脫硫劑得到再生，再生后的脫硫液進入沉淀池渣水分離，清液進入緩沖池并由燒堿罐加入補充的燒堿后，由再生泵送回濕法脫硫裝置噴淋利用。吸收煙塵后的除塵水從雙旋流高效除塵器底部溢流出來后，通過灰水溝進入灰水分離池，完成灰水分離后，清液由灰水循環(huán)泵返回雙旋流高效除塵器循環(huán)利用。蔗渣煤粉爐是一種以為甘蔗渣為主要燃料的生物質(zhì)環(huán)保型鍋爐，由于以原來廢棄的甘蔗渣為主要原料，具有很好的節(jié)能減排效果。蔗渣煤粉爐的主要燃料甘蔗渣具有熱值較低、含水量高、含灰量低的特點，因此鍋爐煙氣具有粉塵濃度低、粉塵粘性高、煙氣含濕率大等特點。本發(fā)明方法采用濕法除塵與濕法脫硫相結(jié)合的辦法，能夠有效地除去煤粉爐煙氣中的煙塵和二氧化硫，從而煙煤氣達標能夠排放、減少了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖中，1是雙旋流高效除塵器，2是濕法脫硫裝置，3是循環(huán)泵，4是灰水分離池，5是灰水循環(huán)泵，6是再生池，7是石灰漿液罐，8是沉淀池，9是緩沖池，10是燒堿罐，11是再生泵。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖和具體實例對本發(fā)明作進一步的說明
從圖1可知，鍋爐來煙氣由雙旋流高效除塵器1的內(nèi)筒進入除塵器內(nèi)部，經(jīng)過筒內(nèi)布置的旋流板時與噴淋水猛烈接觸，煙氣中部分煙塵被水除去；初步凈化后的煙氣由內(nèi)筒底部進入外筒，經(jīng)過外筒的旋流板時，與噴淋水又一次接觸，煙氣中的煙塵被進一步除去。經(jīng)過雙旋流高效除塵器除塵后的煙氣氣經(jīng)引風機升壓后，由煙道進入濕法脫硫裝置2內(nèi)，循環(huán)泵3將脫硫吸收液由濕法脫硫裝置底部循環(huán)池輸送到濕法脫硫裝置上部噴嘴進行噴淋，噴淋的脫硫吸收液與煙氣接觸，煙氣氣中90%以上的二氧化硫被脫硫吸收液吸收，完成脫硫吸收后的凈化煙氣經(jīng)裝置上部的除霧器除霧后由裝置頂部出口排出，最后經(jīng)煙囪排空。吸收二氧化硫后的部分吸收液由濕法脫硫裝置進入再生池6，與石灰漿液罐7加入的石灰漿液混和，發(fā)生再生反應，脫硫劑得到再生，再生后的脫硫液進入沉淀池8渣水分離，清液進入緩沖池9并由燒堿罐10加入補充的燒堿后，由再生泵11送回濕法脫硫裝置噴淋利用。吸收煙塵后的除塵水從雙旋流高效除塵器1底部溢流出來后，通過灰水溝進入灰水分離池4， 完成灰水分離后，清液由灰水循環(huán)泵5返回雙旋流高效除塵器循環(huán)利用。本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的方法，其特征在于鍋爐來煙氣首先經(jīng)雙旋流高效除塵器除去煙氣中攜帶的絕大部分煙塵，經(jīng)脫水除霧后出雙旋流高效除塵器；煙氣再經(jīng)引風機升壓后，由煙道送入濕法脫硫裝置與堿性噴淋水接觸完成脫硫過程并進一步除去煙氣中的煙塵，再次凈化后的煙氣經(jīng)除霧脫水后由煙道排入煙囪排放；由濕法脫硫裝置出來的吸收二氧化硫后的部分吸收液在再生池與石灰漿液發(fā)生再生反應，再生后的脫硫液經(jīng)渣水分離，補充的燒堿后送回濕法脫硫裝置噴淋用；吸收煙塵后的除塵水通過灰水溝進入灰水分離池完成灰水分離后，清液返回雙旋流高效除塵器循環(huán)利用。
2.一種用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的設備，其特征在于由雙旋流高效除塵器、濕法脫硫裝置、除塵灰水處理裝置以及脫硫輔助系統(tǒng)組成，所述雙旋流高效除塵器由內(nèi)筒、外筒組成，內(nèi)筒內(nèi)部以及外筒和內(nèi)筒之間，均設有旋流板和噴淋水裝置；所述濕法脫硫裝置采用空塔噴淋形式，內(nèi)部包括循環(huán)池、三層噴淋層和二級多折向平板式除霧器；所述除塵水處理裝置由灰水分離池和灰水循環(huán)泵組成，所述脫硫輔助系統(tǒng)包括再生池、石灰漿液罐、沉淀池、緩沖池、燒堿罐和再生泵，其中雙旋流高效除塵器裝在鍋爐引風機前，濕法脫硫裝置裝在鍋爐引風機后。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于蔗渣煤粉爐煙氣除塵脫硫的方法及設備，其特征在于鍋爐來煙氣首先經(jīng)雙旋流高效除塵器除去煙氣中攜帶的絕大部分煙塵，經(jīng)脫水除霧后出雙旋流高效除塵器；煙氣再經(jīng)引風機升壓后，由煙道送入濕法脫硫裝置與堿性噴淋水接觸完成脫硫過程并進一步除去煙氣中的煙塵，再次凈化后的煙氣經(jīng)除霧脫水后由煙道排入煙囪排放。本發(fā)明方法采用濕法除塵與濕法脫硫相結(jié)合的辦法，能夠有效地除去煤粉爐煙氣中的煙塵和二氧化硫，從而煙煤氣達標能夠排放、減少了環(huán)境污染。
文檔編號B01D53/78GK102423594SQ20111025625
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者周元金, 周喜明 申請人:湖南湘達環(huán)保工程有限公司