節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座、窯筒及轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的筒形爐體；所述筒形爐體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體的加熱管排；本實(shí)用新型的有益效果是：1.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)且傾斜設(shè)置，被裂解物依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng)，料層的透氣性好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生；2.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)，被裂解物熔化后不斷被裂解后的灰渣包裹，不會(huì)發(fā)生堵爐現(xiàn)象，裂解過程平穩(wěn)持續(xù)；3.因?yàn)榧訜峁芘诺脑O(shè)置，筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)加熱管排旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置，不斷有熱量或火焰通過加熱管排直接傳遞給筒形爐體內(nèi)的被裂解物，大大提高了裂解效率，節(jié)約了裂解能源，降低了裂解成本。
【專利說明】節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)行裂解反應(yīng)的裝置，尤其涉及一種將可裂解物連續(xù)氣化和裂解的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的裂解裝置大部分采用裂解釜，其缺點(diǎn)是:1.不能連續(xù)生產(chǎn)，裝填完成后加熱裂解，裂解完成后冷卻裂解釜，去除焦渣，然后再重新裝填，裂解釜重復(fù)冷卻-加熱-再冷卻-再加熱的工作過程，浪費(fèi)了大量的能源，裂解成本較高，裂解效率較低；2.裂解完成后的焦渣溫度較高，需要冷卻后填埋處理，焦渣的余熱不能被充分利用；3.裂解釜內(nèi)被裂解物的容量較大，無法攪拌，造成料層透氣性差，裂解反應(yīng)不均勻，裂解反應(yīng)的時(shí)間較長(zhǎng)，裂解不徹底；4.裂解釜需要另外的鍋爐提供熱能，造成整個(gè)裂解系統(tǒng)設(shè)備投資巨大，消耗大量的煤炭資源，系統(tǒng)運(yùn)行成本極高。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，實(shí)用新型人提出了專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310016317.X”、專利名稱為“塑料資源化連續(xù)氣化裂解多效爐”的專利申請(qǐng)，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。但本實(shí)用新型因?yàn)橥残螤t體具有一定的厚度，進(jìn)行裂解時(shí)從筒形爐體外傳遞給筒形爐體內(nèi)的熱量具有一定的難度，降低了裂解效率，裂解能源不能被充分利用，并因此提高了裂解成本。
[0004]第二方面，該專利申請(qǐng)的進(jìn)料出氣裝置的缺點(diǎn)是進(jìn)料通道直徑較小，進(jìn)料效率較低，而且出氣通道易被冷凝的油氣堵塞，需要經(jīng)常停機(jī)清理，大大降低了裂解生產(chǎn)效率。
[0005]第三方面，該專利申請(qǐng)的爐渣是通過排渣裝置并將尾渣進(jìn)行燃燒，給被裂解物提供裂解能量，這種尾渣處理方式充分利用了尾渣的能量，但處理被裂解物含量較高的垃圾時(shí)，使設(shè)備變得極為復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)氣化、連續(xù)裂解且反應(yīng)較為迅速的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置；對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通，所述筒形爐體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的加熱管排。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱管排包括位于所述筒形爐體橫截面上且平行設(shè)置的加熱管。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加熱管排包括至少兩層。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述加熱管排的所述加熱管在所述筒形爐體橫截面上的投影為周向均勻分布結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱管排前的所述筒形爐體的內(nèi)壁上固定設(shè)有抄料板。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體上端的爐體導(dǎo)料筒，所述爐體導(dǎo)料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上，所述螺旋輸送器殼體的上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內(nèi)的導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進(jìn)料絞龍，所述導(dǎo)氣筒的外端安裝有集氣箱，所述導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上，所述導(dǎo)氣筒上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)氣筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍，所述基座上安裝有清灰驅(qū)動(dòng)裝置，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸，所述清灰絞龍軸與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍固定連接；所述集氣箱上設(shè)有與輸氣管道連接的浮動(dòng)管道密封連接裝置，所述集氣箱底部設(shè)有出灰口。
[0013]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍為無軸絞龍。
[0015]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述浮動(dòng)管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管，所述集氣箱出氣管外套裝有水封套，所述水封套的上端開口，所述水封套內(nèi)盛裝有水，所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩，所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下，所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
[0016]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和變速裝置。
[0017]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和變速箱。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體下端的爐體導(dǎo)渣筒，所述爐體導(dǎo)渣筒的尾端連接有集渣箱，所述爐體導(dǎo)渣筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
[0019]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段。
[0020]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置包括出渣電動(dòng)機(jī)，所述出渣電動(dòng)機(jī)與所述出渣絞龍軸之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
[0021 ] 由于采用了上述技術(shù)方案，節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置；對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通，所述筒形爐體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的加熱管排；本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)且傾斜設(shè)置，被裂解物依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng)，被裂解物在氣化裂解過程中是動(dòng)態(tài)和變化的，因此料層的透氣性好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，氣化裂解氣體上升通暢，避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023]2.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)，被裂解物熔化后不斷被裂解后的灰渣包裹，不會(huì)發(fā)生粘連，被裂解物運(yùn)行順暢，不會(huì)發(fā)生堵爐現(xiàn)象，裂解過程平穩(wěn)持續(xù)。
[0024]3.因?yàn)榧訜峁芘诺脑O(shè)置，筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)加熱管排旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置，不斷有熱量或火焰通過加熱管排直接傳遞給筒形爐體內(nèi)的被裂解物，大大提高了裂解效率，節(jié)約了裂解能源，降低了裂解成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0027]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0028]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0029]圖4是圖3中的A-A向剖視圖，圖中示出了三層加熱管排的布置結(jié)構(gòu)；
[0030]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例加熱管排的加熱原理圖；
[0031]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例密封進(jìn)料出氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例密封進(jìn)料出氣裝置進(jìn)料阻氣原理圖；
[0033]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例浮動(dòng)管道密封連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例密封排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖中:1-基座；2-窯筒；21_窯筒出煙口 ；22_維修孔；3_筒形爐體；31_抄料板；32-加熱管排；41_托輪；42_環(huán)形托軌；43_爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；51_爐體導(dǎo)料筒；52_螺旋輸送器殼體；53_進(jìn)料斗；54_導(dǎo)氣筒；541-導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；542_導(dǎo)氣筒清灰絞龍；543-清灰驅(qū)動(dòng)裝置；544_清灰絞龍軸；55_進(jìn)料絞龍；551_進(jìn)料阻氣絞龍段；56_集氣箱；561-出灰口 ；562_集氣箱出氣管；563_水封套；564_集氣罩；565_輸氣管道；6_筒形爐體加熱裝置；71_爐體導(dǎo)渣筒；72_集渣箱；73_撈渣絞龍；74_蒸汽輸氣管；75_出渣驅(qū)動(dòng)裝置；76_出渣絞龍軸；77_出渣絞龍；771-出渣阻氣絞龍段。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0037]如圖1、圖2和圖3所示，節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座1，本實(shí)施例的所述基座I采用金屬焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)，也可以采用混凝土或其它建筑結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的所述基座I具有傾斜的安裝面，所述基座I上固定安裝有窯筒2，所述窯筒2設(shè)有耐火保溫材料層，所述窯筒2內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒2且兩端部位于所述窯筒2外的筒形爐體3，所述筒形爐體3也傾斜安裝。本實(shí)施例中，所述筒形爐體3傾斜安裝是指相對(duì)于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據(jù)被裂解物的特性和成分決定；當(dāng)然，所述基座I上也可以安裝液壓或機(jī)械的角度調(diào)整裝置，以使所述筒形爐體3針對(duì)不同成分或濕度的被裂解物具有最佳的傾斜角度，保證本實(shí)施例處在最佳的工作狀態(tài)。
[0038]所述筒形爐體3和所述基座I之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置43 ;所述托輪裝置包括安裝在所述基座I上且與所述筒形爐體3兩端對(duì)應(yīng)的兩對(duì)托輪41，所述筒形爐體3兩端外表面固定安裝有與所述托輪41對(duì)應(yīng)的環(huán)形托軌42。當(dāng)所述筒形爐體3重量較大時(shí)，所述基座I上可以增設(shè)至少一對(duì)頂輪，所述頂輪抵靠在所述環(huán)形托軌42側(cè)面，以保證所述筒形爐體3工作安全可靠。所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置43包括固定安裝在所述基座I上的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述筒形爐體3上固定安裝有與所述主動(dòng)齒輪嚙合的齒圈。
[0039]所述窯筒2的兩端與所述筒形爐體3之間分別設(shè)有動(dòng)密封裝置，本實(shí)施例中，所述動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封裝置包括填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。
[0040]本實(shí)施例中，所述基座I上固定安裝有與所述筒形爐體3上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體3之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，動(dòng)密封裝置是公知的密封裝置，具有多種結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例選擇的是高溫條件下常用的填料密封裝置。
[0041]如圖6、圖7和圖8所示，所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體3上端的爐體導(dǎo)料筒51，所述爐體導(dǎo)料筒51的外端套接有螺旋輸送器殼體52，所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52之間設(shè)有動(dòng)密封裝置,所述螺旋輸送器殼體52固定在所述基座I上，所述螺旋輸送器殼體52的上方設(shè)有進(jìn)料斗53，所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體52且延伸至所述筒形爐體3內(nèi)的導(dǎo)氣筒54，所述導(dǎo)氣筒54的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52配合的進(jìn)料絞龍55，所述導(dǎo)氣筒54的外端安裝有集氣箱56，所述導(dǎo)氣筒54轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述螺旋輸送器殼體52和所述集氣箱56上,所述導(dǎo)氣筒54上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置51 ；為了保證所述導(dǎo)氣筒54的暢通，所述導(dǎo)氣筒54內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍542，本實(shí)施例中所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍542為無軸絞龍。所述基座I上安裝有清灰驅(qū)動(dòng)裝置543，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置543設(shè)有貫穿所述集氣箱56的清灰絞龍軸544，所述清灰絞龍軸544與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍542固定連接；所述集氣箱56上設(shè)有與輸氣管道565連接的浮動(dòng)管道密封連接裝置，所述集氣箱56底部設(shè)有出灰口 561。
[0042]請(qǐng)參見圖7，為取得更好的阻氣效果，所述進(jìn)料絞龍55上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段551。在所述進(jìn)料絞龍55物料輸送過程中和輸送完畢的情況下，進(jìn)料阻氣絞龍段551始終保留一段物料不被進(jìn)料絞龍55送走，從而起到阻止裂解氣體通過所述進(jìn)料斗53外溢的作用。
[0043]請(qǐng)參見圖8，所述浮動(dòng)管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱56頂部的集氣箱出氣管562，所述集氣箱出氣管562外套裝有水封套563，所述水封套563的上端開口，所述水封套563內(nèi)盛裝有水，所述集氣箱出氣管562上罩扣有集氣罩564，所述集氣罩564的開口位于所述水封套563的液面以下，所述集氣罩564與所述輸氣管道565固定連接。所述水封套563和所述集氣罩564形成虹吸密封，而所述水封套563和所述集氣罩564互不接觸，切斷了重力通過管道傳遞的路線，并避免了因管道熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力給設(shè)備造成損害。
[0044]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置51包括電動(dòng)機(jī)和變速裝置。所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置543包括電動(dòng)機(jī)和變速箱。變速裝置和變速箱都是公知設(shè)備，在此不再重復(fù)描述。
[0045]請(qǐng)參見圖4和圖5，對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體3低端的所述窯筒2下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置6，所述窯筒2的高端設(shè)有窯筒出煙口 21 ;由于所述筒形爐體3外套設(shè)了所述窯筒2，所述窯筒2內(nèi)的熱煙氣對(duì)所述筒形爐體3具有加熱作用，保證裂解反應(yīng)的快速、充分進(jìn)行。本實(shí)施例中，所述筒形爐體加熱裝置6的爐膛和所述窯筒2的內(nèi)腔連通，所述筒形爐體3上設(shè)有貫穿所述筒形爐體3且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置6的加熱管排32。所述加熱管排32包括位于所述筒形爐體3橫截面上且平行設(shè)置的加熱管，所述加熱管排32包括至少兩層。各所述加熱管排32的所述加熱管在所述筒形爐體3橫截面上的投影為周向均勻分布結(jié)構(gòu)。所述筒形爐體加熱裝置6為可燃?xì)怏w燃燒爐。
[0046]為使被裂解物充分干燥和裂解，本實(shí)施例的所述加熱管排32前的所述筒形爐體3的內(nèi)壁上固定設(shè)有抄料板31。隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn)，所述抄料板31不斷將被裂解物揚(yáng)起，提高被裂解物的干燥和裂解效率，避免被裂解物粘連結(jié)團(tuán)而無法干燥和裂解。本實(shí)施例中，為方便安裝和維修，所述窯筒2上設(shè)有多個(gè)維修孔22。
[0047]本實(shí)施例的被裂解物通過所述密封進(jìn)料出氣裝置連續(xù)不斷地被送入所述筒形爐體3內(nèi)，在所述筒形爐體3內(nèi)部所述抄料板31的作用下處于均勻分布狀態(tài)。由于所述筒形爐體3的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被裂解物始終處于不結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，并在重力的作用下，向下端緩流而下，并不斷被裂解，裂解較為困難的部分流動(dòng)到所述加熱管排32處，因?yàn)殡S著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn)，不同的所述加熱管排32交替循環(huán)朝向所述筒形爐體加熱裝置6，通過所述加熱管排32的開口將熱量直接傳導(dǎo)到被裂解物，將被裂解物徹底裂解。本實(shí)施例裂解的能量來自于所述筒形爐體加熱裝置6，所述筒形爐體加熱裝置6 —方面通過所述加熱管排32直接將能量傳遞到所述筒形爐體3內(nèi)部，另一方面通過加熱筒形爐體3外表面為所述筒形爐體3內(nèi)的被裂解物提供裂解所需能量，而且煙氣進(jìn)入所述窯筒2內(nèi)也能對(duì)所述窯筒2內(nèi)的所述筒形爐體3外表面進(jìn)行加熱，提供被裂解物進(jìn)行裂解所需要的熱量，保證裂解反應(yīng)的快速、充分進(jìn)行。
[0048]被裂解物經(jīng)過氣化裂解，產(chǎn)生的氣化裂解氣體通過所述浮動(dòng)管道密封連接裝置進(jìn)入凈化冷凝、油水分離設(shè)備中，即可將原油和不凝可燃?xì)夥蛛x出來；然后將原油經(jīng)過蒸餾，即可制得汽油和柴油；不凝可燃?xì)獠糠挚勺鳛橹紕┨峁┙o所述筒形爐體加熱裝置6，其余作為可燃?xì)夤┕まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)及生活使用。凈化冷凝、油水分離和蒸餾的設(shè)備和工藝是公知的，在此不再重復(fù)描述。
[0049]請(qǐng)參見圖9，所述筒形爐體3下端設(shè)有密封排渣裝置；所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體3下端的爐體導(dǎo)渣筒71，所述爐體導(dǎo)渣筒71的尾端連接有集渣箱72，所述爐體導(dǎo)渣筒71和集渣箱72之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱72連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱72的下部設(shè)有從所述集渣箱72內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍73，所述集渣箱72的頂部連接有蒸汽輸氣管74 ;所述基座I上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置75，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置75連接有出渣絞龍軸76，所述出渣絞龍軸76貫穿所述集渣箱72并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒71內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒71的所述出渣絞龍軸76上設(shè)有出渣絞龍77。
[0050]所述出渣絞龍77上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段771。在所述出渣絞龍77出渣過程中和出渣完畢的情況下，出渣阻氣絞龍段771始終保留一段爐渣不被出渣絞龍77送走，從而起到阻止裂解氣體通過所述爐體導(dǎo)渣筒71外溢的作用。
[0051]所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置75包括出渣電動(dòng)機(jī)，所述出渣電動(dòng)機(jī)與所述出渣絞龍軸76之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
[0052]經(jīng)過充分氣化裂解的爐渣進(jìn)入所述爐體導(dǎo)渣筒71內(nèi)，經(jīng)過所述出渣絞龍77的旋轉(zhuǎn)，爐渣流入到所述集渣箱72內(nèi)的水中，爐渣中存在的熱能被水吸收并變成蒸汽，從所述蒸汽輸氣管74輸出并被收集利用，充分利用了能源。本實(shí)施例中，所述冷卻水供給系統(tǒng)(圖中未示出)是公知的自動(dòng)供水系統(tǒng)，當(dāng)所述集渣箱72內(nèi)的水位下降時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充冷卻水進(jìn)入其中。
[0053]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置；對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通，所述筒形爐體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的加熱管排。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述加熱管排包括位于所述筒形爐體橫截面上且平行設(shè)置的加熱管。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述加熱管排包括至少兩層。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:各所述加熱管排的所述加熱管在所述筒形爐體橫截面上的投影為周向均勻分布結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述加熱管排前的所述筒形爐體的內(nèi)壁上固定設(shè)有抄料板。
6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體上端的爐體導(dǎo)料筒，所述爐體導(dǎo)料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上，所述螺旋輸送器殼體的上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內(nèi)的導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進(jìn)料絞龍，所述導(dǎo)氣筒的外端安裝有集氣箱，所述導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上，所述導(dǎo)氣筒上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)氣筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍，所述基座上安裝有清灰驅(qū)動(dòng)裝置，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸，所述清灰絞龍軸與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍固定連接；所述集氣箱上設(shè)有與輸氣管道連接的浮動(dòng)管道密封連接裝置，所述集氣箱底部設(shè)有出灰口。
7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述進(jìn)料絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段。
8.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述浮動(dòng)管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管，所述集氣箱出氣管外套裝有水封套，所述水封套的上端開口，所述水封套內(nèi)盛裝有水，所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩，所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下，所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體下端的爐體導(dǎo)渣筒，所述爐體導(dǎo)渣筒的尾端連接有集渣箱，所述爐體導(dǎo)渣筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
10.如權(quán)利要求9所述的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段。`
【文檔編號(hào)】C10B1/10GK203440302SQ201320542179
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】劉國田, 胡明恩, 李振衡, 張大鵬 申請(qǐng)人:濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司