專(zhuān)利名稱(chēng)：用于高粘度介質(zhì)的污物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高粘度介質(zhì)的污物分離器(Schmutzabscheider),其帶有權(quán)利要求I的前序部分的特征。
背景技術(shù)：
為了濾出高粘度介質(zhì)(如塑料熔融物)中的凝塊(Verklumpung)和雜質(zhì)，篩被接到流體流中，其在運(yùn)行中必須不斷地被添加和更換。為了能夠在篩的更換或清潔期間維持生產(chǎn)運(yùn)行，另外已知這種類(lèi)型的帶有篩輪(Siebrad)的污物分離器，在其上布置有多個(gè)篩濾部位(Siebstelle)，例如由文件EP 379 966 A2已知。其由前部的殼體元件和后部的殼體元件構(gòu)成，在其之間布置有篩輪。篩輪包含大量篩孔(SieboefTnung)、即盤(pán)狀的篩輪的穿孔(Durchbrechung),其相應(yīng)以可滲透的篩濾元件來(lái)加襯。在殼體元件中相應(yīng)設(shè)置有進(jìn)入或排出通道，其中，進(jìn)入或排出通道彼此相繼、尤其對(duì)齊并且依次相應(yīng)與篩輪中的穿孔中的一個(gè)構(gòu)造連續(xù)的流動(dòng)通道。如果實(shí)際通流的篩濾部位受污染太強(qiáng)，篩輪被旋轉(zhuǎn)一角度，從而使緊接著的篩濾部位擺入流動(dòng)通道中。隨著篩輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步地或連續(xù)地將受污染的篩濾部位帶到殼體中的篩更換ロ的區(qū)域中，在其處可自由接近篩濾部位。在那里可取出和更換篩濾元件。在文件EP 379 966 A2中所說(shuō)明的污物分離器中還公開(kāi)了一種反洗功能，以便能夠?qū)⒎e聚物從篩的污染側(cè)分離并且由此能夠在不完全從篩孔中取出的情況下清潔篩。對(duì)此，在殼體背面處熔融物被從流動(dòng)通道中分出并且從篩凈化側(cè)通過(guò)篩濾部位被引回。在篩濾元件處粘附的顆粒物因此可通過(guò)從后面施加的滯止壓カ被分離并且向殼體之外沖出。反洗開(kāi)ロ(Rueckspueloeffnung)(其建立了與殼體的外側(cè)的連接)可利用可移動(dòng)的滑塊來(lái)封閉。對(duì)于已知的這種類(lèi)型的污物分離器不利的是，相應(yīng)僅較少的篩濾部位起作用且處于連續(xù)的流動(dòng)通道之內(nèi)，而在篩輪上分布的其它篩濾部位(其仍填充有介質(zhì))保持未被利用，由此，通過(guò)量(Durchsatz)受限于剛好處于生產(chǎn)中的篩濾位置的流動(dòng)通道橫截面。為了使更大的通過(guò)量成為可能，設(shè)置有篩濾元件，其明顯大于進(jìn)入和排出通道的開(kāi)ロ橫截面，使得必須設(shè)置有漏斗式的過(guò)渡部。這導(dǎo)致，在流動(dòng)通道中的外部區(qū)域中的流體流必須比在中心的經(jīng)過(guò)更大的路程。結(jié)果是在篩濾部位的區(qū)域中不均勻的流體停留時(shí)間レ曰。此外存在該危險(xiǎn)，即在篩濾部位從流動(dòng)通道中駛出直至重新駛?cè)肽抢锏妮^長(zhǎng)的持續(xù)時(shí)間期間發(fā)生材料分解。這剛好對(duì)于塑料熔融物是ー危險(xiǎn)，在其中位于篩輪中的穿孔中的塑料材料在較長(zhǎng)的時(shí)間上被保持在加熱的殼體中，由此可產(chǎn)生碳化。這影響了所過(guò)濾的熔融物的質(zhì)量。裝備有篩輪的污物分離器相對(duì)于其它被證明的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單的和成本有利的結(jié)構(gòu)方式。不同于在本身非?？煽康毓ぷ鞯暮捅蛔C明的篩螺栓更換器中，在帶有篩輪的污物分離器中不必剛好以配合使缸和孔彼此相協(xié)調(diào)，而是平地磨削在篩輪-污物分離器中殼體元件與篩輪-密封面之間的接觸面就足夠。然后利用處于其之間的篩輪使兩個(gè)殼體元件互相張緊。通過(guò)篩輪的端面與殼體面的面接觸來(lái)獲得良好的密封性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是在帶有開(kāi)頭所提及的類(lèi)型的篩輪的污物分離器中提高通過(guò)量并且尤其減小了在未處于生產(chǎn)位置中的篩濾部位處的材料分解的危險(xiǎn)。該目的通過(guò)帶有權(quán)利要求1的特征的一種污物分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)。概念“篩濾位置”被用于這樣的部位，在其處在殼體中進(jìn)入和排出(子)通道彼此相繼對(duì)齊并且在它們之間在篩輪中存在篩孔。特征(即進(jìn)入通道、排出通道和篩孔在至少ー個(gè)工作位置中“彼此相繼”)非強(qiáng)制性地限制了帶有精確對(duì)齊的中軸線的長(zhǎng)形的幾何體，而是僅意味著，在工作位置中進(jìn)入和排出通道的通入口和篩孔的凈橫截面至少部分地重疊，從而使通流成為可能。而“篩孔”表示篩輪中的具體的穿孔，其利用篩濾元件來(lái)封閉并且與它一起形成“篩濾部位”，其隨著篩輪的旋轉(zhuǎn)不斷地改變其位置?！碍h(huán)形區(qū)”表示在通流方向上投影的在篩輪處的環(huán)面和殼體元件的鄰接的面。篩孔也如進(jìn)入和排出通道的通入口那樣布置在環(huán)形區(qū)中。篩孔可在環(huán)形區(qū)之內(nèi)布置在共同的統(tǒng)一的節(jié)圓(Teilkreis)上，但是也可在多個(gè)、彼此相間隔的節(jié)圓上。在現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)轉(zhuǎn)輪(Revolver)的類(lèi)型總是僅僅ー些或少量篩濾部位(也就是說(shuō)在篩輪上可使用的篩濾部位的最大35-40%)被移動(dòng)進(jìn)入流動(dòng)通道中且又從其中移出(當(dāng)其受污染吋)，而本發(fā)明有意地走另一途經(jīng)并且在生產(chǎn)運(yùn)行中給出大量篩濾部位，其中，小于一半的篩濾部位、尤其甚至僅四分之一或還更少不在生產(chǎn)中且可被清潔或更換。隨著在篩輪處同時(shí)加載大量篩孔，明顯提高有效的過(guò)濾面積。在此，篩孔可設(shè)計(jì)成使得其很大程度上插入進(jìn)入和排出的橫截面中，由此得出比在已知的這種類(lèi)型的篩濾裝置(在其中在篩孔處部分地設(shè)置有顯著的擴(kuò)張，以便能夠提供更大的過(guò)濾面)中更有利的流動(dòng)情況。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造原理的特別的效果但是令人驚奇地在于，對(duì)于高粘度介質(zhì)引起流動(dòng)路徑的自校平(Selbstnivellierung)。在各個(gè)篩孔(其被至少ー個(gè)進(jìn)入通道流入且從其中引出至少ー個(gè)排出通道)中不依賴(lài)于至各個(gè)篩孔的流動(dòng)路徑如何設(shè)計(jì)隨著運(yùn)行時(shí)間增加來(lái)建立類(lèi)似的流動(dòng)情況。如果設(shè)置有流動(dòng)通道(其從進(jìn)入口出發(fā)作為弧或多段線(Polygonzug)從ー個(gè)篩孔延伸至下ー個(gè))并且在篩孔的橫截面和所應(yīng)用的篩的精細(xì)度方面設(shè)置類(lèi)似的結(jié)構(gòu)條件，那么靠近進(jìn)入口的篩濾部位起初比其它在流動(dòng)路徑中進(jìn)ー步遠(yuǎn)離的部位被更強(qiáng)地通流。利用更大的體積流量，在起初更強(qiáng)烈地通流的篩孔中的篩然而也污染得更快。因此，流動(dòng)阻カ在那里上升而體積流量局部減小。相對(duì)于此，(前提是對(duì)于進(jìn)入口和排出ロ情況恒定)在遠(yuǎn)離的篩濾部位(其首先更少受污染并且相應(yīng)地提供相對(duì)更小的流動(dòng)阻力)處的通過(guò)量提高。結(jié)果是，自動(dòng)地建立在通過(guò)各個(gè)篩濾部位的子流動(dòng)之間的很大程度的平衡，只要子流動(dòng)不完全干涸。為了反作用于其，那么隨著篩輪的旋轉(zhuǎn)將各個(gè)篩孔帶到維護(hù)位置中，在那里其可被清潔或更換。篩濾部位關(guān)于進(jìn)入通道和排出通道的位置由于篩輪的旋轉(zhuǎn)而變化同樣可有助干，在更長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)期上觀察在所有篩孔處建立類(lèi)似的流動(dòng)情況。相應(yīng)于前述的自校平的效果，進(jìn)入通道和/或排出通道可中心地、即在篩輪的中軸線的區(qū)域中來(lái)布置，但是也可非中心地、即在篩輪的中軸線的區(qū)域之外。中心的布置在結(jié)構(gòu)上更復(fù)雜，假如篩輪在殼體中的支承經(jīng)由軸線或軸設(shè)置在中心中，因?yàn)槟敲丛撝С斜仨毐涣鲃?dòng)路徑繞開(kāi)。另ー方面，中心的布置使進(jìn)入和/或排出通道能夠劃分成各個(gè)子通道，其在幾何上是類(lèi)似的。由此，才不隨生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間增加通過(guò)自校平效應(yīng)建立類(lèi)似的流動(dòng)情況，而是已在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)建立。進(jìn)入和排出通道的非中心的布置使用干支承篩輪的中心的軸線或軸的布置容易。在此當(dāng)進(jìn)入子通道和/或排出子通道通過(guò)通道長(zhǎng)度和通道橫截面的相應(yīng)的匹配而具有類(lèi)似的流動(dòng)阻カ吋，那么是有利的。尤其可設(shè)置成，除了對(duì)于進(jìn)入子通道和/或?qū)τ谂懦鲎油ǖ涝诹鲃?dòng)通道幾何結(jié)構(gòu)中在結(jié)構(gòu)上所規(guī)定的參數(shù)之外，也還使沿著相應(yīng)的子通道的環(huán)境溫度通過(guò)調(diào)溫元件可改變，并且那么使子通道的長(zhǎng)度、橫截面和環(huán)境溫度彼此這樣相協(xié)調(diào)，使得在每個(gè)子通道中產(chǎn)生類(lèi)似的體積流，只要在篩濾部位處存在相同的流動(dòng)阻力。優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)進(jìn)入通道和排出通道分叉成大量進(jìn)入或排出子通道。由此，流體流在流動(dòng)方向上在前面的殼體元件處被劃分到大量篩濾部位上而在殼體背面處又被聯(lián)合。在此，在篩輪的關(guān)于殼體元件所有可能的角度位置中始終存在直至90%的篩孔與進(jìn)入或排出子通道相重疊并且可通流。僅至少一個(gè)篩濾部位在生產(chǎn)運(yùn)行中不被供應(yīng)，使得在那里在設(shè)置在殼體中的篩更換位置處可取出篩濾元件且可整體上來(lái)清潔篩輪中的穿孔。同時(shí)通過(guò)在生產(chǎn)運(yùn)行中始終存在盡可能多的篩濾部位，來(lái)降低材料的較長(zhǎng)停留時(shí)間的危險(xiǎn)和因此材料分解的危險(xiǎn)。仍填充有流體的篩濾部位最多在篩輪旋轉(zhuǎn)一角度間距(Winkelschritt)期間不被通流。但是該時(shí)間如此地短，從而排除了材料分解的危險(xiǎn)。進(jìn)入通道分叉成多個(gè)進(jìn)入子通道可星形地實(shí)現(xiàn)，從而使得，相應(yīng)從中心的進(jìn)入通道徑向向外直到相應(yīng)的篩濾部位處引導(dǎo)有進(jìn)入子通道。此外可能的是，設(shè)置有分配器通道(Verteilerkanal)，其布置在環(huán)形區(qū)中或者其橫穿環(huán)形區(qū)并且其與多個(gè)篩濾位置相連接并且其可同時(shí)供應(yīng)多個(gè)篩濾部位。該分配器通道例如從其端部中的ー個(gè)或兩個(gè)來(lái)供應(yīng)，或從中間出來(lái)。從篩濾部位至篩濾部位即引導(dǎo)有子通道，其彼此鏈狀排列。此外，混合形式是可能的，在其中即進(jìn)入子通道從中心的進(jìn)入通道中星形地離開(kāi)，其中，但是其相應(yīng)僅與單個(gè)篩濾部位相連接，而在篩濾部位的節(jié)圓上再次聯(lián)合成一個(gè)或多個(gè)弧形的分配器通道。通過(guò)的熔融物流那么不僅中心地從進(jìn)入通道朝向篩濾部位是可能的，而且還沿著節(jié)圓從一個(gè)篩濾部位至下ー個(gè)，實(shí)現(xiàn)了最佳的混合并且因此特別高效地防止了材料分解的危險(xiǎn)。在殼體背面上，前述的分叉以星形以及在分配器通道中在節(jié)圓上同樣可能，以便又使在各個(gè)篩濾部位處引過(guò)的熔融物聯(lián)合。在此，不必在殼體背面上必須選擇在殼體正面上存在的分叉原則或分配原則。在此混合形式也是可能的，以便為相應(yīng)的運(yùn)用目的實(shí)現(xiàn)盡可能好的通流。優(yōu)選地，在殼體中相應(yīng)引導(dǎo)有至少ー個(gè)進(jìn)入子通道和排出子通道至一部分可能的篩濾位置，亦即至
-相應(yīng)于可能的篩濾位置的總數(shù)目n的至少0.5倍的數(shù)目以及 -直至最高n-1個(gè)篩濾位置。在第n個(gè)位置處那么在殼體元件中的至少ー個(gè)中設(shè)置有篩更換ロ。在帶有n=4的篩濾位置的非常小的篩輪中，大約存在剛好ー個(gè)篩更換位置。其它三個(gè)篩濾位置(相應(yīng)于在篩輪處形成的篩濾部位的75%)優(yōu)選地同時(shí)在生產(chǎn)位置中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)然而剛好在帶有盡可能多的篩濾部位的較大的篩輪中得出。不同于現(xiàn)有技術(shù)，在那里僅僅ー個(gè)篩濾部位在生產(chǎn)中并且其它的未利用地停留或者被沖洗或清潔并且較大的結(jié)構(gòu)方式由于較長(zhǎng)的停留時(shí)間而帶來(lái)缺點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明存在越多篩濾部位，可獲得的通過(guò)量就越高。優(yōu)選地n=12且排出和進(jìn)入子通道以及篩濾位置的開(kāi)ロ在篩輪上如鐘的數(shù)字那樣布置在共同的節(jié)圓上。篩濾部位成12x30°間距的該分布可簡(jiǎn)單地來(lái)制造并且在相應(yīng)IOOmm直至200mm的篩濾部位的直徑中最佳地利用了在帶有400mm至2000mm的可良好操作的直徑的篩輪上的環(huán)形區(qū)中的可供使用的空間。進(jìn)入和/或排出子通道優(yōu)選地在殼體元件的面向篩輪的表面處漏斗形地?cái)U(kuò)張，由此實(shí)際的流動(dòng)通道保持細(xì)長(zhǎng)并且其通入口僅如此大，使得篩輪中構(gòu)造有較大橫截面的篩孔完全可被通流。ー特別有利的實(shí)施形式設(shè)置成在篩更換位置兩側(cè)至少在后部的殼體元件中長(zhǎng)形延伸地、尤其長(zhǎng)孔形地構(gòu)造相應(yīng)再下ー個(gè)位置。由此實(shí)現(xiàn)篩濾部位能夠比在其余位置處更長(zhǎng)地被通流，亦即長(zhǎng)至其近似已到達(dá)篩更換部位。就在此之前不久熔融物流那么中斷，其中，但是朝向凈化側(cè)也還可降低篩腔(Siebkavitaet)中的壓カ，從而避免熔融物在篩更換ロ處流出?！伴L(zhǎng)形延伸”在本發(fā)明的意義中表示所有長(zhǎng)形伸展的輪廓，其超出于圓形并且因此進(jìn)ー步沿著環(huán)形區(qū)延伸。其包括在傳統(tǒng)的意義中的長(zhǎng)孔形，同樣包括如橢圓或還非對(duì)稱(chēng)的形狀。代替在排出側(cè)上長(zhǎng)形伸展地來(lái)設(shè)置開(kāi)ロ，針通道(Stichkanal)也可在側(cè)面聯(lián)接到排出子通道的開(kāi)ロ橫截面處。在篩更換位置后面在篩輪的旋轉(zhuǎn)方向上再下ー個(gè)位置處優(yōu)選地同樣設(shè)置有長(zhǎng)孔，使得在跟隨篩更換位置的下ー個(gè)部位處已又可從篩凈化側(cè)這里以熔融物加載篩腔，當(dāng)其剛好才離開(kāi)篩更換位置吋。為了又填充和通風(fēng)篩輪中剛好清潔的篩孔，優(yōu)選地設(shè)置成，篩濾位置中的至少ー個(gè)構(gòu)造為通風(fēng)位置，其中，在后部的殼體件中至少ー個(gè)排出子通道通向通風(fēng)位置的浄化側(cè)，并且其中，通風(fēng)開(kāi)ロ從通風(fēng)位置的污染側(cè)出來(lái)延伸至殼體的外側(cè)。為了在污染側(cè)上能夠利用可從凈化側(cè)這里加載的熔融物壓カ來(lái)分解篩處的粘附，此外可設(shè)置成，篩濾位置中的至少ー個(gè)構(gòu)造為反洗篩濾位置，其中，在后部的殼體件中至少ー個(gè)排出子通道通向反洗篩濾位置的凈化側(cè)，并且其中，反洗開(kāi)ロ從反洗篩濾位置的污染側(cè)出來(lái)延伸至殼體的外側(cè)。結(jié)構(gòu)上來(lái)看，通風(fēng)位置和反洗位置可類(lèi)似地來(lái)構(gòu)造。不僅可從污染側(cè)而且可從凈化側(cè)這里來(lái)引起空的篩孔的疏導(dǎo)(Vorflutung)和通風(fēng)。待設(shè)置用于空氣的泄出的通風(fēng)通道僅須布置成使得其優(yōu)選地在上面聯(lián)接到篩孔處。在反洗時(shí)，而反洗通道的通入口的位置不重要，但是流動(dòng)方向從篩凈化側(cè)至污染偵れ如果提出對(duì)公分母(Nenner)的該要求，那么得出統(tǒng)ー的通風(fēng)和反洗位置，在其處，熔融物從后面(即從浄化側(cè)這里)被導(dǎo)入篩孔中，并且對(duì)于熔融物和/或空氣經(jīng)由在腔的上部區(qū)域中通入的反洗和通風(fēng)開(kāi)ロ又可重新泄出。在設(shè)置在殼體中的篩更換位置附近需要保持與下一個(gè)可通流的篩濾部位如此大的間距，使得獨(dú)立于篩輪的相應(yīng)的角度位置保證，無(wú)熔融物可從篩濾部位流動(dòng)到篩更換ロ中，既不從污染側(cè)也不從凈化側(cè)。對(duì)此，例如可提高節(jié)圓直徑或者降低篩濾部位直徑，使得在節(jié)圓上從篩濾部位至篩濾部位置產(chǎn)生増大的間距。然而為了能夠最佳地利用在篩輪上供使用的面，更好的是將篩濾部位彼此更緊地包裝，并且取而代之就在篩濾部位附近中空出這些位置。這意味著，在總共三個(gè)位置(其將在均勻地分布到節(jié)圓上的情況中來(lái)流入)中不應(yīng)存在連接通道。這三個(gè)位置正好是篩更換部位本身以及就在其上和其下的位置。如果篩輪例如包括相應(yīng)于在鐘的鐘面上的小時(shí)標(biāo)記的十二個(gè)篩濾部位，那么篩更換部位例如可布置在3點(diǎn)鐘位置上。2點(diǎn)鐘位置作為閉鎖位置而4點(diǎn)鐘位置作為通風(fēng)位置那么在相應(yīng)的殼體元件中保持免于熔融物通道，使得篩輪中的相應(yīng)的篩濾部位在那里不被流入。由此保證無(wú)熔融物從附近到達(dá)篩更換口中，即使篩濾部位狹窄地彼此相鄰布置。簡(jiǎn)而言之這意味著，在ー優(yōu)選的實(shí)施形式中，篩濾位置的布置的利用如下:
-在殼體中，相應(yīng)至少一個(gè)進(jìn)入子通道和排出子通道通向n個(gè)可能的位置(其在節(jié)圓上均勻分布的情況中得出)中的最多n-3個(gè)篩濾位置。-在第m個(gè)篩濾位置處，在殼體元件中的至少ー個(gè)中設(shè)置有篩更換ロ，其中m〈n。-在第(m+1)個(gè)篩濾位置處設(shè)置有反洗篩濾位置。-在第(m-1)個(gè)篩濾位置處設(shè)置有閉鎖位置，以便在其進(jìn)入篩更換口中之前使篩孔無(wú)壓力。-在第(m+2)個(gè)篩濾位置處和在第(m-2)個(gè)篩濾位置處相應(yīng)設(shè)置有長(zhǎng)孔狀的排出子通道。為了將篩輪支承在殼體元件之間，可設(shè)置有滾子，其中，滾子組件包圍篩輪的外周緣。此外可設(shè)置成將中心的軸安裝在篩輪處，其可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體中的輪轂中。最后可設(shè)置成將圓形的凹ロ設(shè)置在篩輪的中心中并且在殼體元件中的至少ー個(gè)處構(gòu)造相應(yīng)的突起或軸頸，在其上篩輪那么支承在殼體中的軸承凹ロ(Lagerausnehmung)中。


接下來(lái)根據(jù)實(shí)施例并且參考附圖來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明，其中，例如說(shuō)明了塑料熔融物的過(guò)濾。其中:
圖1以從前面的視圖顯示了根據(jù)第一實(shí)施形式的污物分離器；
圖2a_2d以從前面的示意性的視圖顯示了污物分離器，相應(yīng)在篩輪的不同位置中；
圖3以從后面的示意性的視圖顯示了前部的殼體元件；
圖4在示意性的透視圖中顯示了前部的殼體元件的ー備選的實(shí)施形式；
圖5以從前面的視圖顯示了根據(jù)圖4的實(shí)施形式的殼體元件；以及圖6顯示了在根據(jù)圖4和5的實(shí)施形式中的流動(dòng)通道的部位的展開(kāi)。
具體實(shí)施例方式圖1以從前面(在流動(dòng)方向上觀察)觀看到殼體上顯示了完整的污物分離器100，其包括前部的殼體元件30和后部的殼體元件20。殼體元件20、30彼此有間距地布置并且在其之間包圍帶有大量篩濾部位11.1…11.12的可旋轉(zhuǎn)的篩輪10。在殼體處安裝有驅(qū)動(dòng)單元40，其在該情況中包括氣動(dòng)缸，其可擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)地來(lái)支承并且其在其端部處具有隨動(dòng)元件41，其接合到在篩輪10的外周緣處形成的齒部42中。由于驅(qū)動(dòng)単元40的自重，隨動(dòng)元件41始終停在齒部42上。隨著輕微的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其處于下一個(gè)齒的齒面之上并且在后面下沉，使得在隨動(dòng)元件的下一個(gè)拉回運(yùn)動(dòng)中在順時(shí)針?lè)较蛏嫌^察篩輪10旋轉(zhuǎn)了一定角度。驅(qū)動(dòng)器的該構(gòu)造(其本身已知)示出一種步進(jìn)開(kāi)關(guān)運(yùn)行(Schrittschaltbetrieb)的特別簡(jiǎn)單的并且有效的轉(zhuǎn)化。在前部的殼體元件30處，在篩更換ロ的區(qū)域中布置有帶有篩更換活門(mén)(Siebwechselklappe) 51的封閉裝置50，其經(jīng)由杠桿元件52可相對(duì)于殼體鎖止并且其接下來(lái)還詳細(xì)地來(lái)闡述。在其之下，在右邊的殼體棱邊處布置有閉鎖單元60，利用其可封閉反洗和通風(fēng)通道35 (參見(jiàn)圖2a-2d)的排出ロ。圖2a顯示了對(duì)污物分離器100的視角，其中移除了前部的殼體元件的，即以直接對(duì)篩輪10和處于其后的后部的殼體元件20的視角。在所示出的實(shí)施例中，篩輪10具有十二個(gè)篩濾部位11.1...11.12，其如在鐘面上的數(shù)字那樣來(lái)布置。篩濾部位11.1...11.12在該示例中實(shí)施為在盤(pán)狀的篩輪10中的環(huán)形的穿孔，其相應(yīng)設(shè)有金屬絲格狀的篩濾元件。在后部的殼體元件20中，排出子通道21.1-21.12輪輻狀地從每個(gè)篩濾部位11.1…11.12出來(lái)通向殼體20中的中心的排出通道23。在圖2a至2d中，相應(yīng)在篩輪10處在篩濾部位11.12上方安裝有三角形的標(biāo)記，以便以附圖的順序說(shuō)明前進(jìn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在根據(jù)圖2a的圖示中在后部的殼體元件20中的相應(yīng)的排出子通道的大多數(shù)的漏斗形的通入口不可見(jiàn)，因?yàn)槠湓诤Y輪10的在圖2a所示的位置中被篩濾部位覆蓋。僅在I點(diǎn)鐘位置和5點(diǎn)鐘位置處，排出子通道21.1和21.5的長(zhǎng)孔形的通入口 22.1,22.5可見(jiàn)。篩濾部位11.1在圖2a中與通入口 22.1的左邊的部分重疊。在右邊的部分部分地敞開(kāi)，但是在2點(diǎn)鐘位置上還稍微與下一個(gè)篩濾部位11.2相疊。如果現(xiàn)在在未示出的前部的殼體元件處在2點(diǎn)鐘位置上導(dǎo)引熔融物通過(guò)篩濾部位11.2，那么其可經(jīng)由排出子通道21.1的通入口 22.1流出；相應(yīng)的適用于其它篩濾部位
11.2…11.12和排出子通道21.2…21.12。在3點(diǎn)鐘位置處以34標(biāo)記的點(diǎn)劃線表示在殼體前部件30中存在的篩更換ロ 34。在篩輪10的根據(jù)圖2a的位置中，篩濾部位11.3剛好在3點(diǎn)鐘位置處并且因此在篩更換ロ34之內(nèi)。在后部的殼體元件20中在該位置處絲毫不存在與排出子通道21.1-21.12中的一個(gè)的連接。 在前部的殼體元件30上也不存在與進(jìn)入子通道中的一個(gè)的連接。當(dāng)其位于篩更換ロ 34之內(nèi)時(shí)，位于3點(diǎn)鐘位置處的篩濾部位11.3因此是無(wú)壓カ的，并且因此無(wú)問(wèn)題地可進(jìn)行維護(hù)工作。又下一個(gè)篩濾部位11.4在根據(jù)圖2a的篩輪10的位置中與排出子通道22.5的長(zhǎng)孔狀地?cái)U(kuò)張的通入口且同時(shí)與反洗和通風(fēng)通道35 (其在污染側(cè)上、即在前部的殼體元件30中布置并且其通向殼體的外側(cè))部分相疊地處于凈化側(cè)上。介質(zhì)(例如塑料熔融物)可在篩濾部位11.4與排出子通道21.5的通入口 22.5的的重疊區(qū)域上在凈化側(cè)上流動(dòng)穿過(guò)篩濾部位11.4并且可從那里經(jīng)由至殼體外側(cè)的通道35流出，由此在污染側(cè)上存在的沉積物可被沖走。圖2b顯示了篩輪10的一位置，其相對(duì)于根據(jù)圖2a的位置改變了少許角度。篩濾部位11.13現(xiàn)在從篩更換ロ 34中移出并且已與反洗和通風(fēng)通道35處于連接中。同時(shí)，篩濾部位11.4位于長(zhǎng)孔狀的通入口 22.5的區(qū)域中并且在那里又已被路過(guò)。在圖2c中，篩輪相對(duì)于圖2a中的位置旋轉(zhuǎn)了一完全的角度間距，即在布置十二個(gè)篩濾部位11.1...11.12的情況中為30°。篩濾部位11.3現(xiàn)在在“3點(diǎn)鐘”位于該位置中，在其處之前在圖2a中是篩濾部位11.4，即帶有不僅與長(zhǎng)孔狀的通入口 22.5而且與反洗和通風(fēng)通道35的部分相疊，從而現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)篩濾部位11.3的反洗。然而在前部的殼體元件30中還不存在與熔融物進(jìn)入通道32的指狀的、彎曲的突起32.1的重疊。在根據(jù)圖2d的位置中，篩濾部位11.3處于與突起32.1相疊。篩濾部位11.3對(duì)此現(xiàn)在也可在篩的污染側(cè)處以熔融物來(lái)沖洗；在篩濾部位的凈化側(cè)上的后部區(qū)域是已通過(guò)之前的反洗過(guò)程來(lái)沖洗。還保留在篩濾部位11.3中的空氣可經(jīng)由通道35泄出。圖3顯示了在流動(dòng)方向上觀察對(duì)帶有它的中心的進(jìn)入通道33的殼體前部件的視角，其星形地分叉成大量進(jìn)入子通道31.1...31.12。星形布置的進(jìn)入子通道31.1-31.12又在弧形的分配器通道32上聯(lián)合。其在2點(diǎn)鐘與3點(diǎn)鐘之間的位置開(kāi)始逆時(shí)針延伸經(jīng)過(guò)差不多270°的弧直至到在“4點(diǎn)鐘”與“5點(diǎn)鐘”之間的最終位置上。在進(jìn)入子通道31.5的區(qū)域中的弧形的分配器通道35的端部不再在節(jié)圓上伸延，而以更強(qiáng)的彎曲作為突起32.1來(lái)到中心的方向上。分配器通道32的特別的終端側(cè)的構(gòu)造具有該意義，在篩輪10上帶有盡可能多的篩濾部位的狹窄的布置中、即彼此以很小的間距盡管如此使根據(jù)圖2c的功能“反洗”與根據(jù)圖2a和2d的“通風(fēng)”之間的分離成為可能，并且因此對(duì)于兩個(gè)功能必須在節(jié)圓上共同占據(jù)僅僅ー個(gè)可能的篩濾位置。利用對(duì)于取出和清潔必需的篩更換位置以及反洗和/或通風(fēng)位置，即可能的位置中的僅僅兩個(gè)完全不再能被用于生產(chǎn)運(yùn)行中的過(guò)濾?！?點(diǎn)鐘”位置還使能夠以受限的橫截面通流。就在到達(dá)“3點(diǎn)鐘”位置之前，介質(zhì)的輸送被中斷，以使篩濾部位無(wú)壓力。而在所有其它位置處，篩濾部位可不受限地持續(xù)地被流過(guò)，從而在這里所示的實(shí)施例中十二個(gè)可能的位置中的恰好僅僅兩個(gè)完全不能用于過(guò)濾。用于過(guò)濾目的的篩濾部位的可使用率因此大于 80%o在圖4至6中示出了污物分離器100’的另ー實(shí)施形式，在其中出于繪畫(huà)的原因在篩輪10’處僅設(shè)置八個(gè)篩濾部位11.1’...11.8’。圖4在示意性的透視圖中顯示了前部的殼體元件30’，其出于制造技術(shù)上的原因由兩個(gè)子盤(pán)36’、37’形成。在圖4中的右邊存在帶有中心的進(jìn)入通道33的外部的殼體面。在左邊存在后部的殼體面，進(jìn)入子通道在其處通入并且篩輪10’貼靠在其處。在圖4中的通流方向即是從右向左。在后部的殼體面處，還如圖5所示，設(shè)置有弧形的分配器通道38’，其從45°的角度位置經(jīng)過(guò)大致270°的弧延伸直至315°的角度位置。分配器通道38’直接在后部的殼體面處不具有穿孔，從而產(chǎn)生連續(xù)的、弧形的分配器通道，其可均勻地供應(yīng)篩輪處的所有處于這之前的篩濾部位。略微移動(dòng)進(jìn)入子盤(pán)37’的內(nèi)部中，交替地設(shè)置有完全敞開(kāi)的流動(dòng)通道截段38.1’和由實(shí)心材料構(gòu)成的接片38.2’。敞開(kāi)的流動(dòng)通道截段38.1’通過(guò)子盤(pán)37’通向子盤(pán)36’、37’之間的分離平面并且用于介質(zhì)的輸入。接片38.2’用于將在弧形的分配器通道38’內(nèi)的材料區(qū)域支撐在處于外部的材料區(qū)域處并且總體上實(shí)現(xiàn)殼體的高剛性。在子盤(pán)36’、37’之間的分離平面中設(shè)置有另ー個(gè)弧形的分配通道39’，其僅延伸經(jīng)過(guò)大約180°并且其半徑明顯小于分配器通道38’的半徑。分配器通道38’的敞開(kāi)的流動(dòng)通道截段38.1’通入分配器通道39’的敞開(kāi)的流動(dòng)通道截段39.1’中；分配器通道39’的敞開(kāi)的流動(dòng)通道截段39.1’重新通入中心的進(jìn)入口 33’中。在其之間又保留有接片39.2’作為支撐。接片38.2’、39.2’還用作敞開(kāi)的流動(dòng)通道截段38.1’、39.1’內(nèi)的流動(dòng)分配器，如在圖7中示出的流動(dòng)通道的展開(kāi)所示的那樣。利用在圖4至6中所示的前部的殼體元件30’的內(nèi)部的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的:
如果以俯視圖對(duì)圖5中的前部的殼體元件30’觀察，則可辨識(shí)出，在內(nèi)部、在分配器通
道38’與39’之間構(gòu)造有環(huán)形的區(qū)域，其通過(guò)接片38.2’足夠地來(lái)支撐，使得可能將內(nèi)部的區(qū)域構(gòu)造為輪轂17并且將篩輪10可旋轉(zhuǎn)地支承在其處。此外剛好從圖6中顯而易見(jiàn)的是，空心的流動(dòng)通道38.1’ ,39.1’的體積份額與材料區(qū)域(其以接片38.2’、39.2’的形式留下)相比較高，并且同時(shí)流動(dòng)通道壁的限制的表面較小。利用壁表面積與流動(dòng)通道體積的該關(guān)系，粘稠的介質(zhì)如塑料熔融物在流動(dòng)通道的壁表面處的附著被降低并且因此降低了流動(dòng)阻力。后部的殼體元件的構(gòu)造未示出，其應(yīng)類(lèi)似于前部的殼體元件30’實(shí)現(xiàn)，因此在那里也可構(gòu)造有輪轂用于篩輪的支承。
權(quán)利要求
1.一種用于高粘度介質(zhì)的污物分離器(100)，其帶有:殼體，其帶有具有至少ー個(gè)進(jìn)入通道(33)的前部的殼體元件(30;30’)和具有至少ー個(gè)排出通道(23)的后部的殼體元件(20);且?guī)в锌尚D(zhuǎn)地支承在所述殼體元件(20，30;30’)之間的篩輪(10; 10’)，其帶有n個(gè)布置在環(huán)形區(qū)中的篩濾位置，在其處相應(yīng)設(shè)置有設(shè)有至少ー個(gè)篩濾器元件的至少ー個(gè)篩孔(11.1,…，11.12)， 其中，所述進(jìn)入通道(33)，所述排出通道(23)和所述篩孔(11.1,…，11.12)在至少ー個(gè)工作位置中彼此相繼并且構(gòu)造流動(dòng)通道， 其特征在于，在所述篩輪(10; 10’)的所有位置中，多于50%的所述篩孔(11.1，...，11.12)能夠持續(xù)通流，其被至少ー個(gè)進(jìn)入通道(33)流入且從其中引出至少ー個(gè)排出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污物分離器，其特征在于，所述進(jìn)入通道(33)和/或所述排出通道中心地布置在所述篩輪(10; 10’)的中軸線的區(qū)域中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污物分離器，其特征在于，所述進(jìn)入通道和/或出所述排出通道非中心地布置在所述篩輪(10; 10’)的中軸線的區(qū)域之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器，其特征在于，在所述前部的殼體元件中的所述進(jìn)入通道和/或在所述后部的殼體元件中的所述排出通道分叉成大量進(jìn)入子通道(31.1,…，31.12)或排出子通道(22.1,...,22.12)并且/或者劃分成大量進(jìn)入子通道(31.1,...,31.12)或排出子通道(22.1,…，22.12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述進(jìn)入通道(33)的分叉部位和/或匯集部位相應(yīng)布置在所述篩輪(10; 10’)的旋轉(zhuǎn)軸線上或布置在其處，所述進(jìn)入子通道(31.1，...，31.12)從所述分叉部位出發(fā)，所述排出子通道(22.1,…，22.12)在所述匯集部位處聯(lián)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器，其特征在于，所述進(jìn)入子通道(31.1,...,31.12)和/或所述排出子通道(22.1，…，22.12)具有類(lèi)似的流動(dòng)阻力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述進(jìn)入子通道(31.1,…，31.12)和/或所述排出子通道(22.1,…，22.12)等長(zhǎng)并且具有相同的橫截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在干，在所述進(jìn)入子通道(31.1，…，31.12)中和/或在所述排出子通道(22.1，…，22.12)中，沿著所述子通道的環(huán)境溫度通過(guò)調(diào)溫元件能夠改變，并且沿著所述子通道(22.1,…，22.12; 31.1，...，31.12)的長(zhǎng)度、橫截面和環(huán)境溫度彼此這樣相協(xié)調(diào)，使得產(chǎn)生類(lèi)似的體積流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，在至少第n個(gè)篩濾位置處在所述殼體元件(20，30; 30’)中的至少ー個(gè)中設(shè)置有篩更換ロ(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，至少一個(gè)進(jìn)入子通道(31.1,…，31.12)或排出子通道(22.1,…，22.12)通入分配器通道(32)中，其布置在所述環(huán)形區(qū)中或者其橫穿所述環(huán)形區(qū)并且其與多個(gè)篩濾位置相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述分配器通道(32)是弧形的或多段線形的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的污物分離器( 100;100’)，其特征在于，多個(gè)進(jìn)入子通道(31.1,…，31.12)或排出子通道(22.1,…，22.12)星形地從所述進(jìn)入通道(33)和/或所述排出通道(23)出發(fā)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在干，設(shè)置有星形的分配器組件，其通入至少ー個(gè)弧形的分配器通道(32; 38’)中。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述篩濾位置中的至少ー個(gè)構(gòu)造為反洗篩濾位置，其中，在所述后部的殼體件(20)中至少ー個(gè)排出子通道(21.5)通向在所述反洗篩濾位置處的篩孔的凈化側(cè)，并且其中，排出ロ(35)從所述反洗篩濾位置的污染側(cè)出來(lái)延伸至所述殼體的外側(cè)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述篩濾位置中的至少ー個(gè)構(gòu)造為通風(fēng)位置，其中，至少ー個(gè)排出子通道(21.5)或進(jìn)入子通道通向所述通風(fēng)位置，并且其中，排出ロ(35)延伸至所述殼體的外側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15和16所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述反洗位置和所述通風(fēng)位置在一位置處統(tǒng)一，并且在所述位置處設(shè)置有至少ー個(gè)排出ロ(35)用于通風(fēng)和/或反洗。
17.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述反洗和通風(fēng)通道(35)經(jīng)由閉鎖盤(pán)單元￠0)能夠封閉。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100;100’)，其特征在于，所述進(jìn)入子通道和/或所述排出子通道(22.1，…，22.12)在它們的面向所述篩輪(10; 10’)的側(cè)面處漏斗形地?cái)U(kuò)展。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100，100’)，其特征在干，鄰近于所述篩更換ロ(34)和/或鄰近于所述反洗篩濾位置的排出子通道(21.1，21.5)在所述后部的殼體元件(20)中在所述篩輪(10，10’)的方向上擴(kuò)展成非圓形的分配器(21.5，21.5)，或者針通道聯(lián)接到所述排出子通道(21.1,21.5)處。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器，其特征在于，所述篩輪經(jīng)由滾子以其外周緣支承在所述殼體處。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100，100’)，其特征在于，所述篩輪(10’)在中間的軸頸處在軸承凹ロ(17’)中支承在所述殼體中。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100，100’)，其特征在干，所述篩輪(10; 10’)具有外齒部(42)，驅(qū)動(dòng)單元(40)的帶動(dòng)件(41)接合到其中。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100，100’)，其特征在干，設(shè)置有十二個(gè)篩濾位置，并且所述排出子通道和進(jìn)入子通道以及所述篩濾位置的開(kāi)ロ在所述篩輪(10; 10’)上如鐘的數(shù)字那樣布置在共同的環(huán)形區(qū)中。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少ー項(xiàng)所述的污物分離器(100，100’)，其特征在于，所述篩濾位置在共同的環(huán)形區(qū)中交替地布置在彼此相間隔的兩個(gè)節(jié)圓上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高粘度介質(zhì)的污物分離器(100)，其帶有殼體，殼體帶有前部的殼體元件(30;30')(其具有至少一個(gè)進(jìn)入通道(33))和后部的殼體元件(20)(其具有至少一個(gè)排出通道(23))；且?guī)в锌尚D(zhuǎn)地支承在殼體元件(20,30;30')之間的篩輪(10;10')，其帶有n個(gè)布置在環(huán)形區(qū)中的篩濾位置，在其處相應(yīng)設(shè)置有設(shè)有至少一個(gè)篩濾器元件的至少一個(gè)篩孔(11.1,…,11.12)。進(jìn)入通道(33)、排出通道(23)和篩孔(11.1,…,11.12)在至少一個(gè)工作位置中相繼彼此對(duì)齊并且形成流動(dòng)通道。在篩輪(10;10')的所有位置中，多于50%的篩孔(11.1,...11.12)可持續(xù)通流，其被至少一個(gè)進(jìn)入通道流入且從其中引出至少一個(gè)排出通道。
文檔編號(hào)B01D29/96GK103097106SQ201180038327
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者R.米德勒 申請(qǐng)人:伊莎貝爾·克拉默