專利名稱：用于往復(fù)泵的泵頭組合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式泵的配合部件。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于往復(fù)泵
的泵頭組合閥。
背景技術(shù)：
目前的往復(fù)泵一般包括往復(fù)式柱塞泵、往復(fù)式隔膜泵等。通常，泵頭部分的出入口 管路分別各安設(shè)一個(gè)單向閥，兩個(gè)單向閥根據(jù)柱塞或隔膜的動(dòng)作情況分別位于開(kāi)啟和關(guān)閉 狀態(tài)，從而脈動(dòng)式吸入和排除液體，實(shí)現(xiàn)液體傳輸。 但是，由于兩個(gè)單向閥的設(shè)置，管路上至少增加了四個(gè)泄漏法蘭面，同時(shí)，由于單 向閥部件數(shù)量增加，給安裝、維護(hù)、修理工作增加了更多的工作量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用、安裝更為方便的用于往復(fù)泵的泵頭組 合閥。 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，包括閥體，閥體 上設(shè)有用于連接介質(zhì)的進(jìn)口和出口，其特征在于，閥體內(nèi)依次順序設(shè)有進(jìn)液閥導(dǎo)向座、組 合閥座和排液閥導(dǎo)向座，進(jìn)液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別固定連 接； 所述組合閥座的中心有一貫穿的中心孔，中心孔的周?chē)蝗Νh(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔 的軸心平行的非貫穿的進(jìn)液通道，進(jìn)液通道穿過(guò)組合閥座的壁并與閥體的入口連通；
所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個(gè)進(jìn)液閥芯；進(jìn)液閥芯的閥板連接一個(gè)柄部，柄 部設(shè)有進(jìn)液閥彈簧；在進(jìn)液閥導(dǎo)向座的端部環(huán)設(shè)若干個(gè)貫穿的通孔； 所述排液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個(gè)排液閥芯，排液閥芯的閥板連接一個(gè)柄部，柄 部設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔與閥體的出口連通； 所述進(jìn)液閥芯的閥板在進(jìn)液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周?chē)倪M(jìn)液通 道端部并實(shí)現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板在排液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔的 端部邊緣并實(shí)現(xiàn)密封。 作為一種改進(jìn)，所述組合閥座的壁上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進(jìn)液通道的底部與閥 體的入口。 作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座在與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心 設(shè)有限位套管，限位套管具有貫穿的中心孔；進(jìn)液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管 狀柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)液閥彈簧；在進(jìn)液閥導(dǎo)向座的端部，沿 限位套管的周?chē)蝗Νh(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔。 作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座的環(huán)形閥板具有向中心孔延伸的結(jié)構(gòu)，作為進(jìn) 液閥彈簧的支承部位。 作為一種改進(jìn)，所述排液閥導(dǎo)向座與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排液閥芯具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管 內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出□。 作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別 環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進(jìn)液閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成 密封。 作為一種改進(jìn)，所述密封件由0型圈和擋圈組成。 作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別 環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進(jìn)液閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成 密封； 所述組合閥座的壁上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進(jìn)液通道的底部與閥體的入口 ；
所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座在與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管， 限位套管具有貫穿的中心孔；進(jìn)液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其柄部 置于前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)液閥彈簧；在進(jìn)液閥導(dǎo)向座的端部，沿限位套管的周?chē)?一圈環(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔； 所述排液閥導(dǎo)向座與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排
液閥芯具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)排液
閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出口 ； 所述進(jìn)液閥芯的環(huán)形閥板的表面在進(jìn)液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周
圍的進(jìn)液通道端部并實(shí)現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板的表面在排液閥彈簧作用下，貼合于
組合閥座中心孔的端部邊緣并實(shí)現(xiàn)密封。 作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別通 過(guò)內(nèi)六角螺釘實(shí)現(xiàn)固定連接。 作為一種改進(jìn)，所述排液閥芯的閥板具有圓弧狀的外部表面曲線。 本發(fā)明的工作原理是柱塞或隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使組合閥的進(jìn)液閥芯和排液閥芯交
替貼合組合閥座中的進(jìn)液通道或中心孔，相當(dāng)于兩個(gè)單向閥交替開(kāi)啟或閉合，達(dá)到輸送介
質(zhì)的目的。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明中的泵頭組合閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，以設(shè)置于柱塞 泵或隔膜泵的泵頭前端的泵頭組合閥替換其他同類泵分別設(shè)置于泵頭上下端的進(jìn)口單向 閥和出口單向閥，可以減輕安裝、維護(hù)、修理工作強(qiáng)度，極大提高效率，降低成本。
圖1是本發(fā)明中泵頭組合閥的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖(排液狀態(tài))； 圖2是圖1中泵頭組合閥的另一個(gè)工作狀態(tài)示意圖(進(jìn)液狀態(tài))； 圖3是圖1中排液閥導(dǎo)向座的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的左視圖； 圖5是圖1中組合閥座的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的左視 圖7是圖1中進(jìn)液閥導(dǎo)向座的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的左視圖。
圖中的附圖標(biāo)記為 排液閥導(dǎo)向座1、排液閥彈簧2、擋圈3、 0型圈4、排液閥芯5、組合閥座6、進(jìn)液閥 導(dǎo)向座7、進(jìn)液閥芯8、進(jìn)液閥彈簧9、內(nèi)六角螺釘10、0型圈11、0型圈12、0型圈13、0型圈 14、內(nèi)六角螺釘15。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 本實(shí)施例中用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，包括閥體16，閥體16上設(shè)有用于連接介質(zhì) 的進(jìn)口和出口，閥體16內(nèi)依次順序設(shè)有進(jìn)液閥導(dǎo)向座7、組合閥座6和排液閥導(dǎo)向座l，進(jìn) 液閥導(dǎo)向座7與組合閥座6、組合閥座6與排液閥導(dǎo)向座1分別通過(guò)內(nèi)六角螺釘15、 10實(shí)現(xiàn) 固定連接。進(jìn)液閥導(dǎo)向座7的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座l兩端的外側(cè)面上分別環(huán)設(shè)凹槽，凹 槽中內(nèi)置密封件，分別在進(jìn)液閥導(dǎo)向座7與閥體16、排液閥導(dǎo)向座1與閥體16之間形成密 封；密封件由0型圈4和擋圈3組成。 進(jìn)液閥導(dǎo)向座7在與組合閥座6相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管17， 限位套管17具有貫穿的中心孔；進(jìn)液閥芯8具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其 柄部置于限位套管17內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)液閥彈簧9 ;在進(jìn)液閥導(dǎo)向座7的端部，沿限位套管 17的周?chē)蝗Νh(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔19 ; 組合閥座6的中心有一貫穿的中心孔20，中心孔20的周?chē)蝗Νh(huán)設(shè)若干個(gè)與中心 孔20的軸心平行的非貫穿的進(jìn)液通道21，進(jìn)液通道21的底部由穿過(guò)組合閥座6壁的通孔 22與閥體16的入口連通； 排液閥導(dǎo)向座1與組合閥座6相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管18 ; 排液閥芯5具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于限位套管18內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)排 液閥彈簧2 ;排液閥導(dǎo)向座1的壁上設(shè)若干通孔23連接限位套管18外側(cè)與閥體的出口 ；
進(jìn)液閥芯8的環(huán)形閥板的表面在進(jìn)液閥彈簧9作用下，貼合于組合閥座6中心孔 周?chē)倪M(jìn)液通道21的端部并實(shí)現(xiàn)密封；排液閥芯5的閥板的表面在排液閥彈簧2作用下， 貼合于組合閥座6中心孔20的端部邊緣并實(shí)現(xiàn)密封。排液閥芯5的閥板具有圓弧狀的外 部表面曲線，以強(qiáng)化貼合效果，提升密封性能。 本發(fā)明中的泵頭組合閥用于往復(fù)泵的運(yùn)行過(guò)程說(shuō)明如下 該泵頭組合閥的進(jìn)液閥導(dǎo)向座7外側(cè)的一端通過(guò)連接頭或法蘭連接于柱塞泵或 隔膜泵的泵頭的液力端。閥體16的出口和入口分別連接輸送介質(zhì)的工藝管線的出口和入□。 在泵頭組合閥中充滿介質(zhì)后，啟動(dòng)柱塞泵或隔膜泵，液力端的脈動(dòng)通過(guò)介質(zhì)經(jīng)進(jìn) 液閥導(dǎo)向座7上貫穿的通孔19和中心孔給進(jìn)液閥芯8、排液閥芯5以推動(dòng)力和牽引力。
當(dāng)液力端帶動(dòng)介質(zhì)向著遠(yuǎn)離進(jìn)液閥導(dǎo)向座7運(yùn)動(dòng)時(shí)排液閥芯5的閥板在排液閥 彈簧2的作用下貼合于組合閥座6中心孔20的端部邊緣并實(shí)現(xiàn)密封；原本在進(jìn)液閥彈簧9 作用下，進(jìn)液閥芯8的環(huán)形閥板密封著進(jìn)液閥導(dǎo)向座7內(nèi)腔與組合閥座6進(jìn)液通道21，此時(shí) 進(jìn)液閥芯8環(huán)形閥板的兩側(cè)形成壓差，進(jìn)液閥彈簧9被壓縮，閥體16入口處的介 由組合閥座6的進(jìn)液通道進(jìn)入組合閥座6的中心孔(見(jiàn)圖2)。 當(dāng)液力端帶動(dòng)介質(zhì)向著進(jìn)液閥導(dǎo)向座7運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)液閥芯8的環(huán)形閥板的表面在 進(jìn)液閥彈簧9作用下，貼合于組合閥座6中心孔20周?chē)倪M(jìn)液通道21的端部并實(shí)現(xiàn)密封； 與此同時(shí)，原本在排液閥彈簧2作用下，排液閥芯5的閥板密封著排液閥導(dǎo)向座1內(nèi)腔與組 合閥座6中心孔，此時(shí)排液閥芯5的閥板的兩側(cè)形成壓差，排液閥彈簧2被壓縮，組合閥座 6中心孔中的介質(zhì)由排液閥導(dǎo)向座1的壁上通孔送至閥體16的出口處(見(jiàn)圖1)。
由此，基于柱塞式往復(fù)泵的柱塞或隔膜式往復(fù)泵的膜片的運(yùn)動(dòng)，泵頭組合閥中的 介質(zhì)實(shí)現(xiàn)周期性的吸入與排除，泵頭組合閥圓滿實(shí)現(xiàn)了原本需要在泵頭兩側(cè)工藝管路中配 備的兩個(gè)單向閥的功能。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限 于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo) 出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，包括閥體，閥體上設(shè)有用于連接介質(zhì)的進(jìn)口和出口，其特征在于，閥體內(nèi)依次順序設(shè)有進(jìn)液閥導(dǎo)向座、組合閥座和排液閥導(dǎo)向座，進(jìn)液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別固定連接；所述組合閥座的中心有一貫穿的中心孔，中心孔的周?chē)蝗Νh(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔的軸心平行的非貫穿的進(jìn)液通道，進(jìn)液通道穿過(guò)組合閥座的壁并與閥體的入口連通；所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個(gè)進(jìn)液閥芯；進(jìn)液閥芯的閥板連接一個(gè)柄部，柄部設(shè)有進(jìn)液閥彈簧；在進(jìn)液閥導(dǎo)向座的端部環(huán)設(shè)若干個(gè)貫穿的通孔；所述排液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個(gè)排液閥芯，排液閥芯的閥板連接一個(gè)柄部，柄部設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔與閥體的出口連通；所述進(jìn)液閥芯的閥板在進(jìn)液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周?chē)倪M(jìn)液通道端部并實(shí)現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板在排液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔的端部邊緣并實(shí)現(xiàn)密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述組合閥座的壁 上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進(jìn)液通道的底部與閥體的入口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座 在與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管，限位套管具有貫穿的中心孔； 進(jìn)液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi) 設(shè)有進(jìn)液閥彈簧；在進(jìn)液閥導(dǎo)向座的端部，沿限位套管的周?chē)蝗Νh(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔的 軸心平行的貫穿的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座 的環(huán)形閥板具有向中心孔延伸的結(jié)構(gòu)，作為進(jìn)液閥彈簧的支承部位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述排液閥導(dǎo)向座 與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排液閥芯具有閥板，閥板的中心 連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上 設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座 的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進(jìn)液 閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成密封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述密封件由0型圈 和擋圈組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座 的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進(jìn)液 閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成密封；所述組合閥座的壁上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進(jìn)液通道的底部與閥體的入口； 所述進(jìn)液閥導(dǎo)向座在與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管，限位 套管具有貫穿的中心孔；進(jìn)液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其柄部置于 前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)有進(jìn)液閥彈簧；在進(jìn)液閥導(dǎo)向座的端部，沿限位套管的周?chē)蝗?環(huán)設(shè)若干個(gè)與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔；所述排液閥導(dǎo)向座與組合閥座相對(duì)應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排液閥芯具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部?jī)?nèi)設(shè)排液閥彈 簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出口 ；所述進(jìn)液閥芯的環(huán)形閥板的表面在進(jìn)液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周?chē)?進(jìn)液通道端部并實(shí)現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板的表面在排液閥彈簧作用下，貼合于組合 閥座中心孔的端部邊緣并實(shí)現(xiàn)密封。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的任意一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進(jìn) 液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別通過(guò)內(nèi)六角螺釘實(shí)現(xiàn)固定連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的任意一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述 排液閥芯的閥板具有圓弧狀的外部表面曲線。
全文摘要
本發(fā)明涉及往復(fù)式泵的配件，旨在提供一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥。該泵頭組合閥，包括閥體，閥體上設(shè)有用于連接介質(zhì)的進(jìn)口和出口，閥體內(nèi)依次順序設(shè)有進(jìn)液閥導(dǎo)向座、組合閥座和排液閥導(dǎo)向座，進(jìn)液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別固定連接。本發(fā)明中的泵頭組合閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，以設(shè)置于柱塞泵或隔膜泵的泵頭前端的泵頭組合閥替換其他同類泵分別設(shè)置于泵頭上下端的進(jìn)口單向閥和出口單向閥，可以減輕安裝、維護(hù)、修理工作強(qiáng)度，極大提高效率，降低成本。
文檔編號(hào)F04B53/10GK101713398SQ200910154669
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者楊樹(shù)東 申請(qǐng)人:杭州大潮石化設(shè)備有限公司