熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其包括兩個并列排列的風(fēng)機，所述風(fēng)機包括蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由軸支撐的葉輪，還包括一長方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個空腔，每個空腔內(nèi)容納一個風(fēng)機，所述箱體底部具有進(jìn)風(fēng)口，前部具有出風(fēng)口；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動端經(jīng)軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內(nèi)側(cè)端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構(gòu)成。本發(fā)明的這種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長期工作在高溫條件的優(yōu)點。
【專利說明】熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱風(fēng)回流焊爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及應(yīng)用在熱風(fēng)回流焊爐上的風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。首先在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著表面組裝技術(shù)(SMT)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)一部分的回流焊接工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨廣泛，幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用。
[0003]回流焊接的工藝為:首先對PCB板的表面貼裝器件(SMD)焊盤印刷錫膏，然后通過自動貼片機把SMD貼放到預(yù)先印刷好錫膏的焊盤上，最后通過回流焊爐，在回流焊爐中逐漸加熱，把錫膏融化，稱為回流(Fef low)，接著，把PCB板冷卻，焊錫凝固，把元件和焊盤牢固地接到一起。其中，回流焊爐是實現(xiàn)回流焊接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
[0004]在大多數(shù)回流焊爐中，是通過風(fēng)機來強制驅(qū)動熱風(fēng)進(jìn)行加熱。因此，風(fēng)機長期工作在高溫條件下，就要求風(fēng)機應(yīng)該具有使得爐內(nèi)熱量盡量不散失，以達(dá)到熱量充分利用而節(jié)能的目的，另外，也需要風(fēng)機本身能夠經(jīng)受長期高溫條件不容易損壞。但是，現(xiàn)有的普通風(fēng)機目前還不能達(dá)到上述要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長期高溫條件的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其包括兩個并列排列的風(fēng)機，所述風(fēng)機包括蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由軸支撐的葉輪，其特征在于:還包括一長方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個空腔，每個空腔內(nèi)容納一個風(fēng)機，所述箱體底部具有進(jìn)風(fēng)口，前部具有出風(fēng)口 ；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動端經(jīng)軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內(nèi)側(cè)端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構(gòu)成。
[0008]在本發(fā)明中，所述軸承安裝在箱體兩端面的外側(cè)，箱體兩端面對應(yīng)安裝軸承的位置具有向內(nèi)凹陷的凹陷區(qū)域，所述凹陷區(qū)域內(nèi)安裝有軸承蓋，所述軸承安裝在所述軸承蓋。通過將軸承安裝在箱體的外部，使得軸承與箱體內(nèi)的高溫環(huán)境進(jìn)行隔絕，提高了軸承的使用壽命。
[0009]所述箱體在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口邊緣具有連接法蘭。
[0010]所述玻璃石棉的厚度為20mm。
[0011]所述箱體采用430不銹鋼，其表面貼有膜。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將箱體制作兩個空腔，并且把兩個風(fēng)機分別放置在空腔內(nèi)，箱體和隔板的夾層中均填充上玻璃石棉，其起到了很好的隔熱保溫作用，避免了熱量的泄漏，另外，通過風(fēng)機的蝸殼采用冷軋鋼板鍍鋅，使得風(fēng)機和箱體具有耐高溫的特性，使得風(fēng)機能夠長時間在高溫條件下工作，提高了風(fēng)機的使用壽命。
[0013]因此，本發(fā)明的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長期工作在高溫條件的優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0018]圖中:100-箱體，101-隔板，102-空腔，103-凹陷部位，200-風(fēng)機，201-蝸殼，202-葉輪，203-軸，204-進(jìn)風(fēng)通道，205-導(dǎo)風(fēng)管，300-軸承，301-軸承蓋，302-密封圈，500-皮帶輪，501-葉片。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，包括箱體100和兩個風(fēng)機200。
[0020]結(jié)合圖3所示，箱體100為長方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部被隔板101隔成兩個空腔102。兩個風(fēng)機200分別位于該兩個空腔102內(nèi)。風(fēng)機200包括蝸殼201、葉輪202以及軸203。蝸殼201固定在箱體100上，而軸203貫穿在箱體100中，其兩端有設(shè)于箱體100兩側(cè)面的軸承300支撐，葉輪202在固定在軸203上。蝸殼201的兩側(cè)為進(jìn)風(fēng)口，前方具有出風(fēng)口。在箱體100的底面具有進(jìn)風(fēng)口，在箱體100的前部側(cè)面對應(yīng)蝸殼201的出風(fēng)口位置也具有出風(fēng)口，箱體100的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口邊緣均具有法蘭。在空腔102內(nèi)位于蝸殼201兩旁形成從箱體100的進(jìn)風(fēng)口至蝸殼201的進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)通道204，在箱體100的出風(fēng)口和蝸殼201的出風(fēng)口之間具有導(dǎo)風(fēng)管205。
[0021]再如圖1所示，箱體100和隔板101均為夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填充有玻璃石棉400。玻璃石棉400的厚度為20mm。
[0022]在箱體100兩側(cè)面對應(yīng)安裝軸承300的位置具有向內(nèi)凹陷的凹陷部位103，該凹陷部位103的外側(cè)面上固定有軸承蓋301，軸承300位于該軸承蓋301。在軸承蓋301與凹陷部位103的外側(cè)面以及軸承蓋301與軸承300之間設(shè)有密封圈302。
[0023]另外，軸203的主傳動端從箱體100內(nèi)經(jīng)軸承300伸出箱體100外，其端頭上安裝有皮帶輪500，在皮帶輪500的內(nèi)側(cè)端面分布有面向軸承300的葉片501。當(dāng)風(fēng)機工作時，旋轉(zhuǎn)的皮帶輪5004帶動葉片501旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)對軸承300進(jìn)行散熱，并且在持續(xù)高溫條件下，具有確保散熱持續(xù)、均勻的優(yōu)點，保護(hù)了軸承，提高了軸承的使用壽命。
[0024]在本實施例中，風(fēng)機200的蝸殼201采用冷軋鋼板，其表面涂有鋅層，鋅層的厚度為45-55微米。這樣的結(jié)構(gòu)使得風(fēng)機200能夠耐380°C以上的高溫，從而使得風(fēng)機能夠長時間在高溫條件下工作，提高了風(fēng)機的壽命。
[0025]在本實施例中，箱體100采用430不銹鋼板，其表面貼有保護(hù)表面光潔的膜。
[0026]在本實施例中，軸承蓋201也鍍有鋅層，鋅層厚度為12-15微米。這就進(jìn)一步起到對軸承的隔熱作用，進(jìn)一步保護(hù)了軸承。
[0027]為此，采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長期工作在高溫條件的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其包括兩個并列排列的風(fēng)機，所述風(fēng)機包括蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由軸支撐的葉輪，其特征在于:還包括一長方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個空腔，每個空腔內(nèi)容納一個風(fēng)機，所述箱體底部具有進(jìn)風(fēng)口，前部具有出風(fēng)口 ；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動端經(jīng)軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內(nèi)側(cè)端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其特征在于:所述軸承安裝在箱體兩端面的外側(cè)，箱體兩端面對應(yīng)安裝軸承的位置具有向內(nèi)凹陷的凹陷區(qū)域，所述凹陷區(qū)域內(nèi)安裝有軸承蓋，所述軸承安裝在所述軸承蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其特征在于:所述箱體在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口邊緣具有連接法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其特征在于:所述玻璃石棉的厚度為 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機，其特征在于:所述箱體采用430不銹鋼，其表面貼有膜。
【文檔編號】F04D29/00GK104074791SQ201310104009
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】翁衛(wèi)國, 蔣佳衛(wèi) 申請人:上海谷科通風(fēng)設(shè)備有限公司