本裝置屬于粉末冶金領域，具體涉及一種粉末分選裝置。

背景技術：

等離子旋轉電極制粉工藝生產出來的球形粉末中經常有大量的片狀粉出現，采用篩分機或分級系統進行分級后，相同尺寸的球形粉和片狀粉依然混在一起，無法分離，由于二者比重相同，在市面上找不到一款設備來對二者進行分離，由于片狀粉的存在，嚴重影響了等離子旋轉電極制粉工藝生產的粉末的質量。目前企業(yè)為了提高產品質量,多采用篩分機將大尺寸的片狀粉和球形粉一起剔除,減小大尺寸的片狀粉對粉末質量的影響,小尺寸的片狀粉則依舊無法剔除。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粉末分選裝置，可將片狀粉（殘次粉）從球形粉末（優(yōu)質粉）中去除；解決了球形粉中的存在片狀粉不易分離的技術問題，提高了粉末質量，具有結構簡單、分離質量高的特點。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種粉末分選裝置，包括有設在給料器下方的可調整角度的一級導料槽，一級導料槽的末端設有一級殘次粉收集箱；在一級殘次粉收集箱的左下方設有可調整角度的二級導料槽，二級導料槽的下方設有二級殘次粉收集箱；二級殘次粉收集箱的右下方設有可調整角度的三級導料槽，三級導料槽下方設有三級殘次粉收集箱；三級殘次粉收集箱左下角連接有優(yōu)質粉收集箱。

所述的優(yōu)質粉收集箱外口左側設有連接二級殘次粉收集箱左箱壁底部的豎直擋板，優(yōu)質粉收集箱外口右側設有連接三級殘次粉收集箱底板的水平擋板。

所述的一級殘次粉收集箱左側箱壁下端設有與三級導料槽4表面連接的垂直擋板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明主要是利用了片狀粉與球形粉外形的不同，混合在一起的片狀粉和球形粉呈薄層落在帶有一定角度的導料槽上，球形度較差的片狀粉由于與導料槽平面接觸面積大，不易發(fā)生彈跳，會從斜面上滑入到殘次粉收集箱被收集走；球形粉由于有較好的球形度，在球形粉接觸到導料槽斜面后，球形粉便發(fā)生比殘次粉較大的彈跳而落入到下級分選機構中進行再分選，直到最終實現殘次粉與優(yōu)質粉的分選收集。尺寸接近形狀不同的粉末便可以經過這樣的裝置得到有效分離。

一級導料槽接收從給料器落下的物料，調整導料槽的傾斜度實現殘次粉進入殘次粉收集箱，優(yōu)質粉進入下級分選裝置構，進行混在其中殘次粉的分選，共三級分選裝置構實現殘次粉的去除。通過調整導料槽角度和殘次粉收集箱與導料槽的開口度可實現對同種材料，同種規(guī)格和形狀差異較大的粉末進行分選。

本發(fā)明具有快速有效地分選比重相同、尺寸相近的形狀差異較大粉末的特點。尤其是對尺寸規(guī)格較小的片狀粉與球形粉的分選。本發(fā)明的裝置特別適用于比重相同，粒徑接近且形狀差異較大粉末的分選。主要用來分選材料相同,粒徑相近的球形粉末中的片狀粉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中，1.給料器，2.一級導料槽，3.一級殘次粉收集箱，4.三級導料槽，5.三級殘次粉收集箱，6.優(yōu)質粉收集箱，7.二級殘次粉收集箱，8.二級導料槽，9.豎直擋板，10.水平擋板，11.垂直擋板。

調整導料槽斜度以及調整導料槽與殘次粉收集箱開口度的調整裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1，一種粉末分選裝置，包括有設在給料器1下方的可調整角度的一級導料槽2，一級導料槽2的末端設有一級殘次粉收集箱3；在一級殘次粉收集箱3的左下方設有可調整角度的二級導料槽8，二級導料槽8的下方設有二級殘次粉收集箱7；二級殘次粉收集箱7的右下方設有可調整角度的三級導料槽4，三級導料槽4下方設有三級殘次粉收集箱5；三級殘次粉收集箱5左下角連接有優(yōu)質粉收集箱6。

所述的優(yōu)質粉收集箱6外口左側設有連接二級殘次粉收集箱7左箱壁底部的豎直擋板9，優(yōu)質粉收集箱6外口右側設有連接三級殘次粉收集箱5底板的水平擋板10。

所述的一級殘次粉收集箱3左側箱壁下端設有與三級導料槽4表面連接的垂直擋板11。

本發(fā)明設有從上往下分布的三級粉末分選機構，每級粉末分選機構均有導料槽及與導料槽相連接的殘次粉收集箱，在第三級粉末分選機構中連有優(yōu)質粉收集箱。粉末通過給料器實現薄層下落，在接觸到導料槽后，優(yōu)質粉發(fā)生彈跳進入下級分選機構，大部分殘次粉發(fā)生滑移進入殘次粉收集箱，少部分殘次粉被優(yōu)質粉帶入下級分選機構；進入下級分選機構的粉末在接觸到導料槽后再次發(fā)生分選分離，直到第三級分選后優(yōu)質粉進入到優(yōu)質粉收集箱，分選完成。

帶一級殘次粉收集箱3的可調整角度一級導料槽2接收來自給料器1的混合粉末（片狀粉與球形粉），構成一級分選機構；帶二級殘次粉收集箱7的可調整角度二級導料槽8接收來自一級分選機構的混合粉末，構成二級分選機構；帶三級殘次粉收集箱5和優(yōu)質粉收集箱6的可調整角度三級導料槽4接收來自二級分選機構的混合粉末，構成三級分選機構。

工作原理：啟動給料器1，混合粉末呈薄層下落到一級分選機構的導料槽2上，產生不同的運動現象，球形度好的球形粉和部分被球形粉裹挾的片狀粉彈跳進入二級分選機構，大部分片狀粉滑入到開口度可調的殘次粉收集箱3中，即可實現混合粉末的一級分選；落入下級機構的粉末產生著相同的運動效果，最終球形度好的優(yōu)質粉進入優(yōu)質粉收集箱6中實現了粉末的最終分選。

技術特征：

技術總結
一種粉末分選裝置，包括有設在給料器下方的可調整角度的一級導料槽，一級導料槽的末端設有一級殘次粉收集箱；在一級殘次粉收集箱的左下方設有可調整角度的二級導料槽，二級導料槽的下方設有二級殘次粉收集箱；二級殘次粉收集箱的右下方設有可調整角度的三級導料槽，三級導料槽下方設有三級殘次粉收集箱；三級殘次粉收集箱左下角連接有優(yōu)質粉收集箱混合在一起的同種材質的，粒徑相同的粉末落在導料槽后，出現了不同的運動特征，球形度較好的粉末由于與導料槽平面接觸少產生了較大彈跳，球形度差的殘次粉接觸到導料槽后主要產生滑動和輕微跳動，利用彈跳度的不同實現了分選；具有結構簡單、分離質量高的特點。

技術研發(fā)人員：陳小林;韓志宇;王慶相;梁書錦;張平祥
受保護的技術使用者：西安歐中材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.29
技術公布日：2017.10.10