一種聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及一種分離提純設(shè)備，尤其是涉及一種聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯酸酯是一種合成聚合物，由丙烯酸酯單體聚合而成。它具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，如高透明度、良好的耐化學(xué)性和耐候性，以及高強(qiáng)度、低吸水性和高熔點(diǎn)。這些特性使得聚丙烯酸酯在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

2、在生產(chǎn)工藝方面，聚丙烯酸酯的生產(chǎn)主要包括以下幾個步驟：原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備丙烯酸酯單體及其他原料，確保原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性；聚合反應(yīng)，將丙烯酸酯單體與其他原料混合，在反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)；結(jié)晶和分離，將反應(yīng)后的混合物經(jīng)過降溫結(jié)晶，得到固體的聚丙烯酸酯，隨后通過離心、過濾等方式將固體與液體分離；濕法粉碎，將分離得到的聚丙烯酸酯進(jìn)行濕法粉碎，使其顆粒更細(xì)小，便于后續(xù)加工；干燥，濕法粉碎后的聚丙烯酸酯需要進(jìn)行干燥，降低含水率，提高其質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3、現(xiàn)有的離心過濾設(shè)備，往往體積巨大，每次過濾時(shí)都需要一次性加入定量的混合液進(jìn)行過濾，過濾完成后需取出固體顆粒后才能進(jìn)行下一次上料。由于體積較大的緣故，導(dǎo)致上料、更換過濾網(wǎng)、取出固體顆粒、清洗等工序流程都比較不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：包括分離罐和分離蓋，所述分離罐內(nèi)形成分離腔，所述分離腔的上側(cè)為無蓋設(shè)置，所述分離腔的底部中心設(shè)有離心扇葉以及進(jìn)料口，所述分離罐的底部設(shè)有與所述離心扇葉傳動連接的電機(jī)，還設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料管；所述分離蓋的底部設(shè)有過濾罩，所述過濾罩包括環(huán)形外壁、設(shè)于所述環(huán)形外壁底部的環(huán)形接料部和貼合在所述環(huán)形外壁內(nèi)側(cè)的過濾網(wǎng)，所述環(huán)形外壁為多孔結(jié)構(gòu)；所述分離蓋可密封蓋設(shè)于所述分離腔上側(cè)，并使所述環(huán)形接料部與分離腔的底部密封接觸；所述分離腔的內(nèi)側(cè)壁與所述環(huán)形外壁之間形成有環(huán)形濾液腔，所述分離罐內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)形濾液腔連通的排液管。

3、本實(shí)用新型的進(jìn)料管用于連接來自反應(yīng)釜的冷卻后的聚丙烯酸酯混合液，混合液中懸浮著結(jié)晶后的聚丙烯酸酯，這些混合液經(jīng)由進(jìn)料口涌入被過濾罩圍住的空間，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動離心扇葉高速旋轉(zhuǎn)，攪動混合液做離心運(yùn)動，在離心作用下，混合液向環(huán)形外壁一側(cè)流動，在過濾網(wǎng)的作用下，晶體被阻擋在過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，液體流向其外側(cè)的環(huán)形濾液腔，并從排液管排出，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的混合液都排凈后，本實(shí)用新型停止工作，并可從分離罐上取出分離蓋，此時(shí)聚丙烯酸酯晶體都集中附著在過濾網(wǎng)上以及環(huán)形接料部上。本實(shí)用新型的上料的同時(shí)進(jìn)行過濾，因此無需用于存儲大量液體的大容積，整體更加緊湊，還具有便于取出聚丙烯酸酯晶體、清洗等優(yōu)點(diǎn)。

4、進(jìn)一步的，所述過濾罩還包括有內(nèi)罩體，所述內(nèi)罩體與所述環(huán)形接料部連接，所述內(nèi)罩體上設(shè)有若干通孔，所述內(nèi)罩體上靠近所述環(huán)形外壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與所述通孔一一對應(yīng)的重力蓋板，所述重力蓋板受重力作用會自然下垂至與所述通孔蓋合設(shè)置。當(dāng)本實(shí)用新型處于過濾狀態(tài)時(shí)，由于重力蓋板具有單向通過的效果，使得混合液可以經(jīng)由通孔通過內(nèi)罩體，而當(dāng)本實(shí)用新型停止過濾時(shí)，重力蓋板會自動閉合通孔，避免過濾罩內(nèi)部的晶體溢出，也就避免晶體掉入分離腔的情況。

5、因此，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1.本實(shí)用新型的上料的同時(shí)進(jìn)行過濾，因此無需用于存儲大量液體的大容積，整體更加緊湊，還具有便于取出聚丙烯酸酯晶體、清洗等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：包括分離罐和分離蓋，所述分離罐內(nèi)形成分離腔，所述分離腔的上側(cè)為無蓋設(shè)置，所述分離腔的底部中心設(shè)有離心扇葉以及進(jìn)料口，所述分離罐的底部設(shè)有與所述離心扇葉傳動連接的電機(jī)，還設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料管；所述分離蓋的底部設(shè)有過濾罩，所述過濾罩包括環(huán)形外壁、設(shè)于所述環(huán)形外壁底部的環(huán)形接料部和貼合在所述環(huán)形外壁內(nèi)側(cè)的過濾網(wǎng)，所述環(huán)形外壁為多孔結(jié)構(gòu)；所述分離蓋可密封蓋設(shè)于所述分離腔上側(cè)，并使所述環(huán)形接料部與分離腔的底部密封接觸；所述分離腔的內(nèi)側(cè)壁與所述環(huán)形外壁之間形成有環(huán)形濾液腔，所述分離罐內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)形濾液腔連通的排液管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：所述過濾罩還包括有內(nèi)罩體，所述內(nèi)罩體與所述環(huán)形接料部連接，所述內(nèi)罩體上設(shè)有若干通孔，所述內(nèi)罩體上靠近所述環(huán)形外壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與所述通孔一一對應(yīng)的重力蓋板，所述重力蓋板受重力作用會自然下垂至與所述通孔蓋合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：分離腔開口處的分離罐上設(shè)有第一下沉臺和第二下沉臺，兩下沉臺上對應(yīng)嵌設(shè)有兩密封膠圈，分離蓋上對應(yīng)部位與兩下沉臺外形匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：所述分離罐上且位于兩下沉臺的外側(cè)區(qū)域轉(zhuǎn)動連接有若干偏心塊，所述分離蓋的上表面邊緣上設(shè)有若干壓槽，當(dāng)所述分離蓋與所述分離罐蓋合后，通過旋轉(zhuǎn)偏心塊可使所述偏心塊部分壓合在所述壓槽上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：環(huán)形接料部的底部也嵌設(shè)有密封膠圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)形接料部與所述環(huán)形外壁為插接配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)形外壁的內(nèi)側(cè)上下端分別形成有上插接環(huán)和下插接環(huán)，過濾網(wǎng)的上下側(cè)分別插接于上插接環(huán)和下插接環(huán)內(nèi)形成固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種聚丙烯酸酯生產(chǎn)用分離提純設(shè)備。它包括分離罐和分離蓋，分離罐內(nèi)形成分離腔，分離腔的底部中心設(shè)有離心扇葉以及進(jìn)料口，分離罐的底部設(shè)有電機(jī)，還設(shè)有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料管；分離蓋的底部設(shè)有過濾罩，過濾罩包括環(huán)形外壁、設(shè)于環(huán)形外壁底部的環(huán)形接料部和貼合在環(huán)形外壁內(nèi)側(cè)的過濾網(wǎng)，環(huán)形外壁為多孔結(jié)構(gòu)；分離蓋可密封蓋設(shè)于分離腔上側(cè)，并使環(huán)形接料部與分離腔的底部密封接觸；分離腔的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形外壁之間形成有環(huán)形濾液腔，分離罐內(nèi)設(shè)有與環(huán)形濾液腔連通的排液管。本技術(shù)的上料的同時(shí)進(jìn)行過濾，因此無需用于存儲大量液體的大容積，整體更加緊湊，還具有便于取出聚丙烯酸酯晶體、清洗等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)成龍,嚴(yán)晨雪,嚴(yán)國強(qiáng),游月樣,程小明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江尚辰化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9