尾氣后處理混合裝置的制造方法
【專利摘要】一種尾氣后處理混合裝置，其包括殼體以及混合組件，其中所述混合組件包括混合腔、進氣管以及出氣管，進氣管的側(cè)壁設(shè)有與混合腔連通的至少一個開口。出氣管包括內(nèi)管、分配體、外管以及端蓋，其中內(nèi)管設(shè)有位于所述混合腔內(nèi)的第一管體以及延伸出所述混合腔的第二管體，所述第一管體的側(cè)壁設(shè)有若干旋流片。所述第二管體與所述外管之間設(shè)有混合空間，所述第二管體的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過的若干第一穿孔；所述分配體設(shè)有供氣流穿過的若干通孔；所述外管的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過若干第二穿孔；所述端蓋位于所述外管的底部，用以迫使氣流反向流動。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時間，提高了氣流混合的均勻性。
【專利說明】
尾氣后處理混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種尾氣后處理混合裝置，屬于發(fā)動機尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明尾氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會導致局部區(qū)域氨過多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過低。長時間氨的不均勻分布會導致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會造成局部管壁或混合結(jié)構(gòu)溫度過低，形成結(jié)晶，嚴重時會堵塞尾氣管、導致發(fā)動機動力性能下降。
[0003]因此，有必要提供一種新型的尾氣后處理混合裝置，以解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種混合均勻的尾氣后處理混合裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種尾氣后處理混合裝置，其包括殼體以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合組件，其中所述混合組件包括混合腔、至少部分延伸入所述混合腔內(nèi)的進氣管以及至少部分延伸入所述混合腔內(nèi)的出氣管，所述進氣管的側(cè)壁設(shè)有與所述混合腔連通的至少一個開口，所述出氣管包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管相配合的分配體、位于所述內(nèi)管外圍的外管以及與所述外管相配合的端蓋，所述內(nèi)管設(shè)有位于所述混合腔內(nèi)的第一管體以及延伸出所述混合腔的第二管體，所述第一管體的側(cè)壁設(shè)有若干旋流片，所述第二管體與所述外管之間設(shè)有混合空間，所述第二管體的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過的若干第一穿孔;所述分配體設(shè)有供氣流穿過的若干通孔;所述外管的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過若干第二穿孔;所述端蓋位于所述外管的底部，用以迫使氣流反向流動。
[0006]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述內(nèi)管中噴射尿素的安裝座。
[0007]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述混合腔至少由U形側(cè)壁、位于所述外管頂部的凸伸壁以及連接所述U形側(cè)壁與所述凸伸壁的底壁圍成，所述底壁設(shè)有封堵所述進氣管的實心部以及供所述內(nèi)管穿過的安裝孔。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述底壁設(shè)有位于所述安裝孔外圍的開槽，所述開槽連通所述混合腔與所述混合空間。
[0009]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一管體包括位于所述旋流片的上部的若干開孔，所述開孔靠近所述安裝座且與所述混合腔相連通。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述分配體固定在所述第一管體的底部。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述分配體呈圓弧狀。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述端蓋設(shè)有凸伸入所述第二管體內(nèi)且用以迫使氣流反向流動的凸起。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述分配體位于所述端蓋的上方且在豎直方向上與所述端蓋間隔開。
[0014]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述進氣管與所述出氣管并排且平行設(shè)置，所述進氣管與所述出氣管均垂直于所述殼體，所述混合腔的兩側(cè)均為弧形。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過設(shè)置旋流片提高了尾氣與尿素液滴的混合均勻性;通過設(shè)置分配體，使尿素液滴破碎得更小，提高了尿素的霧化及混合效果;另外，通過設(shè)置內(nèi)管以及外管，并通過端蓋迫使氣流反向流動，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時間，提高了氣流混合的均勻性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型尾氣后處理混合裝置的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1另一角度的立體示意圖。
[0018]圖3是圖2的左視圖。
[0019]圖4是圖3中A-A線的剖面示意圖。
[0020]圖5是圖1的立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0021]請參圖1至圖5所示，本實用新型揭示了一種尾氣后處理混合裝置100，用于例如SCR等后處理系統(tǒng)中以處理發(fā)動機的尾氣。所述尾氣后處理混合裝置100包括殼體I以及至少部分安裝于所述殼體I內(nèi)的混合組件2。
[0022]在本實用新型圖示的實施方式中，所述殼體I呈圓筒狀，其設(shè)有凸出所述殼體I的安裝部11以及焊接在所述安裝部11上的安裝座12。所述安裝座12用以安裝尿素噴嘴(未圖示)以向所述混合組件2中噴射尿素。
[0023]所述混合組件2包括混合腔21、至少部分延伸入所述混合腔21內(nèi)的進氣管22以及至少部分延伸入所述混合腔21內(nèi)的出氣管23。所述進氣管22穿過所述安裝部11。所述進氣管22與所述出氣管23并排且平行設(shè)置，所述進氣管22與所述出氣管23均垂直于所述殼體I。所述進氣管22的側(cè)壁設(shè)有與所述混合腔21連通的至少一個開口 221。請參圖4及圖5所示，在本實用新型圖示的實施方式中，所述開口 221為若干個且呈圓形。所述出氣管23包括內(nèi)管24、與所述內(nèi)管24相配合的分配體25、位于所述內(nèi)管24外圍的外管26以及與所述外管26相配合的端蓋27。
[0024]請參圖4及圖5所示，所述混合腔21至少由U形側(cè)壁211、位于所述外管26頂部的凸伸壁261、連接所述U形側(cè)壁211與所述凸伸壁261的底壁212以及所述安裝部11圍成。在本實用新型圖示的實施方式中，所述混合腔21的兩側(cè)均為弧形。所述底壁212設(shè)有封堵所述進氣管22的實心部2121以及供所述內(nèi)管24穿過的安裝孔2122。所述進氣管22的底端抵靠在所述實心部2121上。
[0025]所述內(nèi)管24設(shè)有位于所述混合腔21內(nèi)的第一管體241以及延伸出所述混合腔21的第二管體242。在本實用新型圖示的實施方式中，所述第一管體241大致呈圓臺狀，其側(cè)壁設(shè)有若干旋流片2411以及位于所述旋流片2411的上部的若干開孔2412，所述開孔2412靠近所述安裝座12且與所述混合腔21相連通。所述第二管體242與所述外管26之間設(shè)有混合空間28，所述第二管體242的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過的若干第一穿孔2421。
[0026]所述分配體25設(shè)有供氣流穿過的若干通孔251。所述外管26位于所述第二管體242的外圍，所述外管26的壁面設(shè)有供氣流穿過若干第二穿孔262。所述端蓋27位于所述外管26的底部，用以迫使氣流反向流動。
[0027]在本實用新型圖示的實施方式中，所述分配體25固定在所述第一管體241的底部。所述分配體25呈圓弧狀。所述端蓋27設(shè)有凸伸入所述第二管體242內(nèi)且用以迫使氣流反向流動的凸起271。所述分配體25位于所述端蓋27的上方且在豎直方向上與所述端蓋27隔開。
[0028]請參圖5所示，所述底壁212設(shè)有位于所述安裝孔2122外圍的開槽2123，所述開槽2123連通所述混合腔21與所述混合空間28，以降低背壓。
[0029]當發(fā)動機的尾氣自進氣管22進入時，尾氣穿過開口221進入混合腔21中，隨后，絕大部分的尾氣在旋流片2411的導引下旋轉(zhuǎn)進入內(nèi)管24，少量的尾氣自開孔2412進入內(nèi)管24。當滿足噴射條件時，尿素噴嘴向混合組件2中噴射尿素，霧化的尿素液滴與發(fā)動機的尾氣一起混合并向下旋轉(zhuǎn)。分配體25的若干通孔251—方面可以使打到其上的尿素被破碎成更小的液滴，從而提高了尿素的霧化及混合效果；另一方面，可以供氣流穿過，從而降低背壓。隨后，在端蓋27的作用下迫使氣流反向(例如向上)流動。反向之后的氣流穿過第一穿孔2421及/或第二穿孔262到達位于下游的載體(例如SCR，未圖示)。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時間，提高了氣流混合的均勻性，降低了尿素結(jié)晶的風險。
[0030]另外，以上實施例僅用于說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種尾氣后處理混合裝置，其包括殼體以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合組件，其中所述混合組件包括混合腔、至少部分延伸入所述混合腔內(nèi)的進氣管以及至少部分延伸入所述混合腔內(nèi)的出氣管，所述進氣管的側(cè)壁設(shè)有與所述混合腔連通的至少一個開口，其特征在于:所述出氣管包括內(nèi)管、與所述內(nèi)管相配合的分配體、位于所述內(nèi)管外圍的外管以及與所述外管相配合的端蓋，所述內(nèi)管設(shè)有位于所述混合腔內(nèi)的第一管體以及延伸出所述混合腔的第二管體，所述第一管體的側(cè)壁設(shè)有若干旋流片，所述第二管體與所述外管之間設(shè)有混合空間，所述第二管體的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過的若干第一穿孔;所述分配體設(shè)有供氣流穿過的若干通孔;所述外管的側(cè)壁設(shè)有供氣流穿過若干第二穿孔;所述端蓋位于所述外管的底部，用以迫使氣流反向流動。2.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述內(nèi)管中噴射尿素的安裝座。3.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述混合腔至少由U形側(cè)壁、位于所述外管頂部的凸伸壁以及連接所述U形側(cè)壁與所述凸伸壁的底壁圍成，所述底壁設(shè)有封堵所述進氣管的實心部以及供所述內(nèi)管穿過的安裝孔。4.如權(quán)利要求3所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述底壁設(shè)有位于所述安裝孔外圍的開槽，所述開槽連通所述混合腔與所述混合空間。5.如權(quán)利要求2所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述第一管體包括位于所述旋流片的上部的若干開孔，所述開孔靠近所述安裝座且與所述混合腔相連通。6.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述分配體固定在所述第一管體的底部。7.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述分配體呈圓弧狀。8.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述端蓋設(shè)有凸伸入所述第二管體內(nèi)且用以迫使氣流反向流動的凸起。9.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述分配體位于所述端蓋的上方且在豎直方向上與所述端蓋間隔開。10.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理混合裝置，其特征在于:所述進氣管與所述出氣管并排且平行設(shè)置，所述進氣管與所述出氣管均垂直于所述殼體，所述混合腔的兩側(cè)均為弧形。
【文檔編號】F01N3/28GK205714371SQ201620565030
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】童毅君, 白冰, 毛偉
【申請人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司