專利名稱：聚合物驅(qū)分質(zhì)井分層測(cè)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田三次采油技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種 為聚合物驅(qū)分質(zhì)井提供一種分層測(cè)壓的裝置。
技術(shù)背景目前，聚合物驅(qū)分質(zhì)分壓注入技術(shù)已經(jīng)在大慶油田 廣泛應(yīng)用，通過調(diào)節(jié)偏心配注器中噴嘴直徑來控制各層段注入聚合 物溶液的分子量，從而實(shí)現(xiàn)分質(zhì)注入。但是，目前只能測(cè)得噴嘴之 前的聚合物溶液的壓力，經(jīng)過噴嘴之后聚合物溶液的壓力是多少， 即進(jìn)入油層的聚合物溶液是在多大的壓力下進(jìn)入油層，與地層的破 裂壓力相比相差多少，還不能準(zhǔn)確的測(cè)到，目前還沒有聚合物驅(qū)分
質(zhì)井分層測(cè)壓的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能測(cè)得聚合物溶液經(jīng)
過噴之后的聚合物溶液壓力的聚合物驅(qū)分質(zhì)井分層測(cè)壓裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型由打撈 桿、壓蓋、壓簧、支撐座、扭簧、凸輪、凸輪軸、O型密封圈、連 接體、導(dǎo)壓體、調(diào)節(jié)環(huán)、噴嘴、壓力計(jì)、測(cè)壓主體及死堵組成，其 中打撈桿的下端放在支撐座的上端內(nèi)，壓蓋套在打撈桿的外側(cè)并與 支撐座的上端螺紋連接，打撈桿的下端為滑座，滑座與壓蓋之間設(shè) 有壓簧，凸輪設(shè)在支撐座的壁上，凸輪軸上設(shè)有扭簧，凸輪軸通過 螺紋與支撐座固定，并將凸輪固定在支撐座的壁上，連接體的上端 與支撐座的下端通過螺紋連接，連接體與測(cè)壓主體之間通過中部的 焊弧焊接，測(cè)壓主體的下端與死堵的上端通過螺紋連接，并且支撐 座上開有出液孔，出液孔上下兩側(cè)的支撐座上設(shè)有O型密封圈， 導(dǎo)壓體、調(diào)節(jié)環(huán)、噴嘴依次套裝在測(cè)壓主體的內(nèi)腔內(nèi)，噴嘴通過O 型密封圈與測(cè)壓主體的內(nèi)腔密封，在導(dǎo)壓體上開有導(dǎo)壓孔，在測(cè)壓 主體上開有導(dǎo)壓孔和導(dǎo)壓通道，壓力計(jì)通過O型密封圈與測(cè)壓主 體的內(nèi)表面密封。
噴嘴的長(zhǎng)度不小于20mm的時(shí)候，可以不使用調(diào)節(jié)環(huán)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
它實(shí)現(xiàn)了聚合物驅(qū)分質(zhì)井的分層測(cè)壓，可以直接測(cè)得經(jīng)過噴嘴 之后聚合物溶液的壓力，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、可多級(jí)使用等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明 本實(shí)用新型主要由打撈桿1、壓蓋2、壓簧3、支撐座4、扭簧5、 凸輪6、凸輪軸7、 0型密封圈8、連接體9、導(dǎo)壓體10、調(diào)節(jié)環(huán) 11、噴嘴12、壓力計(jì)13、測(cè)壓主體14及死堵15組成，其中打撈 桿1的下端放在支撐座4的上端內(nèi)，壓蓋2套在打撈桿1的外側(cè)并 與支撐座4的上端螺紋連接，打撈桿1的下端為滑座，滑座與壓蓋 2之間設(shè)有壓簧3，凸輪6設(shè)在支撐座4的壁上，凸輪軸7上設(shè)有 扭簧5，凸輪軸7通過螺紋與支撐座4固定，并將凸輪6固定在支 撐座4的壁上，連接體9的上端與支撐座4的下端通過螺紋連接， 連接體9與測(cè)壓主體14之間通過中部的焊弧19焊接，測(cè)壓主體 14的下端與死堵15的上端通過螺紋連接，并且支撐座4上開有出 液孔16，出液孔16上下兩側(cè)的支撐座4上設(shè)有0型密封圈8，導(dǎo) 壓體10、調(diào)節(jié)環(huán)ll、噴嘴12依次套裝在測(cè)壓主體14的內(nèi)腔內(nèi)， 噴嘴12通過0型密封圈8與測(cè)壓主體14的內(nèi)腔密封，在導(dǎo)壓體 10上開有導(dǎo)壓孔17，在測(cè)壓主體14上開有導(dǎo)壓孔17和導(dǎo)壓通道 18，可以把進(jìn)液孔20進(jìn)入的聚合物溶液的壓力傳給壓力計(jì)13，從 而測(cè)得經(jīng)過噴嘴12前后的聚合物溶液的壓力，壓力計(jì)13通過0 型密封圈8與測(cè)壓主體14的內(nèi)表面密封。
噴嘴12的長(zhǎng)度不小于20mm的時(shí)候，可以不使用調(diào)節(jié)環(huán)11。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，首先把裝有壓力計(jì)13的分質(zhì)井分層測(cè)壓裝置投 放到每個(gè)層段的偏心配注器的偏孔內(nèi)，然后正常注入聚合物溶液， 聚合物溶液經(jīng)過進(jìn)液孔20后，壓力計(jì)13首先記錄進(jìn)液孔20聚合 物溶液的壓力，然后聚合物溶液流過噴嘴12，經(jīng)過噴嘴12的節(jié)流 后從出液孔16流出，注入地層，此時(shí)聚合物溶液的壓力經(jīng)過導(dǎo)壓 體10、導(dǎo)壓通道18、導(dǎo)壓孔17后，被壓力計(jì)13記錄。待分層流 量穩(wěn)定后撈出分質(zhì)井分層測(cè)壓裝置，回放壓力計(jì)13的存儲(chǔ)信號(hào)， 就可以得到噴嘴12前后聚合物溶液的壓力，實(shí)現(xiàn)聚合物驅(qū)分質(zhì)井 分層測(cè)壓的目的。
權(quán)利要求1、一種聚合物驅(qū)分質(zhì)井分層測(cè)壓裝置，其特征在于它由打撈桿(1)、壓蓋(2)、壓簧(3)、支撐座(4)、扭簧(5)、凸輪(6)、凸輪軸(7)、O型密封圈(8)、連接體(9)、導(dǎo)壓體(10)、調(diào)節(jié)環(huán)(11)、噴嘴(12)、壓力計(jì)(13)、測(cè)壓主體(14)及死堵(15)組成，其中打撈桿(1)的下端放在支撐座(4)的上端內(nèi)，壓蓋(2)套在打撈桿(1)的外側(cè)并與支撐座(4)的上端螺紋連接，打撈桿(1)的下端為滑座，滑座與壓蓋(2)之間設(shè)有壓簧(3)，凸輪(6)設(shè)在支撐座(4)的壁上，凸輪軸(7)上設(shè)有扭簧(5)，凸輪軸(7)通過螺紋與支撐座(4)固定，并將凸輪(6)固定在支撐座(4)的壁上，連接體(9)的上端與支撐座(4)的下端通過螺紋連接，連接體(9)與測(cè)壓主體(14)之間通過中部的焊弧(19)焊接，測(cè)壓主體(14)的下端與死堵(15)的上端通過螺紋連接，并且支撐座(4)上開有出液孔(16)，出液孔(16)上下兩側(cè)的支撐座(4)上設(shè)有O型密封圈(8)，導(dǎo)壓體(10)、調(diào)節(jié)環(huán)(11)、噴嘴(12)依次套裝在測(cè)壓主體(14)的內(nèi)腔內(nèi)，噴嘴(12)通過O型密封圈(8)與測(cè)壓主體(14)的內(nèi)腔密封，在導(dǎo)壓體(10)上開有導(dǎo)壓孔(17)，在測(cè)壓主體(14)上開有導(dǎo)壓孔(17)和導(dǎo)壓通道(18)，壓力計(jì)(13)通過O型密封圈(8)與測(cè)壓主體(14)的內(nèi)表面密封。
2、根據(jù)權(quán)利要求書1所述的聚合物驅(qū)分質(zhì)井分層測(cè)壓裝置， 其特征在于噴嘴(12)的長(zhǎng)度不小于20mm的時(shí)候，可以不使用調(diào) 節(jié)環(huán)(ll)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田三次采油技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種為聚合物驅(qū)分質(zhì)井提供一種分層測(cè)壓的裝置。本實(shí)用新型是為了提供一種能測(cè)得聚合物溶液經(jīng)過噴嘴之后的聚合物溶液壓力而設(shè)計(jì)的，它由打撈桿1、壓蓋2、壓簧3、支撐座4、扭簧5、凸輪6、凸輪軸7、O型密封圈8、連接體9、導(dǎo)壓體10、調(diào)節(jié)環(huán)11、噴嘴12、壓力計(jì)13、測(cè)壓主體14、死堵15組成。其中導(dǎo)壓體10、調(diào)節(jié)環(huán)11、噴嘴12依次套裝在測(cè)壓主體14的內(nèi)腔內(nèi)，在導(dǎo)壓體10上開有導(dǎo)壓孔17，在測(cè)壓主體14上開有導(dǎo)壓孔17和導(dǎo)壓通道18，它主要應(yīng)用在聚合物驅(qū)分質(zhì)井分層測(cè)壓中，具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)聚合物驅(qū)分質(zhì)井分層測(cè)壓，并可以多級(jí)使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B47/06GK201209442SQ200820117720
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者劉宗宗, 唐俊東, 李海成, 晶 王, 宇 韓, 高光磊 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司