專利名稱：一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍槽，特別涉及一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽。
背景技術(shù)：
目前，鍍槽所用抽風(fēng)系統(tǒng)多采用雙側(cè)抽風(fēng)方式，即在槽子相對(duì)的兩側(cè)各有一個(gè)或多個(gè)吸風(fēng)口，這就容易使在槽子中間產(chǎn)生的廢氣，受到兩個(gè)方向相反大小相等的力的共同作用而相互抵消，造成廢氣外泄，影響環(huán)境。又零件施鍍時(shí)，為使電力線分布均勻，須將零件放置在槽體中間，造成大量的廢氣從中間產(chǎn)生。廢氣中含有大量的由槽液蒸發(fā)產(chǎn)生和由氣泡帶出的氣霧，氣霧中含有槽液的有效成分，經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)直接排放到空氣中或進(jìn)行無毒化處理后排出，這樣既浪費(fèi)了原材料，又污染環(huán)境。電鍍完畢鍍件出槽時(shí)，零件和掛具上附著有液膜，現(xiàn)只能通過后道的水洗除去，這樣既消耗了清潔水，又浪費(fèi)原材料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了因雙側(cè)抽風(fēng)引起部分霧氣受力相互抵消而逸出的問題，特別是可以減少零件及掛具的帶出物，使其達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，包括抽風(fēng)罩、抽風(fēng)筒、鼓風(fēng)筒、氣刀和鍍槽，抽風(fēng)罩下部連接抽風(fēng)筒形成抽風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽一側(cè)，氣刀下部連接鼓風(fēng)筒形成鼓風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽另一側(cè)，抽風(fēng)罩由罩體和導(dǎo)流板組成，罩體橫截面呈倒三角形，由斜板、背板、頂板、底板和兩側(cè)輔助限流板組成，斜板上開有孔作為抽風(fēng)口，其上端向鍍槽槽體中心方向傾斜，下端與罩體底板之間不完全密封形成排液口，背板上也開有孔作為出風(fēng)口，出風(fēng)口與抽風(fēng)筒形成通道，斜板與背板之間形成空腔，為內(nèi)腔，導(dǎo)流板連接于罩體上，靠近鍍槽，其上端向鍍槽槽體中心方向傾斜，導(dǎo)流板與斜板之間形成空腔，為外腔，導(dǎo)流板的上、下、左、右邊分別與罩體的頂板、底板和兩側(cè)輔助限流板之間留有間隙，其中，導(dǎo)流板與罩體的頂板之間的間隙形成上吸風(fēng)口，導(dǎo)流板的下端開有孔作為下吸風(fēng)口，積液槽設(shè)置在罩體下端，氣刀下部與鼓風(fēng)筒上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口。所述的抽風(fēng)口與出風(fēng)口的面積相等。所述的斜板上開有一排圓形孔作為抽風(fēng)口，開孔位置在上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口的垂直距離的1/3處，靠近上吸風(fēng)口，背板上的出風(fēng)口的開口位置在抽風(fēng)口的垂直高度的1/3-1/4處靠上。其中氣刀兩側(cè)開有環(huán)形長(zhǎng)槽，套在鼓風(fēng)筒兩端突出的固定軸上，氣刀呈圓弧型，可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種高效且可回收氣霧，減少槽液帶出的鍍槽，既節(jié)約原材料，又保護(hù)環(huán)境。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的原理圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為抽風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為鼓風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為罩體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為鼓風(fēng)筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為氣刀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型包括抽風(fēng)罩1、抽風(fēng)筒3、鼓風(fēng)筒3’、氣刀6和鍍槽7，抽風(fēng)罩I下部連接抽風(fēng)筒3形成抽風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽7 —側(cè)，氣刀6下部連接鼓風(fēng)筒3’形成鼓風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽7另一側(cè),抽風(fēng)罩I由罩體16和導(dǎo)流板13組成,罩體16橫截面呈倒三角形，由斜板20、背板21、頂板23、底板22和兩側(cè)輔助限流板15組成，斜板20上開有一排圓形孔作為抽風(fēng)口 17，開孔位置是上吸風(fēng)口 11和下吸風(fēng)口 12的垂直距離的1/3處，靠近上吸風(fēng)口 11，其上端向鍍槽7槽體中心方向傾斜，下端與罩體16底板22之間不完全密封形成排液口 19，背板 21上也開有長(zhǎng)方形孔作為出風(fēng)口 18，開口位置在抽風(fēng)口 17的垂直高度的1/3-1/4處靠上，其與抽風(fēng)筒3連接，抽風(fēng)筒3與抽風(fēng)機(jī)2相連，抽風(fēng)口 17與出風(fēng)口18的面積相同，出風(fēng)口 18與抽風(fēng)筒3形成通道，斜板20與背板21之間形成空腔，為內(nèi)腔8，導(dǎo)流板13連接于罩體16上，靠近鍍槽7，其上端向鍍槽7槽體中心方向傾斜，導(dǎo)流板13與斜板20之間形成空腔，為外腔9，導(dǎo)流板13的上、下、左、右邊分別與罩體16的頂板23、底板22和兩側(cè)輔助限流板15之間留有間隙，其中，導(dǎo)流板13與罩體16的頂板23之間的間隙形成上吸風(fēng)口 11，導(dǎo)流板13的下端開有孔作為下吸風(fēng)口 12，即在導(dǎo)流板13上沖出一排長(zhǎng)圓形孔，積液槽14設(shè)置在罩體16下端，用于收集凝聚的槽液，氣刀6下部與鼓風(fēng)筒3’上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口 5，鼓風(fēng)筒3’與鼓風(fēng)機(jī)4相連，其中氣刀6兩側(cè)開有環(huán)形長(zhǎng)槽24，套在鼓風(fēng)筒3’兩端突出的固定軸10上，氣刀6呈圓弧型，可繞固定軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，在鼓風(fēng)口 5與上吸風(fēng)口 11、下吸風(fēng)口 12所形成的角度范圍內(nèi)內(nèi)改變鼓風(fēng)方向，且可增加風(fēng)速。鍍槽7的廢氣產(chǎn)生后向上散發(fā)，靠近抽風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)的廢氣在下吸風(fēng)口 12的吸力作用下向抽風(fēng)罩I方向擴(kuò)散，其中一部分經(jīng)過下吸風(fēng)口 12進(jìn)入抽風(fēng)罩I的外腔9中，另一部分沿導(dǎo)流板13向上擴(kuò)散經(jīng)過上吸風(fēng)口 11進(jìn)入抽風(fēng)罩I中；另一側(cè)的廢氣在鼓風(fēng)系統(tǒng)的吹力作用下向?qū)Я靼?3方向擴(kuò)散，其中一大部分沿導(dǎo)流板13向上擴(kuò)散經(jīng)過上吸風(fēng)11 口進(jìn)入抽風(fēng)罩I的外腔9中，另一部分沿導(dǎo)流板13向左右擴(kuò)散經(jīng)過導(dǎo)流板13與輔助限流板15之間的空隙進(jìn)入抽風(fēng)罩I中。此過程中廢氣中有一部分會(huì)凝結(jié)成大液滴，沿導(dǎo)流板13向下流入積液槽14。進(jìn)入外腔9的廢氣通過罩體16上的圓形抽風(fēng)口 17進(jìn)入內(nèi)腔8，再由內(nèi)腔8經(jīng)出風(fēng)口 18進(jìn)入抽風(fēng)筒3，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)2排出。雙腔設(shè)計(jì)增加了廢氣的凝聚量。當(dāng)鍍件出槽時(shí)，在氣刀6的強(qiáng)氣流沖擊下將鍍件和掛具上附著的液體吹到導(dǎo)流板13上，沿導(dǎo)流板13流入積液槽14。起到回收帶出液的作用。
權(quán)利要求1.一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是:包括抽風(fēng)罩(I)、抽風(fēng)筒(3)、鼓風(fēng)筒(3’)、氣刀(6)和鍍槽(7)，抽風(fēng)罩(I)下部連接抽風(fēng)筒(3)形成抽風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽(7) —側(cè)，氣刀(6)下部連接鼓風(fēng)筒(3’ )形成鼓風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽(7)另一側(cè)，抽風(fēng)罩(I)由罩體(16)和導(dǎo)流板(13)組成，罩體(16)橫截面呈倒三角形，由斜板(20)、背板(21)、頂板(23)、底板(22)和兩側(cè)輔助限流板(15)組成，斜板(20)上開有孔作為抽風(fēng)口(17)，其上端向鍍槽(7)槽體中心方向傾斜，下端與罩體(16)底板(22)之間不完全密封形成排液口(19)，背板(21)上也開有孔作為出風(fēng)口(18)，出風(fēng)口(18)與抽風(fēng)筒(3)形成通道，斜板(20)與背板(21)之間形成空腔，為內(nèi)腔(8)，導(dǎo)流板(13)連接于罩體(16)上，靠近鍍槽(7)，其上端向鍍槽⑵槽體中心方向傾斜，導(dǎo)流板(13)與斜板(20)之間形成空腔，為外腔(9)，導(dǎo)流板(13)的上、下、左、右邊分別與罩體(16)的頂板(23)、底板(22)和兩側(cè)輔助限流板(15)之間留有間隙，其中，導(dǎo)流板(13)與罩體(16)的頂板(23)之間的間隙形成上吸風(fēng)口(11)，導(dǎo)流板(13)的下端開有孔作為下吸風(fēng)口(12)，積液槽(14)設(shè)置在罩體(16)下端，氣刀(6)下部與鼓風(fēng)筒(3’ )上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是:抽風(fēng)口(17)與出風(fēng)口(18)的面積相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是:斜板(20)上開有一排圓形孔作為抽風(fēng)口(17)，開孔位置在上吸風(fēng)口(11)和下吸風(fēng)口(12)的垂直距離的1/3處，靠近上吸風(fēng)口(11)，背板(21)上出風(fēng)口(18)的開口位置在抽風(fēng)口(17)的垂直高度的1/3-1/4處靠上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是:氣刀(6)兩側(cè)開有環(huán)形長(zhǎng)槽(24)，套在鼓 風(fēng)筒(3’)兩端突出的固定軸(10)上，氣刀(6)呈圓弧型，可繞固定軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽。解決了因雙側(cè)抽風(fēng)引起部分霧氣受力相互抵消而逸出的問題。包括抽風(fēng)罩、抽風(fēng)筒、鼓風(fēng)筒、氣刀和鍍槽，抽風(fēng)罩由罩體和導(dǎo)流板組成，罩體橫截面呈倒三角形，由斜板、背板、頂板、底板和兩側(cè)輔助限流板組成，斜板上開有孔作為抽風(fēng)口，背板上也開有孔作為出風(fēng)口，斜板與背板之間形成空腔，為內(nèi)腔，導(dǎo)流板連接于罩體上，導(dǎo)流板與斜板之間形成空腔，為外腔，導(dǎo)流板與罩體的頂板之間的間隙形成上吸風(fēng)口，導(dǎo)流板的下端開有孔作為下吸風(fēng)口，積液槽設(shè)置在罩體下端，氣刀下部與鼓風(fēng)筒上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口。本實(shí)用新型提供了一種高效且可回收氣霧，減少槽液帶出的鍍槽，既節(jié)約原材料，又保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C25D21/04GK203144548SQ20122041115
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
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