切削液凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削液凈化裝置，包括金屬濾槽、滲透濾槽和靜置裝置，金屬濾槽的槽壁為雙層槽壁，雙層槽壁內(nèi)設(shè)有磁鐵層，槽壁內(nèi)壁還設(shè)有磁鐵刮取裝置；滲透濾槽包括上濾槽和下濾槽，上濾槽和下濾槽之間橫向設(shè)有半透膜；靜置裝置包括靜置槽，靜置槽包括上槽和下槽，上槽為筒狀，上槽與下槽之間為可拆卸連接，下槽的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有閥門，滲透濾槽與靜置槽的下槽之間設(shè)有支撐連接桿。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的切削液回收后質(zhì)量差、雜質(zhì)多，影響切削液保質(zhì)期的缺陷，提供一種凈化回收后的切削液、質(zhì)量好、雜質(zhì)少，確保切削液保質(zhì)期的切削液凈化裝置。
【專利說明】切削液凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切削液裝置領(lǐng)域，具體涉及一種切削液凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
[0003]切削液在使用完成后，通常含有雜油、雜物、金屬肩、金屬粉末、砂輪肩等雜質(zhì)，而為了回收切削液，通常采用過濾裝置將其過濾即可，現(xiàn)有的過濾裝置采用的是篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，但是篩網(wǎng)過濾，通常僅能過濾固體雜質(zhì)，而對(duì)于浮油類的雜油類的雜質(zhì)無法清除，然而，浮油類的雜質(zhì)，影響切削液的存放和保質(zhì)期限，導(dǎo)致切削液的質(zhì)量差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的切削液回收后質(zhì)量差、雜質(zhì)多，影響切削液保質(zhì)期的缺陷，提供一種凈化回收后的切削液、質(zhì)量好、雜質(zhì)少，確保切削液保質(zhì)期的切削液凈化裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:切削液凈化裝置，包括金屬濾槽、滲透濾槽和靜置裝置，金屬濾槽的槽壁為雙層槽壁，雙層槽壁內(nèi)設(shè)有磁鐵層，槽壁內(nèi)壁還設(shè)有磁鐵刮取裝置，磁鐵刮取裝置包括設(shè)于金屬濾槽的槽壁且與外壁滑動(dòng)連接的滑桿，滑桿內(nèi)側(cè)豎向設(shè)有刮槽，刮槽的一端為開口端，開口端與金屬濾槽的內(nèi)壁相抵，滑桿的端部與刮槽的側(cè)壁連接；滲透濾槽包括上濾槽和下濾槽，上濾槽和下濾槽之間橫向設(shè)有半透膜；靜置裝置包括靜置槽，靜置槽包括上槽和下槽，上槽為筒狀，上槽與下槽之間為可拆卸連接，下槽的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有閥門，滲透濾槽與靜置槽的下槽之間設(shè)有支撐連接桿。
[0006]采用本發(fā)明技術(shù)方案的切削液凈化裝置，金屬濾槽用于將切削液中的金屬肩、金屬粉末雜質(zhì)，雙層槽壁中的磁鐵層將金屬濾槽中的金屬肩、金屬粉末吸附于金屬濾槽的內(nèi)壁，磁鐵刮取裝置的滑桿在金屬濾槽的外壁滑動(dòng)，帶動(dòng)刮槽的開口端在金屬濾槽的內(nèi)壁滑動(dòng)，從而將吸附的金屬雜質(zhì)刮取至刮槽中帶出清除。滲透濾槽的上濾槽和下濾槽之間的半透膜，切削液在經(jīng)過半透膜時(shí)，半透膜是一種只給某種分子或離子擴(kuò)散進(jìn)出的薄膜，對(duì)不同粒子的通過具有選擇性的薄膜，例如細(xì)胞膜、膀胱膜、羊皮紙以及人工制的膠棉薄膜等；現(xiàn)代半透膜還用于多孔性壁(如無釉陶瓷)并使適當(dāng)?shù)幕衔?如鐵氰化銅)沉淀于其孔隙中制成；采用半透膜，切削液中的溶劑會(huì)首先通過半透膜進(jìn)入下濾槽中，然后，由于滲透壓的原因，溶質(zhì)會(huì)通過半透膜滲出半透膜進(jìn)入下濾槽中，從而將難以通過半透膜的雜質(zhì)清除。靜置裝置的靜置槽，通過滲透過濾的切削液進(jìn)入靜置槽中，由于浮油通常較輕，因此，浮油會(huì)飄在上槽上，靜置后，將切削液和浮油分離，上槽與下槽可拆卸連接，方便將上槽拆卸后清潔，滲透濾槽與下槽連接，從而可單獨(dú)將上槽拆卸后清洗，出料口用于從下部放料，從而將切削液放出儲(chǔ)存，放出切削液之后，再將浮油放出排除。由于采用了金屬濾槽、滲透過濾和靜置過濾法，從而將切削液中金屬雜質(zhì)、浮油雜質(zhì)清除，僅使得切削液中的有用溶質(zhì)存在，雜質(zhì)少從而保證切削液的質(zhì)量，保證切削液的保質(zhì)期。
[0007]進(jìn)一步，所述的刮槽包括底板和三側(cè)板，刮槽的開口側(cè)的底板處設(shè)有斜面刮刀，滑桿的端部與刮槽的開口側(cè)的相對(duì)側(cè)側(cè)壁連接。刮刀方便將金屬濾槽內(nèi)壁的金屬雜質(zhì)刮取，刮取完全。
[0008]進(jìn)一步，所述的靜置槽的下槽的上端與上槽的下端之間設(shè)有密封圈。密封圈避免切削液漏出。
[0009]進(jìn)一步，所述的下槽的外壁設(shè)有一組凸起，所述的上槽的外壁設(shè)有與外壁鉸接的卡環(huán)，卡環(huán)與凸起扣合。采用凸起和卡環(huán)相配合將上槽和下槽連接，保證上槽和下槽之間的穩(wěn)定性，避免漏液。
[0010]進(jìn)一步，所述的上槽的外壁還設(shè)有拉環(huán)把手。拉環(huán)把手方便將上槽直接拉出后清除，操作方便。
[0011]進(jìn)一步，所述的下槽的底部為漏斗狀，出料口設(shè)有出料管，出料管上橫向穿過出料管設(shè)有柱狀閥門，柱狀閥門上設(shè)有與出料管相通的通孔，柱狀閥門與出料管滑動(dòng)連接。漏斗狀的下槽便于液體流下，出料管上的閥門類似于分液漏斗的控制閥，在柱狀閥門旋轉(zhuǎn)至與通孔與出料管相對(duì)時(shí)，液體則留下，而相反則液體難以流下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明切削液凈化裝置實(shí)施例的示意圖。
[0013]圖中:金屬濾槽1、磁鐵層2、滑桿3、刮槽4、上濾槽5、下濾槽6、半透膜7、上槽8、下槽9、閥門10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明切削液凈化裝置，包括金屬濾槽1、滲透濾槽和靜置裝置，金屬濾槽I的槽壁為雙層槽壁，雙層槽壁內(nèi)設(shè)有磁鐵層2，槽壁內(nèi)壁還設(shè)有磁鐵刮取裝置，磁鐵刮取裝置包括設(shè)于金屬濾槽I的槽壁且與外壁滑動(dòng)連接的滑桿3，滑桿3內(nèi)側(cè)豎向設(shè)有刮槽4，刮槽4包括底板和三側(cè)板，刮槽4的一端為開口端，刮槽4的開口側(cè)的底板處設(shè)有斜面刮刀，滑桿3的端部與刮槽4的開口側(cè)的相對(duì)側(cè)側(cè)壁連接，開口端與金屬濾槽I的內(nèi)壁相抵，滑桿3的端部與刮槽4的側(cè)壁連接；滲透濾槽包括上濾槽5和下濾槽6，靜置槽的下槽9的上端與上槽8的下端之間設(shè)有密封圈，上濾槽5和下濾槽6之間橫向設(shè)有半透膜7 ;靜置裝置包括靜置槽，靜置槽包括上槽8和下槽9，上槽8為筒狀，上槽8的外壁還設(shè)有拉環(huán)把手，上槽8與下槽9之間為可拆卸連接，下槽9的外壁設(shè)有一組凸起，所述的上槽8的外壁設(shè)有與外壁鉸接的卡環(huán)，卡環(huán)與凸起扣合，下槽9的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有閥門10，下槽9的底部為漏斗狀，出料口設(shè)有出料管，出料管上橫向穿過出料管設(shè)有柱狀閥門10，柱狀閥門10上設(shè)有與出料管相通的通孔，柱狀閥門10與出料管滑動(dòng)連接，滲透濾槽與靜置槽的下槽9之間設(shè)有支撐連接桿。
[0015]在具體實(shí)施過程中，將切削液加入金屬濾槽I中，磁鐵層2將切削液中的金屬肩和金屬粉末吸至金屬濾槽I的內(nèi)壁上，然后切削液經(jīng)過滲透濾槽的上濾槽5和下濾槽6之間的半透膜7，將切削液水分和溶質(zhì)過濾至下槽9中，而浮油的分子較大的雜質(zhì)則無法位于上濾槽5中，滲透過濾后的切削液經(jīng)過下槽9位于靜置槽中靜置，靜置后切削液和浮油分離，再旋轉(zhuǎn)柱狀閥門10，使得通孔與出料管相對(duì)，將切削液從出料口中流出，上層的浮油則留在靜置槽中，待切削液清除完成后，將上層浮油用閥門10放出即可，放液完成后，旋轉(zhuǎn)柱狀閥門10，將出料口堵?。皇褂靡欢螘r(shí)間后，打開卡環(huán)與凸起，手拉拉環(huán)把手，將上槽8在下槽9的端部滑動(dòng)，將上槽8拉出，從而分別將上槽8和下槽9的內(nèi)壁清理；另外，手拉金屬濾槽I的滑桿3，使得刮槽4沿金屬濾槽I的槽壁滑動(dòng)，從而用刮槽4將金屬濾槽I上的金屬肩清除。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.切削液凈化裝置，其特征在于:包括金屬濾槽、滲透濾槽和靜置裝置，金屬濾槽的槽壁為雙層槽壁，雙層槽壁內(nèi)設(shè)有磁鐵層，槽壁內(nèi)壁還設(shè)有磁鐵刮取裝置，磁鐵刮取裝置包括設(shè)于金屬濾槽的槽壁且與外壁滑動(dòng)連接的滑桿，滑桿內(nèi)側(cè)豎向設(shè)有刮槽，刮槽的一端為開口端，開口端與金屬濾槽的內(nèi)壁相抵，滑桿的端部與刮槽的側(cè)壁連接；滲透濾槽包括上濾槽和下濾槽，上濾槽和下濾槽之間橫向設(shè)有半透膜；靜置裝置包括靜置槽，靜置槽包括上槽和下槽，上槽為筒狀，上槽與下槽之間為可拆卸連接，下槽的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有閥門，滲透濾槽與靜置槽的下槽之間設(shè)有支撐連接桿。
2.如權(quán)利要求1所述切削液凈化裝置，其特征在于:所述的刮槽包括底板和三側(cè)板，刮槽的開口側(cè)的底板處設(shè)有斜面刮刀，滑桿的端部與刮槽的開口側(cè)的相對(duì)側(cè)側(cè)壁連接。
3.如權(quán)利要求2所述切削液凈化裝置，其特征在于:所述的靜置槽的下槽的上端與上槽的下端之間設(shè)有密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述切削液凈化裝置，其特征在于:所述的下槽的外壁設(shè)有一組凸起，所述的上槽的外壁設(shè)有與外壁鉸接的卡環(huán)，卡環(huán)與凸起扣合。
5.如權(quán)利要求4所述切削液凈化裝置，其特征在于:所述的上槽的外壁還設(shè)有拉環(huán)把手。
6.如權(quán)利要求5所述切削液凈化裝置，其特征在于:所述的下槽的底部為漏斗狀，出料口設(shè)有出料管，出料管上橫向穿過出料管設(shè)有柱狀閥門，柱狀閥門上設(shè)有與出料管相通的通孔，柱狀閥門與出料管滑動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK104450148SQ201410757159
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】趙華文 申請(qǐng)人:重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司