專利名稱：斜流式風(fēng)扇蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
斜流式風(fēng)扇蝸殼
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇，尤其地，本實(shí)用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇的蝸 殼結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，風(fēng)扇/風(fēng)機(jī)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域中，例如可以應(yīng)用于各種通風(fēng)系統(tǒng)、 散熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)中。根據(jù)氣流通過(guò)葉輪葉片的方向，一般情況下，風(fēng)扇可以大體分為軸 流式風(fēng)扇和離心式風(fēng)扇。其中，軸流式風(fēng)扇具有較高風(fēng)量，也就是在單位時(shí)間中能夠傳送大 量氣流，但是這種風(fēng)扇在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大的噪音，并且，其供風(fēng)方向一般僅限于單向，不能 夠提供向任意設(shè)定方向流動(dòng)的氣流。而離心式風(fēng)扇可以提供較高的氣流壓力，并且噪音相 對(duì)較小。但是，離心式風(fēng)扇具有較低風(fēng)量，也就是說(shuō)，相對(duì)而言氣流量不足，可能導(dǎo)致通風(fēng)或 者散熱效果不佳。因此，結(jié)合有上述兩種類(lèi)型風(fēng)扇的優(yōu)點(diǎn)的斜流式風(fēng)扇越來(lái)越廣泛地應(yīng)用 于各種場(chǎng)合。斜流式風(fēng)扇通常采用將葉輪加工為符合動(dòng)力學(xué)的彎曲曲面形狀，使其具有軸流和 離心的雙重特點(diǎn)，以具有了較好的風(fēng)量和較好的風(fēng)壓，從而能夠最優(yōu)化地對(duì)外界系統(tǒng)進(jìn)行 通風(fēng)或者散熱。附圖1簡(jiǎn)單示意了一種常見(jiàn)的應(yīng)用于電機(jī)上的斜流式風(fēng)扇，其中，蝸殼4為 圓臺(tái)式形狀，蝸殼4的左側(cè)為蝸殼4的氣流的進(jìn)口部分1，而右側(cè)為氣流的出口部分2，進(jìn)口 部分1的直徑小于出口部分2的直徑。葉輪3的外側(cè)的形狀與蝸殼4的內(nèi)側(cè)形狀相對(duì)應(yīng)， 葉輪3可以接近于蝸殼4的內(nèi)側(cè)而安裝在蝸殼4中。顯然，葉輪的尾緣直徑大于前緣直徑。 安裝斜流式風(fēng)扇時(shí)，首先將電機(jī)固定在電機(jī)安裝架上，然后將葉輪3安裝到電機(jī)上。最后將 電機(jī)安裝架為蝸殼4尾部的法蘭相固定，從而使得葉輪3通過(guò)較大的出口部分2自動(dòng)地設(shè) 置為靠近渦輪4的內(nèi)側(cè)。如上所述，由于這種結(jié)構(gòu)的斜流式風(fēng)扇的出口直徑大于進(jìn)口直徑，葉輪只能通過(guò) 出口部分2安裝到蝸殼4的內(nèi)部。這使得電機(jī)只能在葉輪3安裝到蝸殼4后，通過(guò)電機(jī)安 裝架在出口處2的固定，才可以設(shè)置在蝸殼4的中心處。此外，由于電機(jī)安裝架并不是與蝸 殼4 一體成形，難以保證蝸殼4的出口處的平面度，并且相應(yīng)地增加了鑄模的成本。并且， 為了保證較好的連接強(qiáng)度和安裝的不變形，電機(jī)安裝架的材料要求也相對(duì)較高，通常需要 優(yōu)選采用金屬材料，從而又變相地增加了產(chǎn)品的制造成本。因此，基于上述缺陷，提供一種安裝簡(jiǎn)單，能夠合理的降低產(chǎn)品成本，并能夠較好 地保證蝸殼出口處的平面度的斜流式風(fēng)扇蝸殼，誠(chéng)為本領(lǐng)域的技術(shù)所需。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在于，提供一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其能夠?qū)㈦姍C(jī)的安裝架集 成在蝸殼上，以保證蝸殼出口處的平面度，并相應(yīng)地降低該蝸殼風(fēng)扇的加工難度和制造成 本。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于，提供一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其能夠保證斜流式風(fēng)扇的簡(jiǎn)單便捷的安裝。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其包括有第一部分，所述第一部分的內(nèi)部 為中空?qǐng)A臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一部分的出口部分的直徑大于進(jìn)口部分的直徑；第二部分，其中， 設(shè)置在第二部分的一個(gè)側(cè)面上的圓形結(jié)構(gòu)能夠與第一部分的出口部分相結(jié)合，并且，所述 第二部分的中心還設(shè)有與第二部分整體成形、用于電機(jī)安裝的安裝架。本實(shí)用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述安裝架與所述第二部分通過(guò)多 個(gè)加強(qiáng)筋固定到所述第二部分的周?chē)?。本?shí)用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中在第二部分的另一個(gè)側(cè)面上，所述 安裝架、加強(qiáng)筋以及第二部分的周?chē)３譃橥黄矫妗１緦?shí)用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述第一部分和第二部分上設(shè)有支 撐第一部分和第二部分以及連接第一部分和第二部分的凸起。本實(shí)用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述多個(gè)加強(qiáng)筋平均分布。本實(shí)用新型提供的一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中所述第一部分和所述第二部分注塑 一體成形。顯然，上述技術(shù)方案中的斜流式風(fēng)扇蝸殼，能夠?qū)⑷~輪和電機(jī)簡(jiǎn)單方便的安裝到 該蝸殼上，并且，避免了傳統(tǒng)的電機(jī)安裝架與蝸殼單獨(dú)制造而引起的蝸殼側(cè)面的平面度問(wèn) 題。此外，這種結(jié)構(gòu)的蝸殼還可以相應(yīng)地提高裝配的緊湊形并降低制造成本。
現(xiàn)結(jié)合下述附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選的描述，其中，圖1為現(xiàn)有的一種斜流式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇蝸殼的一個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇蝸殼的另一個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇蝸殼的第一部分和第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員可以提出本實(shí)用新型的多個(gè)結(jié)構(gòu)方式。因此以下具體實(shí)施方式
以及附圖 僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本 實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。請(qǐng)參考附圖2，本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇的蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該蝸殼主要 包括用于安裝葉輪的第一部分1和用于安裝電機(jī)的第二部分2。第一部分1和第二部分2 優(yōu)選采用相同的材料制成，其可以為金屬材料或者工程塑料如PC等。如本實(shí)用新型的附圖 所示，第一部分1的出口部分11能夠與第二部分的一個(gè)側(cè)面21相接合。第一部分1和第 二部分2可以為方形結(jié)構(gòu)，在第一部分1和第二部分2的四個(gè)角上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)并且 優(yōu)選彼此對(duì)稱的螺紋孔或者通孔31，用于第一部分1和第二部分2之間的固定連接。當(dāng)然， 第一部分1和第二部分2的連接固定還可以通過(guò)其它常見(jiàn)的可拆分方式或者不可拆分方式 實(shí)現(xiàn)，這可以根據(jù)本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇的應(yīng)用場(chǎng)合而確定，并且這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，此處不再贅述。如上所述，第一部分1和第二部分2共同組成本實(shí)用新型 的風(fēng)扇蝸殼。下面請(qǐng)參考附圖4，蝸殼的第一部分1為一整體結(jié)構(gòu)，可以采用常見(jiàn)的注塑方式進(jìn) 行加工制造。該第一部分1的中心為空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，直徑較大的部分為出口部分11， 直徑較小的部分為進(jìn)口部分12?？招膱A臺(tái)的坡度以及高度應(yīng)當(dāng)依據(jù)整個(gè)風(fēng)扇所需的性能而 確定，具體而言，應(yīng)當(dāng)依據(jù)電機(jī)和葉輪的大小而確定，這對(duì)電機(jī)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)人員而言，是顯 而易見(jiàn)的。如圖3和圖4所示，出口部分11的圓周上設(shè)有用于第一部分1和第二部分2扣 合的扣槽15，并且使得第一部分1和第二部分2的扣合方向沿著氣流流動(dòng)的方向?？招膱A 臺(tái)的四周設(shè)有四個(gè)相互對(duì)應(yīng)的凸起14，該四個(gè)凸起14優(yōu)選為形狀完全相同，當(dāng)?shù)谝徊糠? 和第二部分2相互結(jié)合固定時(shí)，該凸起14能夠起到第一部分1和第二部分2連接的支撐作 用。此外，前述的螺紋孔或者通孔31也設(shè)在該凸起14上，從而使得該螺紋連接可靠緊固。 如圖2和圖4所示，第一部分1的進(jìn)口部分12為蝸殼的第一側(cè)面，其優(yōu)選為中空的表面。參考圖3和圖4，蝸殼的第二部分2也是一整體結(jié)構(gòu)，可以采用常見(jiàn)的注塑方式進(jìn) 行加工制造。其中第二部分2的一個(gè)側(cè)面21設(shè)有與第一部分1的圓臺(tái)相結(jié)合的圓形結(jié)構(gòu) 23，該圓形結(jié)構(gòu)23的邊緣設(shè)有與扣槽15相匹配的扣槽25。同樣地，在該第二部分2的四 周設(shè)有與第一部分1的凸起14相對(duì)應(yīng)的四個(gè)凸起24，這里不再贅述。該第二部分2的另 一個(gè)側(cè)面22構(gòu)成蝸殼的第二側(cè)面，其優(yōu)選為一平整表面。在該第二部分2的中部，設(shè)有用 于電機(jī)安裝的安裝架27。該安裝架27通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋26連接到第二部分的四周上，優(yōu)選 地，加強(qiáng)筋26為四個(gè)并且均勻分布。如圖3所示，第二部分2優(yōu)選為整體成形，以保持電機(jī) 安裝架27、加強(qiáng)筋26以及第二部分邊緣在其側(cè)面22上處于同一平面。電機(jī)安裝架27上設(shè) 有用于電機(jī)固定的支撐軸28，并且可以根據(jù)實(shí)際安裝需要其上設(shè)置鍵槽或者插銷(xiāo)孔，此處 不將詳細(xì)描述。繼續(xù)參考附圖4，當(dāng)安裝斜流式風(fēng)扇時(shí)，葉輪可通過(guò)第一部分1的出口部分11推入 到第一部分1的內(nèi)部空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)中并與其內(nèi)表面相接近。電機(jī)通過(guò)安裝架27上的支撐 軸28固定在第二部分2的側(cè)面21上。然后，第一部分1和第二部分2通過(guò)扣槽15和25 扣合固定葉輪在軸向上的運(yùn)動(dòng)，并且對(duì)準(zhǔn)第一部分1和第二部分2的相應(yīng)位置。最后通過(guò) 螺紋孔或者通孔31，通過(guò)螺栓連接或者螺釘連接的方式將第一部分1和第二部分2連接固 定。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的整體蝸殼，本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇的蝸殼包括了第一部分 和第二部分，并且第二部分集成了用于電機(jī)安裝的安裝架。這種結(jié)構(gòu)不僅能夠保證葉輪能 夠通過(guò)開(kāi)口直徑較大的出口部分安裝，并且避免了傳統(tǒng)蝸殼的電機(jī)安裝的安裝架與蝸殼之 間固定連接的諸多不便以及由此引起的蝸殼側(cè)面的平面度不高的問(wèn)題。此外，這樣的連接 方式也能夠保證蝸殼第一部分和第二部分的同心度，并且可以保證空氣流道的光滑性和密 封性，從而不會(huì)影響風(fēng)扇的氣動(dòng)性能。當(dāng)然，這種結(jié)構(gòu)還可以使得該蝸殼可以采用更廣泛的 材料，而不必過(guò)多顧慮由于安裝所導(dǎo)致蝸殼變形問(wèn)題。容易理解，基于本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，仍有其他類(lèi)似的實(shí)施方式。例如，可根 據(jù)實(shí)際情況將本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇的蝸殼的外形改為圓形或者其它需要的形狀；第一 部分和第二部分的結(jié)合可以采用例如卡接的方式；第一部分和第二部分之間采用螺栓連接 之外的其它固定可靠連接的方式。顯然，這種常用結(jié)構(gòu)改變同樣能夠解決本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題。因此，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，這種類(lèi)似的顯而易見(jiàn)的修改，應(yīng) 該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其包括有第一部分，所述第一部分的內(nèi)部為中空?qǐng)A臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一部分的出口部分的直徑大于進(jìn)口部分的直徑，第二部分，其中，設(shè)置在第二部分的一個(gè)側(cè)面上的圓形結(jié)構(gòu)能夠與第一部分的出口部分相結(jié)合，并且，所述第二部分的中心還設(shè)有與第二部分整體成形、用于電機(jī)安裝的安裝架。
2.如權(quán)利要求1所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述安裝架與所述第二部分通過(guò)多個(gè) 加強(qiáng)筋固定到所述第二部分的周?chē)?br>
3.如權(quán)利要求2所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，在所述第二部分的另一個(gè)側(cè)面上，所述 安裝架、加強(qiáng)筋以及第二部分的周?chē)３譃橥黄矫妗?br>
4.如權(quán)利要求1所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述第一部分和第二部分上設(shè)有固定 連接第一部分和第二部分的凸起。
5.如權(quán)利要求2所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述多個(gè)加強(qiáng)筋平均分布。
6.如權(quán)利要求1所述的斜流式風(fēng)扇蝸殼，其中，所述第一部分和所述第二部分分別注 塑一體成形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇蝸殼，其包括有第一部分，所述第一部分的內(nèi)部為中空?qǐng)A臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一部分的出口部分的直徑大于進(jìn)口部分的直徑，第二部分，其中，設(shè)置在第二部分的一個(gè)側(cè)面上的圓形結(jié)構(gòu)能夠與第一部分的出口部分相結(jié)合，并且，所述第二部分的中心還設(shè)有與第二部分整體成形、用于電機(jī)安裝的安裝架。本實(shí)用新型的斜流式風(fēng)扇安裝簡(jiǎn)單，能夠合理的降低蝸殼制造成本，并能夠較好地保證蝸殼出口處的平面度。
文檔編號(hào)F04D29/52GK201582216SQ20092016081
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者唐濤, 袁剛, 邵建清, 陳紹德 申請(qǐng)人:依必安派特風(fēng)機(jī)(上海)有限公司