專利名稱：逆滲透增壓泵之隔膜片與活塞推塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到用于純水處理的逆滲透過濾膜管的專用增壓泵，尤其指該增壓泵內(nèi)的隔膜片及活塞推塊。
背景技術(shù)：
在采用逆滲透技術(shù)進(jìn)行水質(zhì)凈化處理的純水機(jī)中，增壓泵良好的增壓性能維系著逆滲透過濾膜管(簡稱RO膜管)的正常工作，保障純水的供應(yīng)。
參見圖1，增壓泵的結(jié)構(gòu)從上至下主要包括泵蓋1與活塞閥座2之間的增壓工作區(qū)、泵蓋座5與泵體7內(nèi)的動(dòng)力區(qū)，其中工作區(qū)內(nèi)設(shè)有通水的低壓室和高壓室，動(dòng)力區(qū)內(nèi)則安裝有電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)的擺輪6。因此，工作區(qū)與動(dòng)力區(qū)之間安裝的隔膜片4以及隔膜片上安裝的三個(gè)活塞推塊3，既要起到完好的水隔離作用，又要保障傳動(dòng)的順暢，方能使泵體7內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)擺輪6產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過三個(gè)安裝依次反復(fù)向上推擠活塞閥座2上的低壓閥2.1內(nèi)的活塞膜片，將水從低壓室擠入高壓室，最終以RO膜管所需的額定制水壓力輸出。
參見圖2，隔膜片由彈性塑膠材料制成，主體呈三角形，活塞推塊的通孔3.1與隔膜片通孔4.1孔徑相等，活塞推塊通過定位孔與定位柱4.3的配合從而在隔膜片上表面定位，彼此的通孔3.1、4.1對齊，再通過螺栓與下方的擺輪6固定，同時(shí)隔膜片的底面圍繞通孔4.1設(shè)有凸環(huán)與擺輪6的環(huán)槽6.1緊配合。
現(xiàn)有增壓泵使用一段時(shí)間后，尤其在使用水網(wǎng)的管壓較大時(shí)，出現(xiàn)報(bào)廢現(xiàn)象，檢查發(fā)現(xiàn)多為電機(jī)故障，根據(jù)上述增壓泵結(jié)構(gòu)分析，隔膜片上的活塞推塊3在反復(fù)推擠低壓閥2.1內(nèi)的活塞膜片的過程中，原本相緊貼的活塞推塊底面與隔膜片上表面之間也反復(fù)被拉開，致使通孔受到撕扯、通孔與螺栓之間的間隙變大，尤其當(dāng)工作環(huán)境的管壓較大時(shí)，工作區(qū)的水通過此縫隙滲漏到動(dòng)力區(qū)、最終導(dǎo)致電機(jī)燒壞。因此，隔膜片4與安裝其上的活塞推塊3、螺栓之間的水密封狀態(tài)亟需解決。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能更好地阻止增壓工作區(qū)的水向動(dòng)力區(qū)滲漏、保障電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的逆滲透增壓泵之隔膜片及活塞推塊。
本實(shí)用新型的隔膜片包括與螺栓配合的通孔和定位活塞推塊的定位柱，隔膜片的上表面圍繞各通孔均設(shè)有一圈密封凸環(huán)，凸環(huán)內(nèi)徑與通孔直徑相等；活塞推塊的通孔對準(zhǔn)凸環(huán)，通孔直徑與凸環(huán)外徑相等，通孔的高度略低于凸環(huán)高度。
本實(shí)用新型的另一方案中的隔膜片也包括與螺栓配合的通孔和定位活塞推塊的定位柱，其上表面圍繞各通孔也均設(shè)有一圈密封凸環(huán)，該凸環(huán)的內(nèi)徑大于通孔直徑。各活塞推塊的通孔對準(zhǔn)隔膜片的通孔，各通孔直徑相等，活塞推塊的底部圍繞通孔設(shè)有一圈與隔膜片上表面的凸環(huán)緊密配合的凹槽。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的逆滲透增壓泵之隔膜片及活塞推塊，由于在原有隔膜片圍繞各通孔的上表面加設(shè)了凸環(huán)，在水流可能浸入下方動(dòng)力區(qū)的通路上層層設(shè)防，延長并曲折了水流的通道，而且，即使在工作管壓較大時(shí)凸環(huán)也難以被撕扯、通孔與螺栓之間也很難產(chǎn)生供水流通過的間隙，試驗(yàn)證明該結(jié)構(gòu)很好地解決了增壓工作區(qū)的水向動(dòng)力區(qū)滲漏的問題，進(jìn)一步保障了增壓泵動(dòng)力區(qū)內(nèi)電機(jī)的正常工作。
圖1為本實(shí)用新型涉及的增壓泵的立體分解圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的隔膜片的俯視圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖；圖5為圖3所涉及的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；圖6為圖5的整合視圖；圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的局部剖視圖；圖8為圖7的整合視圖。
圖中1、泵蓋，2、活塞閥座，2.1、低壓閥，3、活塞推塊，3.1、通孔，3.2、凹槽，4、隔膜片，4.1、通孔，4.21、4.22、凸環(huán)，4.3、定位柱，5、泵蓋座，6、擺輪，6.1、環(huán)槽，7、泵體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。
參照圖3、圖4。隔膜片4主體呈三角形，上表面均勻分隔有三個(gè)與活塞閥低壓閥相配合的區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)均設(shè)有供每個(gè)活塞推塊定位的一個(gè)(或一組)定位柱4.3，在各定位柱4.3與隔膜片各頂角之間各設(shè)有一圈凸環(huán)4.21，凸環(huán)內(nèi)為通孔4.1，凸環(huán)高出上表面2-3個(gè)隔膜片厚度。
參照圖5、圖6。與圖3圖4所示隔膜片相配合的活塞推塊3的通孔3.1位置對準(zhǔn)凸環(huán)4.21，通孔3.1的直徑與凸環(huán)4.21的外徑相等，通孔3.1的深度小于凸環(huán)的高度，二者配合安裝時(shí)，凸環(huán)頂端略高出活塞推塊3的沉臺，螺栓經(jīng)凸環(huán)4.21內(nèi)從上至下將活塞推塊3、隔膜片4、固定在下方的擺輪6上。
參照圖7、圖8。在隔膜片的上表面各定位柱4.3與隔膜片各頂角之間有通孔4.1，圍繞各通孔設(shè)有一圈凸環(huán)4.22，該凸環(huán)的內(nèi)徑大于通孔4.1的直徑，隔膜片的通孔4.1與相配合的活塞推塊的通孔3.1直徑相等，活塞推塊的底部圍繞通孔3.1設(shè)有一圈凹槽3.2，與上述隔膜片的凸環(huán)4.22緊密配合。安裝時(shí)，活塞推塊通孔3.1對準(zhǔn)隔膜片的通孔4.1，隔膜片的凸環(huán)4.22嵌入活塞推塊的凹槽3.2，螺栓經(jīng)活塞推塊通孔3.1從上至下將活塞推塊3、隔膜片4、固定在下方的擺輪6上。
權(quán)利要求1.一種逆滲透增壓泵之隔膜片(4)，包括與螺栓配合的通孔(4.1)和定位活塞推塊的定位柱(4.3)，其特征在于隔膜片的上表面圍繞各通孔(4.1)均設(shè)有一圈凸環(huán)(4.21)，該凸環(huán)的內(nèi)徑與通孔(4.1)的直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆滲透增壓泵之隔膜片(4)，其特征在于所述凸環(huán)(4.21)的高度大于與之配合的活塞推塊(3)的通孔(3.1)的深度。
3.一種逆滲透增壓泵之隔膜片(4)，包括與螺栓配合的通孔(4.1)和定位活塞推塊的定位柱(4.3)，其特征在于隔膜片的上表面圍繞各通孔(4.1)均設(shè)有一圈凸環(huán)(4.22)，該凸環(huán)的內(nèi)徑大于通孔直徑。
4.一種逆滲透增壓泵之活塞推塊(3)，其特征在于底部圍繞通孔(3.1)設(shè)有一圈與隔膜片上表面的凸環(huán)(4.22)緊密配合的凹槽(3.2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種逆滲透增壓泵之隔膜片及活塞推塊，二者安裝于增壓泵的工作區(qū)和動(dòng)力區(qū)之間，其中隔膜片的上表面圍繞各通孔(4.1)均設(shè)有一圈凸環(huán)(4.21、4.22)，安裝于隔膜片上的活塞推塊通過通孔(3.1)套在凸環(huán)上，或通過設(shè)置于底部的凹槽(3.2)與隔膜片的凸環(huán)(4.22)緊密配合，最后由螺栓緊固于下方動(dòng)力區(qū)內(nèi)的擺輪。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，由于在原有隔膜片的上表面加設(shè)了凸環(huán)，在水流可能浸入動(dòng)力區(qū)的通路上層層設(shè)防，延長并曲折了水流的通道，而且，即使工作管壓較大，凸環(huán)也難以被撕扯、通孔與螺栓之間也很難產(chǎn)生供水流通過的間隙，很好地解決了增壓泵動(dòng)力區(qū)滲水的問題，進(jìn)一步保障了動(dòng)力區(qū)內(nèi)電機(jī)的正常工作。
文檔編號F04B43/02GK2890409SQ20062005084
公開日2007年4月18日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者蔡應(yīng)麟, 徐兆火 申請人:蔡應(yīng)麟, 徐兆火