本發(fā)明屬于機械加工工具，特別涉及一種電鍍金剛石涂層的合金刀片及其制造工藝。

背景技術：

1、金屬加工工具是指在金屬加工過程中使用的各種工具，主要用于切割、成型、打磨和標記等操作。?這些工具在制造業(yè)和維修業(yè)中扮演著至關重要的角色，幫助工人高效、精確地完成各種金屬加工任務。

2、在金屬切削加工過程中,刀片與工件、切屑之間產(chǎn)生劇烈摩擦，使刀片產(chǎn)生熱量，在刀具摩擦和刀具熱的共同作用下將引起刀片磨損并降低加工質量，特別是難加工的材料,如硬質合金、較硬的高速鋼等。

3、研究表明，在刀片表面涂覆一層金剛石涂層對于刀片-工件接觸面的摩擦、磨損、潤滑和加工有著十分重要的影響，在刀片表面涂覆一層金剛石涂層至少能夠使刀片表面在短時間內(nèi)能夠耐磨。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術問題是如何在金屬刀片的外表面上涂覆一層金剛石涂層的技術問題，本發(fā)明提供一種電鍍金剛石涂層的合金刀片及其制造工藝，通過銅粉或鎳粉連接金剛石涂層，銅粉或鎳粉對金剛石涂層具有較強的黏附性，在合金刀片表面上電鍍金剛石涂層，使合金刀片表面在短時間內(nèi)能夠耐磨。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

3、一種電鍍金剛石涂層的合金刀片，包括：

4、合金刀片，所述合金刀片上開有多個微細孔，微細孔用于填充銅粉或鎳粉；

5、金剛石涂層,所述金剛石涂層通過所述銅粉或鎳粉連接于所述合金刀片。

6、可選的，微細孔內(nèi)開有倒勾槽，倒勾槽用于防止熔化且凝固后的銅粉或鎳粉脫落于微細孔。

7、一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，包括如下步驟：

8、步驟1)：構建合金刀片的模型，在合金刀片表面上設計微細孔；

9、步驟2)：在微細孔的內(nèi)部填充銅粉或鎳粉直至銅粉或鎳粉填滿微細孔；

10、步驟3)：檢測合金刀片表面的平整性；其中，采用表面平整檢測法以檢測合金刀片表面的平整性；

11、步驟4)：在合金刀片表面上電鍍金剛石涂層直至整個合金刀片表面上都電鍍有金剛石涂層；

12、步驟5)：檢測合金刀片上的電鍍金剛石涂層的光滑性；其中，采用表面光滑檢測法以檢測電鍍金剛石涂層的光滑性。

13、可選的，在步驟1)中，在合金刀片表面上設計多個所述微細孔，所述微細孔的孔徑范圍為3mm-5mm，微細孔的深度范圍是5mm-8mm。

14、可選的，在微細孔的底部設計倒勾槽，倒勾槽用于填充所述銅粉或鎳粉。

15、可選的，在步驟2)中，從所述微細孔底部具有的倒勾槽中填充所述銅粉或鎳粉直至銅粉或鎳粉填滿微細孔。

16、可選的，在步驟3)中，表面平整檢測法，采用如下公式(1)：

17、(1)；

18、其中，為合金刀片上的第i個微細孔內(nèi)部在填充滿銅粉或鎳粉后，銅粉或鎳粉超出于到合金刀片表面，為銅粉或鎳粉超出于到合金刀片表面的總個數(shù)；

19、為合金刀片上的個微細孔內(nèi)部在填充滿銅粉或鎳粉后，銅粉或鎳粉超出于到合金刀片表面的總個數(shù)聚合；

20、為檢測合金刀片上的個微細孔內(nèi)部在填充滿銅粉或鎳粉后，微細孔中的銅粉或鎳粉超出于合金刀片表面的總個數(shù)聚合；

21、為除去微細孔部分后的剩余的合金刀片表面，為檢測除去微細孔部分后的剩余的合金刀片表面的操作，為檢測除去微細孔部分后的剩余的合金刀片表面；

22、為檢測各個微細孔中的銅粉或鎳粉是否超出于合金刀片表面和檢測除去微細孔部分后的剩余的合金刀片表面，為兩種檢測方式的結合；

23、為對合金刀片表面進行掃描的操作，為合金刀片表面的掃描；

24、為在合金刀片表面的掃描過程中，檢測合金刀片表面的平整性，為檢測的合金刀片表面的平整性的結果。

25、可選的，在步驟4)中，在所述合金刀片表面為完全的平整的情況下，在合金刀片表面上電鍍所述金剛石涂層。

26、可選的，在步驟5)中，表面光滑檢測法，采用如下公式(2)：

27、(2)；

28、其中，為金剛石涂層上的第q個凸起或第q個凹陷，為金剛石涂層上的凸起和凹陷加起來的總個數(shù)；

29、為計算金剛石涂層上的凸起和凹陷加起來的總數(shù)，為金剛石涂層的基準面，為在金剛石涂層的基準面上，金剛石涂層上的凸起和凹陷加起來的總個數(shù)的數(shù)目；

30、為檢測金剛石涂層的基準面上的金剛石涂層上的凸起和凹陷加起來的總個數(shù)的數(shù)目；為表面光滑的檢測結果。

31、本發(fā)明的有益效果：

32、1.本發(fā)明在微細孔的內(nèi)部填充銅粉或鎳粉直至銅粉或鎳粉填滿微細孔，檢測合金刀片表面的平整性，在合金刀片表面上電鍍金剛石涂層直至整個合金刀片表面上都電鍍有金剛石涂層，檢測合金刀片上的電鍍金剛石涂層的光滑性，銅粉或鎳粉連接金剛石涂層，銅粉或鎳粉對金剛石涂層具有較強的黏附性，在合金刀片表面上電鍍金剛石涂層，使合金刀片表面在短時間內(nèi)能夠耐磨。

33、2.本發(fā)明在合金刀片表面上設計多個微細孔，在微細孔的底部設計倒勾槽，倒勾槽用于填充銅粉或鎳粉，微細孔中的銅粉或鎳粉熔化并凝固后，倒勾槽可以減少熔化后的銅粉或鎳粉脫落于微細孔。

技術特征：

1.一種電鍍金剛石涂層的合金刀片，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片，其特征在于，所述微細孔(2)內(nèi)開有倒勾槽(21)，所述倒勾槽(21)用于防止熔化且凝固后的銅粉或鎳粉脫落于微細孔(2)。

3.一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，采用的是根據(jù)權利要求1-2任意一項所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片，其特征在于，包括如下步驟：

4.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，其特征在于，在所述步驟1)中，在所述合金刀片表面(4)上設計多個所述微細孔(4)，所述微細孔(4)的孔徑范圍為3mm-5mm，微細孔(4)的深度范圍是5mm-8mm。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，其特征在于，在所述微細孔(2)的底部設計倒勾槽(21)，所述倒勾槽(21)用于填充所述銅粉或鎳粉。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，其特征在于，在所述步驟2)中，從所述微細孔(2)底部具有的倒勾槽(21)中填充所述銅粉或鎳粉直至銅粉或鎳粉填滿微細孔(21)。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，其特征在于，在所述步驟3)中，所述表面平整檢測法，采用如下公式(1)：

8.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，其特征在于，在所述步驟4)中，在所述合金刀片表面(4)為完全的平整的情況下，在合金刀片表面(4)上電鍍所述金剛石涂層(5)。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍金剛石涂層的合金刀片的制造工藝，其特征在于，在所述步驟5)中，所述表面光滑檢測法，采用如下公式(2)：

技術總結
本發(fā)明涉及一種電鍍金剛石涂層的合金刀片及其制造工藝，屬于機械加工工具技術領域，包括如下步驟：步驟1)：構建合金刀片的模型，在合金刀片表面上設計微細孔；步驟2)：在微細孔的內(nèi)部填充銅粉或鎳粉直至銅粉或鎳粉填滿微細孔；步驟3)：檢測合金刀片表面的平整性；步驟4)：在合金刀片表面上電鍍金剛石涂層直至整個合金刀片表面上都電鍍有金剛石涂層；步驟5)：檢測合金刀片上的電鍍金剛石涂層的光滑性；本發(fā)明的有益效果：通過銅粉或鎳粉連接金剛石涂層，銅粉或鎳粉對金剛石涂層具有較強的黏附性，在合金刀片表面上電鍍金剛石涂層，使合金刀片表面在短時間內(nèi)能夠耐磨。

技術研發(fā)人員：晏敏皓,宮旭東,曹建合,翟柏蕙,任翼,朱運遙
受保護的技術使用者：綿陽科技城新區(qū)特種材料產(chǎn)業(yè)技術研究院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6