本發(fā)明屬于物料破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種防止料粘結(jié)在進料斗上的輥式破碎機。

背景技術(shù)：

在大型鋼鐵煉制廠，礦石原料在進入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)前，需經(jīng)過破碎，使其粒度滿足回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需求。原始濕礦在破碎投料的過程中容易粘結(jié)在破碎機的進料斗上，原料進料不暢，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。清堵捅料給工人帶來較大體力勞動強度，生產(chǎn)的不連續(xù)性也嚴重影響原料破碎和干燥系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，隨著工廠規(guī)模的擴大，問題愈顯突出。

為方便進料，破碎機的進料斗通常為錐形斗，錐形的進料結(jié)構(gòu)使得物料接觸進料斗后更易沿著進料斗內(nèi)側(cè)滑行增加了濕料粘接在進料斗上可能性。專利號cn201420241505.2的發(fā)明公開了一種飼料分級粉碎裝置，包括有二級粉碎機的進料口為圓柱形進料斗，不存在進料死角，不會造成堵塞，但該粉碎裝置并未解決濕料進料掛壁、堵塞的問題。

為了解決上述問題，減少濕料在進料斗的堵料現(xiàn)象，我們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種可以減少進料堵料的輥式破碎機。

一種輥式破碎機，包括進料斗，所述進料斗由至少三塊側(cè)板構(gòu)成，所述側(cè)板中對應(yīng)所述進料斗的進料側(cè)的一塊、兩塊或多塊為弧形板。

基于上述，所述進料斗由四塊側(cè)板構(gòu)成，對應(yīng)所述進料斗的進料側(cè)的一對側(cè)板為所述弧形板。

基于上述，所述進料斗的另一對側(cè)板也為所述弧形板。

基于上述，所述弧形板為圓弧板。

基于上述，所述弧形板的頂端為所述弧形板的最外端。

基于上述，相對所述進料斗的進料側(cè)的一塊、兩塊或多塊所述側(cè)板的上端連接有防濺檐。

基于上述，所述防濺檐對應(yīng)所述進料斗的進料側(cè)由遠及近變窄。

基于上述，所述弧形板為圓弧板。

基于上述，所述弧形板的頂端為所述弧形板的最外端。

基于上述，相對所述進料斗的進料側(cè)的一塊、兩塊或多塊所述側(cè)板的上端連接有防濺檐；所述防濺檐對應(yīng)所述進料斗的進料側(cè)由遠及近變窄。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明的弧形板，改變了濕性礦石與所述進料斗的接觸方式，有面接觸改為點接觸，減少了濕性物料粘結(jié)在所述進料斗上幾率。進一步說，本發(fā)明還設(shè)置有防濺檐，可以防止礦石與所述進料斗碰撞反彈出，減少了物料飛濺，節(jié)省人工清理打掃的工作量。其具有防粘結(jié)、防堵塞的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中所述進料斗的俯視圖。

圖3是物料與弧形板碰撞接觸的運動軌跡示意圖。

圖中，1.輥式破碎機，2.進料斗，3.防濺檐。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種輥式破碎機1，包括進料斗2，所述進料斗2由至少三塊側(cè)板構(gòu)成，所述側(cè)板中對應(yīng)所述進料斗2的進料側(cè)的一塊、兩塊或多塊為弧形板，所述弧形板為從下到上外擴的弧形結(jié)構(gòu)。濕礦掉落到所述弧形板上時，由于與所述弧形板的接觸方式為點接觸，不易粘接在所述弧形板上。

在具體應(yīng)用中，為了加工制造方便，所述進料斗2通常由四塊側(cè)板構(gòu)成，為了減少濕料在所述進料斗2上的粘結(jié)，對應(yīng)所述進料斗2的進料側(cè)一對所述側(cè)板為所述弧形板。為了進一步減少濕料粘結(jié)在所述進料斗2上，四塊所述側(cè)板均為所述弧形板。根據(jù)粉碎物料性質(zhì)的不同和加工工藝，也可以選擇三塊側(cè)板構(gòu)成的進料斗，五塊側(cè)板構(gòu)成的進料斗等等；以及選擇其中相對進料側(cè)的一塊側(cè)板、三塊側(cè)板、五塊側(cè)板或者全部側(cè)板為所述弧形板。

所述弧形板為圓弧板，圓弧板相對于普通的弧形板更為圓潤，物料與所述圓弧板碰撞后不易再次與臨近接觸點的所述圓弧板接觸形成線性接觸或面接觸，不易粘接。

所述弧形板的頂端為所述弧形板的最外端，節(jié)省加工制造的材料且便于濕礦反彈后向所述進料斗內(nèi)側(cè)方位運動，減少飛濺。

濕料與所述弧形板為點接觸，通常會與所述進料斗的內(nèi)側(cè)發(fā)生碰撞，為了減少濕料濺出，所述進料斗對應(yīng)進料側(cè)的三塊側(cè)板上端連接有所述防濺檐3，而為了方便進料，兩塊相對的所述防濺檐3對應(yīng)所述進料斗2的進料側(cè)由遠及近變窄。在具體實施中，根據(jù)所述進料斗的形狀，也可以選擇在相對所述進料斗的進料側(cè)的一塊、兩塊或多塊所述側(cè)板的上端連接所述防濺檐。

最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種輥式破碎機，用于防止?jié)竦V在投料過程中粘接在進料斗上。它包括進料斗，所述進料斗由至少三塊側(cè)板構(gòu)成，所述側(cè)板中對應(yīng)所述進料斗的進料側(cè)的一塊、兩塊或多塊為弧形板。該輥式破碎機具有防止?jié)窳险辰Y(jié)在進料斗上的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：戴彩平;沈東明;王國強
受保護的技術(shù)使用者：江蘇德龍鎳業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11