耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于壓力泵殼中心軸向依次設(shè)有進(jìn)液孔和葉輪腔，側(cè)壁設(shè)有排液孔，葉輪腔與進(jìn)液孔相連通，側(cè)面與排液孔相連通，進(jìn)液孔內(nèi)壁圓周均布設(shè)有分流板，壓力泵殼的葉輪腔外端與泵蓋固定連接，葉輪腔內(nèi)端內(nèi)壁設(shè)有壓力泵殼耐磨環(huán)，葉輪腔內(nèi)設(shè)有葉輪，泵軸一端與葉輪固定連接，另一端經(jīng)軸承箱、軸承箱蓋與動(dòng)力源相連接，葉輪的進(jìn)液端外緣設(shè)有葉輪耐磨環(huán)，壓力泵殼耐磨環(huán)與葉輪耐磨環(huán)間隙配合，泵蓋套在泵軸上，內(nèi)端內(nèi)腔經(jīng)泄壓襯套與葉輪密封連接，外端內(nèi)腔經(jīng)機(jī)械密封與泵軸相密封連接，具有結(jié)構(gòu)新穎、密封性能高、使用壽命長(zhǎng)、承壓能力強(qiáng)、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】耐局溫局壓臥式單級(jí)懸臂栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂栗。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)石油化工行業(yè)正朝著大型化、規(guī)?；蛧?guó)際化方向發(fā)展?！笆濉逼陂g，中國(guó)石油化工行業(yè)將保持一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的速度。由于石化行業(yè)要求長(zhǎng)周期、連續(xù)化生產(chǎn)，美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 610規(guī)定泵組連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命至少為3年，因此要求石化泵運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、效率高，有較好的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近年來(lái)高溫高壓力、高可靠性泵發(fā)展迅速。為適應(yīng)紛繁市場(chǎng)的不確定性和個(gè)性化用戶服務(wù)的要求，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔和柔性化生產(chǎn)的SOHZ型高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵已替代進(jìn)口產(chǎn)品并服務(wù)于煤化工項(xiàng)目。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外泵廠生產(chǎn)用于石化行業(yè)的臥式單級(jí)懸臂泵大多設(shè)計(jì)壓力5MPa，極少數(shù)廠家設(shè)計(jì)壓力到達(dá)7.5MPa、13.5MPa，現(xiàn)有產(chǎn)品已不能滿足石化裝置中高溫、高飽和蒸汽壓力的介質(zhì)要求、亦不能滿足煤氣化工業(yè)德士古工藝等裝置要求，迫切需要生產(chǎn)一套系列化的高溫高壓力臥式單級(jí)懸臂泵，現(xiàn)有的產(chǎn)品不能解決的主要技術(shù)難題:a、極高的軸向載荷平衡問(wèn)題山、在輸送高溫介質(zhì)時(shí)壓力泵殼承壓?jiǎn)栴}；c、機(jī)械密封可靠性問(wèn)題；d、各部件在高溫高壓力下的強(qiáng)度問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、密封性能高、使用壽命長(zhǎng)、承壓能力強(qiáng)、耐高溫、耐高壓的耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于設(shè)有壓力泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸、水冷夾套、前軸承箱蓋、前端軸承隔離器、軸承箱、圓柱滾子軸承、甩油環(huán)裝置、大壓力角成組滾珠推力軸承、后軸承箱蓋、后端軸承隔離器、大體積油池、風(fēng)扇、卸壓襯套、可視恒油位給油器、防松葉輪螺母裝置、壓力泵殼耐磨環(huán)、葉輪耐磨環(huán)、集裝式機(jī)械密封和法蘭盲板，所述壓力泵殼中心軸向依次設(shè)有進(jìn)液孔和葉輪腔，側(cè)壁設(shè)有排液孔，所述葉輪腔與進(jìn)液孔相連通，側(cè)面與排液孔相連通，所述進(jìn)液孔內(nèi)壁圓周均布設(shè)有分流板，所述分流板軸向設(shè)置，以利于對(duì)進(jìn)入葉輪腔的高溫高壓液體進(jìn)行紊流，所述壓力泵殼的葉輪腔外端與泵蓋固定連接，葉輪腔內(nèi)端內(nèi)壁設(shè)有壓力泵殼耐磨環(huán)，所述葉輪腔內(nèi)設(shè)有葉輪，泵軸一端與葉輪固定連接，另一端經(jīng)軸承箱、軸承箱蓋與動(dòng)力源相連接，所述葉輪的進(jìn)液端外緣設(shè)有葉輪耐磨環(huán)，所述壓力泵殼耐磨環(huán)與葉輪耐磨環(huán)間隙配合，以利于限制內(nèi)部泄漏，平衡軸向載荷，所述泵蓋套在泵軸上，內(nèi)端內(nèi)腔經(jīng)泄壓襯套與葉輪密封連接，外端內(nèi)腔經(jīng)機(jī)械密封與泵軸相密封連接，所述外端面以軸心為中心設(shè)有環(huán)形水冷夾套，所述水冷夾套經(jīng)連接孔連接外部水源，以利于改善機(jī)械密封的工作環(huán)境，達(dá)到使用壽命長(zhǎng)的作用，所述軸承箱采用帶散熱片和油池的軸承箱，以利于對(duì)泵軸進(jìn)行散熱，滿足軸承在高載荷、高溫下長(zhǎng)期、安全可靠的運(yùn)行，所述軸承箱上設(shè)有可視恒油位給油器和可視油窗，以利于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，所述軸承箱底部側(cè)壁設(shè)有排污球閥，所述軸承箱前端的前軸承箱蓋經(jīng)前軸承隔離器與泵軸相連接，后端的后軸承箱蓋經(jīng)后軸承隔離器與泵軸相連接，以利于保證大體積油池的潤(rùn)滑油清潔，所述油池內(nèi)設(shè)有甩油環(huán)裝置，甩油環(huán)裝置固定在泵軸上。
[0007]本實(shí)用新型可在所述軸承箱后端的泵軸上設(shè)有散熱風(fēng)扇，以利于對(duì)軸承箱進(jìn)行散熱，同時(shí)還能協(xié)同散熱式甩油環(huán)裝置聯(lián)合對(duì)油池的非加壓饋送潤(rùn)滑油油溫進(jìn)行冷卻，滿足軸承在高載荷、高溫下長(zhǎng)期、安全可靠的運(yùn)行。
[0008]本實(shí)用新型所述壓力泵殼側(cè)面設(shè)有軸向定位銷孔，以利于防止壓力泵殼在泵送高溫工況下產(chǎn)生熱膨脹而側(cè)向偏移，壓力泵殼的排液孔與法蘭盲板連接，以達(dá)到耐高溫高壓的作用。
[0009]本實(shí)用新型所述泵蓋采用鍛造工藝制成，以利于改善集裝式機(jī)械密封的工作環(huán)境。
[0010]本實(shí)用新型所述泵軸采用低導(dǎo)熱性不銹鋼材質(zhì)制成，以利于降低從抽送液體傳遞的熱量。
[0011]本實(shí)用新型所述泄壓襯套內(nèi)徑設(shè)有反螺旋泄壓溝槽，以利于降低密封腔壓力。
[0012]本實(shí)用新型所述軸承箱前端的徑向軸承采用圓柱滾柱軸承，以利于承受殘余徑向載荷，后端的推力軸承采用大壓力角成組滾珠推力軸承，以利于承受高的軸向載荷。
[0013]本實(shí)用新型所述葉輪經(jīng)防松葉輪螺母裝置與泵軸固定連接，達(dá)到運(yùn)行安全可靠的作用。
[0014]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、密封性能高、使用壽命長(zhǎng)、承壓能力強(qiáng)、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、壓力泵殼；2、壓力泵殼耐磨環(huán)；3、葉輪；4、泵蓋；5、蝸形纏繞墊圈；
6、水冷夾套；7、集裝式機(jī)械密封；8、泵軸；9、前軸承箱蓋；10、圓柱滾柱軸承；11、軸承箱；12、散熱式甩油環(huán)裝置；13、大壓力角成組滾珠推力軸承；14、后軸承箱蓋；15、散熱風(fēng)扇；16、風(fēng)扇罩；17、后端軸承隔離器；18、鎖緊螺母；19、可視油窗；20、可視恒油位給油器；21、排污球閥；22、油池；23、軸承擋圈；24、前端軸承隔離器；25、泄壓襯套；26、定位銷孔；27、法蘭盲板；28、葉輪耐磨環(huán)；29、葉輪螺母裝置；30、分流板。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]如附圖1所示，一種高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其主要包括壓力泵殼1、壓力泵殼耐磨環(huán)2、葉輪3、泵蓋4、蝸形纏繞墊圈5、水冷夾套6、集裝式機(jī)械密封7、剛性軸8、前軸承箱蓋9、圓柱滾柱軸承10、軸承箱11、散熱式甩油環(huán)裝置12、大壓力角成組滾珠推力軸承13、后軸承箱蓋14、風(fēng)扇15、風(fēng)扇罩16、后端軸承隔離器17、鎖緊螺母18、可視油窗19、可視恒油位給油器20、排污球閥21、油池22、軸承擋圈23、前端軸承隔離器24、泄壓襯套25、定位銷孔26、法蘭盲板27、葉輪耐磨環(huán)28、葉輪螺母裝置29和分流板30，所述壓力泵殼I與泵蓋4連接，采用蝸形纏繞墊圈5進(jìn)行主密封，輔助密封采用其金屬對(duì)金屬接觸配合密封，可更換的壓力泵殼耐磨環(huán)2固定在壓力泵殼上，葉輪耐磨環(huán)28固定在葉輪3上，其運(yùn)轉(zhuǎn)間隙執(zhí)行API 610標(biāo)準(zhǔn)及其要求，合理的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙用來(lái)限制內(nèi)部泄漏，平衡軸向載荷，葉輪3采用無(wú)平衡孔、無(wú)后耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)，用于平衡高入口壓力時(shí)產(chǎn)生的軸向載荷，壓力泵殼I設(shè)有軸向定位銷孔26，防止壓力泵殼I在泵送高溫工況下產(chǎn)生熱膨脹側(cè)向偏移，壓力泵殼I排液孔專門按高溫高壓工況配置的法蘭盲板27連接，葉輪3用葉輪螺母裝置29固定在剛性軸8上，設(shè)有反螺旋卸壓溝槽的卸壓襯套25固定在鍛制泵蓋4上，與葉輪3形成卸壓間隙，來(lái)降低密封腔壓力及平衡軸向載荷，鍛制泵蓋4采用鍛造加工，設(shè)有水冷夾套6，改善集裝式機(jī)械密封7的工作環(huán)境，密封腔尺寸符合API610標(biāo)準(zhǔn)，可以配用完全執(zhí)行API682標(biāo)準(zhǔn)的集裝式機(jī)械密封，剛性軸8選用低導(dǎo)熱性不銹鋼制造，降低從抽送液體傳遞的熱量，外側(cè)設(shè)有散熱片及端部不設(shè)支架的軸承箱11固定在鍛制泵蓋4上，軸承箱11采用“三化”設(shè)計(jì)，大大降低了成本的投入，軸承箱11設(shè)有放氣孔及排污口并配有防止?jié)駳?、灰塵和其它雜質(zhì)裝置，前軸承箱蓋9、后軸承箱蓋14固定在軸承箱11上，軸承箱采用巴比倫式的層疊系統(tǒng)一可排出水/濕氣的前端軸承隔離器24及后端軸承隔離器17進(jìn)行密封，保證大體積油池22的潤(rùn)滑油清潔，軸承箱前端的徑向軸承采用圓柱滾柱軸承10，以利于承受殘余徑向載荷，后端的推力軸承采用大壓力角成組滾珠推力軸承13來(lái)承受高的軸向載荷，散熱式甩油環(huán)裝置12固定在剛性軸8上，可視恒油位給油器20、可視油窗19固定在軸承箱11上用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，風(fēng)扇15固定在剛性軸上，對(duì)軸承箱11進(jìn)行散熱，滿足軸承在高載荷、高溫下長(zhǎng)期、安全可靠運(yùn)行，在風(fēng)扇15及聯(lián)軸器輪轂之間提供25_對(duì)中支架空間，壓力泵殼I設(shè)有軸向定位銷孔26，壓力泵殼I設(shè)排液孔，用法蘭盲板27連接，壓力泵殼采用徑向剖分高效蝸形體設(shè)計(jì)，口徑超過(guò)100_的采用雙蝸殼用于平衡非設(shè)計(jì)工況時(shí)產(chǎn)生的徑向力；壓力泵殼采用中心線支撐安裝，壓力泵殼設(shè)有軸向定位銷孔，防止壓力泵殼在泵送高溫工況下熱膨脹側(cè)向偏移；鍛制泵蓋采用鍛造加工，并設(shè)有加工水冷夾套，改善機(jī)械密封的工作環(huán)境，密封腔尺寸符合API610標(biāo)準(zhǔn)，可以配用完全執(zhí)行API682標(biāo)準(zhǔn)的集裝式機(jī)械密封；葉輪采用無(wú)平衡孔、無(wú)后耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)及來(lái)平衡軸向載荷；軸承箱設(shè)有大壓力角成組滾珠推力軸承；低導(dǎo)熱性不銹鋼一剛性軸設(shè)計(jì)，全長(zhǎng)進(jìn)行機(jī)械加工并精細(xì)拋光；帶散熱片的軸承箱采用采用散熱式甩油環(huán)裝置及風(fēng)扇聯(lián)合冷卻改善了軸承工作環(huán)境，使得軸承在泵送高溫高壓下全壽命可靠安全運(yùn)行。
[0021]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、密封性能高、使用壽命長(zhǎng)、承壓能力強(qiáng)、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于設(shè)有壓力泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸、水冷夾套、前軸承箱蓋、前端軸承隔離器、軸承箱、圓柱滾子軸承、甩油環(huán)裝置、大壓力角成組滾珠推力軸承、后軸承箱蓋、后端軸承隔離器、大體積油池、風(fēng)扇、卸壓襯套、可視恒油位給油器、防松葉輪螺母裝置、壓力泵殼耐磨環(huán)、葉輪耐磨環(huán)、集裝式機(jī)械密封和法蘭盲板，所述壓力泵殼中心軸向依次設(shè)有進(jìn)液孔和葉輪腔，側(cè)壁設(shè)有排液孔，所述葉輪腔與進(jìn)液孔相連通，側(cè)面與排液孔相連通，所述進(jìn)液孔內(nèi)壁圓周均布設(shè)有分流板，所述分流板軸向設(shè)置，所述壓力泵殼的葉輪腔外端與泵蓋固定連接，葉輪腔內(nèi)端內(nèi)壁設(shè)有壓力泵殼耐磨環(huán)，所述葉輪腔內(nèi)設(shè)有葉輪，泵軸一端與葉輪固定連接，另一端經(jīng)軸承箱、軸承箱蓋與動(dòng)力源相連接，所述葉輪的進(jìn)液端外緣設(shè)有葉輪耐磨環(huán)，所述壓力泵殼耐磨環(huán)與葉輪耐磨環(huán)間隙配合，所述泵蓋套在泵軸上，內(nèi)端內(nèi)腔經(jīng)泄壓襯套與葉輪密封連接，外端內(nèi)腔經(jīng)機(jī)械密封與泵軸相密封連接，所述外端面以軸心為中心設(shè)有環(huán)形水冷夾套，所述水冷夾套經(jīng)連接孔連接外部水源，所述軸承箱采用帶散熱片和油池的軸承箱，所述軸承箱上設(shè)有可視恒油位給油器和可視油窗，所述軸承箱底部側(cè)壁設(shè)有排污球閥，所述軸承箱前端的前軸承箱蓋經(jīng)前軸承隔離器與泵軸相連接，后端的后軸承箱蓋經(jīng)后軸承隔離器與泵軸相連接，所述油池內(nèi)設(shè)有甩油環(huán)裝置，甩油環(huán)裝置固定在泵軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述軸承箱后端的泵軸上設(shè)有散熱風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述壓力泵殼側(cè)面設(shè)有軸向定位銷孔，壓力泵殼的排液孔與法蘭盲板相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述泵蓋采用鍛造工藝制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述泵軸采用低導(dǎo)熱性不銹鋼材質(zhì)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述泄壓襯套內(nèi)徑設(shè)有反螺旋泄壓溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述軸承箱前端的徑向軸承采用圓柱滾柱軸承，后端的推力軸承采用大壓力角成組滾珠推力軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓臥式單級(jí)懸臂泵，其特征在于所述葉輪經(jīng)防松葉輪螺母裝置與泵軸固定連接。
【文檔編號(hào)】F04D29/44GK203627324SQ201420002413
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】王國(guó)華, 徐玉萍, 段江龍, 王胤 申請(qǐng)人:山東雙輪韜浦泵業(yè)有限公司