一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，包括含硫甲醇閃蒸罐、進(jìn)口換熱器、循環(huán)氣壓縮機(jī)和出口水冷器，含硫甲醇閃蒸罐出口中壓閃蒸氣連接到進(jìn)口換熱器冷端進(jìn)口，進(jìn)口換熱器冷端出口連接到連接至循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)口，循環(huán)氣壓縮機(jī)出口連接至出口水冷器熱端進(jìn)口，出口水冷器熱端出口連接至入口換熱器熱端進(jìn)口。本實(shí)用新型利用出口水冷器熱端出口氣體預(yù)熱含硫甲醇閃蒸罐出口冷閃蒸氣，提高循環(huán)氣壓縮機(jī)入口氣體溫度，降低了壓縮機(jī)對材質(zhì)的要求，同時降低了去原料氣管道的氣體溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有壓縮機(jī)投資低，節(jié)約系統(tǒng)冷量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閃蒸氣回收利用裝置領(lǐng)域，具體為一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫甲醇洗工藝已被廣泛運(yùn)用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、制氫、城市煤氣和天然氣脫硫等其他氣體凈化裝置中。低溫甲醇洗的工藝過程為采用甲醇吸收混合氣中的酸性氣，再經(jīng)過減壓解吸、氣提、加熱使甲醇與酸性氣分離，達(dá)到凈化混合氣并再生甲醇的目的。
[0003]低溫甲醇洗工藝的中壓閃蒸氣來自兩方面，一方面，從吸收塔脫硫段出來的含硫甲醇富液經(jīng)換熱、降溫再減壓后在含硫甲醇閃蒸罐閃蒸出溶解的H2、C0、C02及少量H2S等氣體，另一方面，從吸收塔脫碳段出來的不含硫的甲醇液經(jīng)換熱、降溫再減壓后在含硫甲醇閃蒸罐中閃蒸出溶解的H2 C0、C02等氣體。中壓閃蒸氣中含有大量的H2、C0等有用氣體，必須要進(jìn)行回收。目前，為了回收中壓閃蒸氣中的有用氣體，大部分低溫甲醇洗工藝采用循環(huán)氣壓縮機(jī)增壓，經(jīng)過出口水冷器冷卻到40°C后返回到原料氣中。如圖1所示。
[0004]上述工藝雖能回收中壓閃蒸氣中的有用氣體，但循環(huán)氣壓縮機(jī)入口氣體溫度很低，這對壓縮機(jī)的材質(zhì)要求很高，固定投資增大，另外，壓縮機(jī)出口氣體溫度較高，不利于節(jié)約系統(tǒng)冷量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:包括含硫甲醇閃蒸罐、入口換熱器、循環(huán)氣壓縮機(jī)和出口水冷器，所述含硫甲醇閃蒸罐出口通過管線與入口換熱器冷端進(jìn)口連接，入口換熱器冷端出口通過管線與循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)口連接，循環(huán)氣壓縮機(jī)出口通過管線與出口水冷器熱端進(jìn)口連接，出口水冷器熱端出口通過管線與入口換熱器熱端進(jìn)口連接。
[0008]所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:入口換熱器熱端出口氣體連接至外部低溫甲醇洗原料氣管道匯總。
[0009]所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:入口換熱器采用BEM換熱器，冷介質(zhì)走殼程，熱介質(zhì)走管程。
[0010]所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:出口水冷器采用BEU換熱器，冷介質(zhì)走管程，熱介質(zhì)走殼程。
[0011]所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:含硫甲醇閃蒸罐出口閃蒸氣壓力為1.4?1.7MPa，溫度為_30°C，循環(huán)氣壓縮機(jī)溫度入口氣體溫度為(TC，入口換熱器熱端進(jìn)口溫度為40°C，熱端出口為14°C。
[0012]所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:含硫甲醇閃蒸罐出口管線上、循環(huán)氣壓縮機(jī)入口管線上、入口換熱器熱端進(jìn)口管線上和入口換熱器熱端出口管線上分別設(shè)置有溫度檢測裝置。
[0013]所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:含硫甲醇閃蒸罐出口管線上設(shè)置低壓氮?dú)夤芫€，低壓氮?dú)夤芫€和含硫甲醇閃蒸罐之間設(shè)置切斷閥。
[0014]本實(shí)用新型利用出口水冷器熱端出口氣體預(yù)熱含硫甲醇閃蒸罐出口冷閃蒸氣，提高循環(huán)氣壓縮機(jī)入口氣體溫度，降低了壓縮機(jī)對材質(zhì)的要求，同時降低了去原料氣管道的氣體溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有壓縮機(jī)投資低，節(jié)約系統(tǒng)冷量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為典型的低溫甲醇洗中壓閃蒸回收有用氣體流程圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2所示。一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，包括含硫甲醇閃蒸罐1、入口換熱器4、循環(huán)氣壓縮機(jī)2和出口水冷器3，含硫甲醇閃蒸罐I出口通過管線與入口換熱器4冷端進(jìn)口連接，入口換熱器4冷端出口通過管線與循環(huán)氣壓縮機(jī)2進(jìn)口連接，循環(huán)氣壓縮機(jī)2出口通過管線與出口水冷 器3熱端進(jìn)口連接，出口水冷器3熱端出口通過管線與入口換熱器4熱端進(jìn)口連接。
[0018]入口換熱器4熱端出口氣體連接至外部低溫甲醇洗原料氣管道匯總。
[0019]入口換熱器4采用BEM換熱器，冷介質(zhì)走殼程，熱介質(zhì)走管程。
[0020]出口水冷器3采用BEU換熱器，冷介質(zhì)走管程，熱介質(zhì)走殼程。
[0021]含硫甲醇閃蒸罐I出口閃蒸氣壓力為1.4~1.7MPa，溫度為_30°C，循環(huán)氣壓縮機(jī)溫度入口氣體溫度為O°C，入口換熱器熱端進(jìn)口溫度為40°C，熱端出口為14°C。
[0022]含硫甲醇閃蒸罐I出口管線上、循環(huán)氣壓縮機(jī)2入口管線上、入口換熱器4熱端進(jìn)口管線上和入口換熱器4熱端出口管線上分別設(shè)置有溫度檢測裝置。
[0023]含硫甲醇閃蒸罐I出口管線上設(shè)置低壓氮?dú)夤芫€，低壓氮?dú)夤芫€和含硫甲醇閃蒸罐I之間設(shè)置切斷閥5。
[0024]本實(shí)用新型包括:含硫甲醇閃蒸罐、進(jìn)口換熱器、循環(huán)氣壓縮機(jī)和出口水冷器，以及連接設(shè)備的管道和其他附屬設(shè)施。
[0025]入口換熱器采用BEM換熱器，冷介質(zhì)走殼程，熱介質(zhì)走管程，冷介質(zhì)為含硫甲醇閃蒸罐出口閃蒸氣，溫度為-30 °C，壓力為1.7MPa，熱介質(zhì)為出口水冷器高壓氣體，溫度為40°〇，壓力為5.6 MPa。換熱后的冷介質(zhì)溫度為0°C，去壓縮機(jī)進(jìn)行升壓，換熱后的熱介質(zhì)溫度為14°C，返回到低溫甲醇洗原料氣管道，實(shí)現(xiàn)有用氣體的回收利用。
[0026]出口水冷器采用BEU換熱器，冷介質(zhì)走管程，熱介質(zhì)走殼程，冷介質(zhì)為循環(huán)水，熱介質(zhì)為壓縮機(jī)出口高溫高壓氣體。換熱后的熱介質(zhì)溫度為40°C，去入口換熱器作為熱介質(zhì)預(yù)熱中壓閃蒸氣。
[0027]含硫甲醇閃蒸罐出口管線上、循環(huán)氣壓縮機(jī)入口管線上、入口換熱器熱端進(jìn)口管線上和入口換熱器熱端出口管線上設(shè)置溫度檢測裝置。
[0028]低溫甲醇洗裝置開車時，壓縮機(jī)還沒有開車，中壓閃蒸氣為低溫氣體，不能直接進(jìn)入壓縮機(jī)。為了預(yù)熱閃蒸氣，關(guān)閉含硫甲醇閃蒸罐出口切斷閥，打開低壓氮?dú)夤芫€上閥門充氮，啟動壓縮機(jī)，打開一回一回路，運(yùn)行一段時候，檢測出口水冷器出口溫度，打開含硫甲醇閃蒸罐出口切斷閥，引入閃蒸氣，用氮?dú)忸A(yù)熱閃蒸氣。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:包括含硫甲醇閃蒸罐、入口換熱器、循環(huán)氣壓縮機(jī)和出口水冷器，所述含硫甲醇閃蒸罐出口通過管線與入口換熱器冷端進(jìn)口連接，入口換熱器冷端出口通過管線與循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)口連接，循環(huán)氣壓縮機(jī)出口通過管線與出口水冷器熱端進(jìn)口連接，出口水冷器熱端出口通過管線與入口換熱器熱端進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:入口換熱器熱端出口氣體連接至外部低溫甲醇洗原料氣管道匯總。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:入口換熱器采用BEM換熱器，冷介質(zhì)走殼程，熱介質(zhì)走管程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:出口水冷器采用BEU換熱器，冷介質(zhì)走管程，熱介質(zhì)走殼程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:含硫甲醇閃蒸罐出口閃蒸氣壓力為1.4?1.7MPa，溫度為-30°C，循環(huán)氣壓縮機(jī)溫度入口氣體溫度為O°C，入口換熱器熱端進(jìn)口溫度為40°C，熱端出口為14°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:含硫甲醇閃蒸罐出口管線上、循環(huán)氣壓縮機(jī)入口管線上、入口換熱器熱端進(jìn)口管線上和入口換熱器熱端出口管線上分別設(shè)置有溫度檢測裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于:含硫甲醇閃蒸罐出口管線上設(shè)置低壓氮?dú)夤芫€，低壓氮?dú)夤芫€和含硫甲醇閃蒸罐之間設(shè)置切斷閥。
【文檔編號】B01D53/18GK203540293SQ201320614384
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】吳瑞, 胡文生, 肖紅 申請人:東華工程科技股份有限公司