焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t炭化室是由兩側(cè)爐墻、爐頂、機(jī)側(cè)爐門與焦側(cè)爐門共同圍合而成，在焦側(cè)爐門上設(shè)置有烘爐孔，在烘爐孔中設(shè)置有用以封堵烘爐孔的塞子磚，在爐頂?shù)捻敳吭O(shè)置有上升管孔及若干導(dǎo)煙孔，在上升管孔處設(shè)置有連通煤氣系統(tǒng)的集氣管的上升管，在上升管處設(shè)置有水封蓋，調(diào)整水封蓋，可以實(shí)現(xiàn)上升管與外界的連通或關(guān)閉；集氣管上設(shè)置有水封閥，調(diào)整水封閥可以使上升管與集氣管相連通或者關(guān)閉；在每個導(dǎo)煙孔上分別設(shè)置有能打開或關(guān)閉導(dǎo)煙孔的導(dǎo)煙孔蓋，在機(jī)側(cè)爐門的外側(cè)上方還設(shè)置有爐頭煙氣收集裝置。在焦?fàn)t開工投產(chǎn)過程中，當(dāng)炭化室進(jìn)行初次裝煤餅操作時，入爐煤餅首先會發(fā)生部分燃燒，然后再發(fā)生熱解，入爐煤餅發(fā)生燃燒時，會產(chǎn)生大量煙氣并夾帶部分熱空氣和煤粉，入爐煤餅發(fā)生熱解時會產(chǎn)生荒煤氣，這些熱空氣、煤粉及荒煤氣形成了初次裝煤煙氣，初次裝煤煙氣往往含有易燃易爆成分；由于炭化室內(nèi)部裝煤前原本存有空氣(空氣可助燃)，如果將這種初次裝煤煙氣及炭化室內(nèi)部裝煤前原本存有的空氣一起經(jīng)上升管排入集氣管，會存在發(fā)生爆炸的危險，生產(chǎn)安全性低。傳統(tǒng)的初次裝煤開工方法是:先調(diào)整水封蓋，將上升管與外界相連通，并關(guān)閉水封閥，切斷上升管與集氣管的連接，將初次裝煤過程中產(chǎn)生的初次裝煤煙氣及炭化室內(nèi)部原有空氣一起從上升管排入外界，直至完成裝煤作業(yè)并產(chǎn)生大量荒煤氣后再調(diào)整水封蓋及水封閥，使上升管與集氣管相連通，將荒煤氣導(dǎo)入集氣管。上述初次裝煤開工方法的缺點(diǎn)是:雖然能確保開工安全，但是開工時經(jīng)上升管放散到外界的初次裝煤煙氣會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種安全環(huán)保的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，包括以下步驟:
(1)在焦?fàn)t初次裝煤前，先關(guān)閉上升管，然后將靠近機(jī)側(cè)爐門的導(dǎo)煙孔蓋更換成帶有能連通外界與炭化室內(nèi)部的放散管的導(dǎo)煙孔蓋；
(2)接著通過焦側(cè)爐門的烘爐孔向炭化室內(nèi)部持續(xù)充入氮?dú)猓ㄟ^氮?dú)鈱μ炕覂?nèi)部的原有空氣進(jìn)行置換，并實(shí)時對放散管管口處的空氣進(jìn)行取樣分析；
(3)當(dāng)連續(xù)三次分析得到放散管管口處空氣中的氧含量均小于0.5%時，接著對帶有放散管的導(dǎo)煙孔蓋處的導(dǎo)煙孔進(jìn)行封閉；
(4)接著打開機(jī)側(cè)爐門，將煤餅從機(jī)側(cè)推入炭化室，并打開爐頭煙氣收集裝置，在煤餅推入炭化室的過程中，繼續(xù)向炭化室內(nèi)部持續(xù)通入氮?dú)猓固炕覂?nèi)部始終處于正壓狀態(tài)；
(5)當(dāng)1/3的煤餅進(jìn)入炭化室后，將上升管與集氣管相連通、并使上升管與外界相隔離，使炭化室中的初次裝煤煙氣能通過集氣管導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)，同時停止充入氮?dú)?，并對焦?cè)爐門的烘爐孔進(jìn)行封堵；
(7)繼續(xù)裝煤直至裝煤結(jié)束后關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門，完成該炭化室的初次裝煤操作。
[0005]進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，其中:當(dāng)上升管與集氣管相連通后，保持集氣管的管道壓力為15?25Kpa，使炭化室內(nèi)部始終處于微正壓狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，其中:當(dāng)上升管與集氣管相連通后，保持集氣管的管道壓力為20Kpa，使炭化室內(nèi)部始終處于微正壓狀態(tài)。
[0007]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是:由于置換出了炭化室內(nèi)部原有的空氣，并在整個裝煤過程中保持炭化室內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，進(jìn)而在裝煤過程中有效阻止了外界空氣的進(jìn)入，從而消除了爆炸危險，使焦?fàn)t初次裝煤煙氣可以直接經(jīng)集氣管進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，不必再進(jìn)行現(xiàn)場放散，達(dá)到了焦?fàn)t初次裝煤時無煙塵放散的環(huán)保效果。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]所述的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，包括以下步驟:
(1)在焦?fàn)t初次裝煤前，先關(guān)閉上升管，然后將靠近機(jī)側(cè)爐門的導(dǎo)煙孔蓋更換成帶有能連通外界與炭化室內(nèi)部的放散管的導(dǎo)煙孔蓋；
(2)接著通過焦側(cè)爐門的烘爐孔向炭化室內(nèi)部持續(xù)充入氮?dú)?，通過氮?dú)鈱μ炕覂?nèi)部的原有空氣進(jìn)行置換，并實(shí)時對放散管管口處的空氣進(jìn)行取樣分析；
(3)當(dāng)連續(xù)三次分析得到放散管管口處空氣中的氧含量均小于0.5%時，接著對帶有放散管的導(dǎo)煙孔蓋處的導(dǎo)煙孔進(jìn)行封閉；
(4)接著打開機(jī)側(cè)爐門，將煤餅從機(jī)側(cè)推入炭化室，并打開爐頭煙氣收集裝置，在煤餅推入炭化室的過程中，繼續(xù)向炭化室內(nèi)部持續(xù)通入氮?dú)?，使炭化室?nèi)部始終處于正壓狀態(tài)；
(5)當(dāng)1/3的煤餅進(jìn)入炭化室后，將上升管與集氣管相連通、并使上升管與外界相隔離，使炭化室中的初次裝煤煙氣能通過集氣管導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)，當(dāng)上升管與集氣管相連通后，保持集氣管的管道壓力為15?25Kpa，使炭化室內(nèi)部始終處于微正壓狀態(tài)，同時停止充入氮?dú)猓箓?cè)爐門的烘爐孔進(jìn)行封堵；
(7)繼續(xù)裝煤直至裝煤結(jié)束后關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門，完成該炭化室的初次裝煤操作。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于先通過氮?dú)庵脫Q出了炭化室內(nèi)部原有的空氣，并在整個裝煤過程中保持炭化室內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，進(jìn)而在裝煤過程中有效阻止了外界空氣的進(jìn)入，從而消除了爆炸危險，使焦?fàn)t初次裝煤煙氣可以直接經(jīng)集氣管進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，不必再進(jìn)行現(xiàn)場放散，達(dá)到了焦?fàn)t初次裝煤時無煙塵放散的環(huán)保效果。
【主權(quán)項】
1.焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)在焦?fàn)t初次裝煤前，先關(guān)閉上升管，然后將靠近機(jī)側(cè)爐門的導(dǎo)煙孔蓋更換成帶有能連通外界與炭化室內(nèi)部的放散管的導(dǎo)煙孔蓋； (2)接著通過焦側(cè)爐門的烘爐孔向炭化室內(nèi)部持續(xù)充入氮?dú)猓ㄟ^氮?dú)鈱μ炕覂?nèi)部的原有空氣進(jìn)行置換，并實(shí)時對放散管管口處的空氣進(jìn)行取樣分析； (3)當(dāng)連續(xù)三次分析得到放散管管口處空氣中的氧含量均小于0.5%時，接著對帶有放散管的導(dǎo)煙孔蓋處的導(dǎo)煙孔進(jìn)行封閉； (4)接著打開機(jī)側(cè)爐門，將煤餅從機(jī)側(cè)推入炭化室，并打開爐頭煙氣收集裝置，在煤餅推入炭化室的過程中，繼續(xù)向炭化室內(nèi)部持續(xù)通入氮?dú)?，使炭化室?nèi)部始終處于正壓狀態(tài)； (5)當(dāng)1/3的煤餅進(jìn)入炭化室后，將上升管與集氣管相連通、并使上升管與外界相隔離，使炭化室中的初次裝煤煙氣能通過集氣管導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)，同時停止充入氮?dú)?，并對焦?cè)爐門的烘爐孔進(jìn)行封堵； (7)繼續(xù)裝煤直至裝煤結(jié)束后關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門，完成該炭化室的初次裝煤操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，其特征在于:當(dāng)上升管與集氣管相連通后，保持集氣管的管道壓力為15?25Kpa，使炭化室內(nèi)部始終處于微正壓狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，其特征在于:當(dāng)上升管與集氣管相連通后，保持集氣管的管道壓力為20Kpa，使炭化室內(nèi)部始終處于微正壓狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了焦?fàn)t初次裝煤無煙化開工方法，包括以下步驟：（1）在焦?fàn)t初次裝煤前，關(guān)閉上升管，將靠近機(jī)側(cè)爐門的導(dǎo)煙孔蓋更換成帶有放散管的導(dǎo)煙孔蓋；（2）通過烘爐孔向炭化室內(nèi)充入氮?dú)?，并?shí)時對放散管管口處的空氣進(jìn)行取樣分析；（3）當(dāng)連續(xù)三次分析得到放散管管口處空氣中的氧含量均小于0.5%時，對帶有放散管的導(dǎo)煙孔蓋處的導(dǎo)煙孔進(jìn)行封閉；（4）打開機(jī)側(cè)爐門，將煤餅從機(jī)側(cè)推入炭化室，并打開爐頭煙氣收集裝置，在煤餅推入炭化室的過程中，使炭化室內(nèi)部始終處于正壓狀態(tài)；（5）當(dāng)1/3的煤餅進(jìn)入炭化室后，將上升管與集氣管相連通，并對焦側(cè)爐門的烘爐孔進(jìn)行封堵；（7）繼續(xù)裝煤直至裝煤結(jié)束。本發(fā)明具有安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10B41/00, C10B31/00
【公開號】CN104910926
【申請?zhí)枴緾N201510345289
【發(fā)明人】朱剛, 張格 , 張雨虎
【申請人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月23日