專利名稱：可撈式抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油開采領(lǐng)域，涉及一種機(jī)械采油設(shè)備。
目前，有桿泵抽油設(shè)備主要分管式泵和桿式泵。管式泵的泵筒和油管一起下入井中，當(dāng)檢泵作業(yè)時(shí)，必須將油管從井中全部起出，檢泵工作量大，作業(yè)成本高。桿式抽油泵的泵筒雖能與抽油桿一起下入井中，但由于泵筒不易固定，工作筒與抽油桿相互制約，當(dāng)進(jìn)行投泵、起泵、對(duì)防沖距等作業(yè)時(shí)會(huì)使工作筒起出，導(dǎo)致泵漏失，影響出油效果，當(dāng)起出抽油桿時(shí)內(nèi)泵筒就一同被起出來了。常規(guī)的抽油泵活塞的表面上加工有多道矩形槽，使矩形槽的拐角處的鍍鉻層容易剝落，剝落下的碎渣易劃傷泵筒或卡泵，影響正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種密封定位可靠、起下方便、減少漏失的可撈式抽油泵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種由外泵筒、安裝在外泵筒內(nèi)的內(nèi)泵筒、安裝在內(nèi)泵筒內(nèi)的柱塞、安裝在柱塞上的上游動(dòng)閥和下游動(dòng)閥、安裝在內(nèi)泵筒下部的固定閥構(gòu)成的可撈式抽油泵。其特殊之處是(1)在內(nèi)泵筒上端具有打撈槽；(2)在固定閥下部通過接頭安裝有密封裝置及定位接頭，在定位接頭上裝有鎖環(huán)。
上述技術(shù)方案的特殊之處在于，上閥罩的出液孔與中心軸成45°角度。
在上述技術(shù)方案中，其特殊之處在于，柱塞體外表面加工有截面為圓弧形的螺旋槽，螺旋槽通過通孔與柱塞內(nèi)腔相連通。
在上述技術(shù)方案中，柱塞是由上游動(dòng)閥、柱塞體及安裝在柱塞體外表面上的彈性活塞環(huán)構(gòu)成的短柱塞，其長度為280～350mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)由于內(nèi)筒上端有打撈槽，可利用專用打撈工具將內(nèi)泵筒、固定閥等一起起出，不動(dòng)油管柱，減少了檢泵工作量及作業(yè)成本，提高了工作效率。也可單獨(dú)將柱塞起出進(jìn)行檢修。(2)由于柱塞體外部加工有截面為圓弧形的螺旋槽，并通過通孔與柱塞內(nèi)腔相連通，當(dāng)柱塞上下運(yùn)動(dòng)時(shí)積于螺旋槽內(nèi)的泥沙等雜物可以由螺旋槽及通孔進(jìn)入柱塞內(nèi)腔，避免劃傷柱塞及工作筒內(nèi)表面。(3)由于柱塞外表面上的螺旋槽截面是圓弧形，沒有尖銳的拐角，所以在柱塞外表面上能形成連續(xù)的硬化層或鍍鉻層，不易脫落下碎渣，有利于保證柱塞和內(nèi)泵筒之間的密封性。(4)由于上閥罩的出液孔與中心軸成45°角度，增加了井液流出的有效面積，利于井液流出。(5)利用長泵筒內(nèi)配短柱塞，可以增加沖程，提高出液量。



圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中螺旋槽式活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中密封定位總成的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖4是彈性密封活塞的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。(實(shí)施例)外泵筒4上端連接油管接箍1，下端通過油管接箍連接密封定位體10。將外泵筒4通過接箍1安裝在油管下端，與油管一起下入井筒中的預(yù)定位置。在上閥罩11上均布有三個(gè)出液孔12，出液孔12為長形，其軸向長度與原來的出液孔長度相同，其方向與軸向成30°～60°，一般取45°角度最好。上游動(dòng)閥3由上閥罩11及安裝在其內(nèi)的上閥球13、上閥球座14構(gòu)成，在上閥罩11的下端通過螺紋安裝有接頭15，接頭15下端通過螺紋安裝有柱塞體18，在柱塞體18的外表面加工有三道螺旋槽16，其截面為圓弧形，每道螺旋槽16環(huán)繞柱塞體18一周，通過通孔17與柱塞體內(nèi)腔相連通。在三道螺旋槽中，最上一道與最下一道螺旋槽旋向相同，而與中間一道旋向相反。柱塞體18下端通過螺紋安裝下閥罩19，下游動(dòng)閥7由下閥罩19及安裝在其內(nèi)的下閥球20、下閥球座21構(gòu)成，下閥罩19下端通過螺紋安裝有下接頭22，組成螺旋槽式柱塞6，將其安裝在內(nèi)泵筒5內(nèi)。在內(nèi)泵筒5的上端有打撈槽2。
將固定閥球24、固定閥球座2 5安裝在固定閥罩23內(nèi)，組成固定閥8。通過接頭26兩端的螺紋將固定閥罩23和密封短接30聯(lián)接在一起，在密封短節(jié)30上安裝有四個(gè)密封環(huán)，上邊的兩個(gè)密封環(huán)之間和下邊的兩個(gè)密封環(huán)之間分別安裝有限位環(huán)28，在中間的兩個(gè)密封環(huán)之間安裝有擋環(huán)29，形成密封裝置9，在密封短接30的下端安有定位接頭32，在定位接頭上安裝有鎖環(huán)31，鎖環(huán)為具有一開口的彈性環(huán)，以上組成密封定位總成。通過固定閥罩23上端的螺紋，將密封定位總成安裝在內(nèi)泵筒5的下端。用投泵裝置把內(nèi)泵筒投入井筒的外泵筒4中，通過鎖環(huán)31將其固定在定位體10的內(nèi)環(huán)槽中。
柱塞6也可由安裝在柱塞體外表面上的彈性活塞環(huán)構(gòu)成短柱塞，其長度為280～350mm。即上閥罩11上均布有3個(gè)斜向出液孔，將閥球13和閥座14安裝在閥罩11內(nèi)，通過接頭15將閥罩11和柱塞33聯(lián)結(jié)在一起，在柱塞體33的上部具有4道環(huán)形槽，最上面一道環(huán)形槽內(nèi)安裝耐油活塞環(huán)34，另外三道環(huán)形槽內(nèi)安裝彈性活塞環(huán)35，在柱塞的下部還有一道環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝耐油活塞環(huán)。將這樣的短柱塞安裝在內(nèi)泵筒內(nèi)，可以適當(dāng)增加泵的沖程，從而提高產(chǎn)液量。
檢泵時(shí)，將打撈頭(由安裝在芯軸上的限位接箍、彈簧、爪簧等組成)通過抽油桿或鋼絲繩下入泵筒中，使爪簧進(jìn)入泵筒5中的打撈槽2內(nèi)，上提抽油桿或鋼絲繩，即可將內(nèi)泵筒5及固定閥8等一起起出井筒，進(jìn)行檢修。
權(quán)利要求1.一種由外泵筒(4)、安裝在外泵筒(4)內(nèi)的內(nèi)泵筒(5)、安裝在內(nèi)泵筒(5)內(nèi)的柱塞(6)、安裝在柱塞上的上游動(dòng)閥(3)和下游動(dòng)閥(7)、安裝在內(nèi)泵筒(5)下部的固定閥(8)構(gòu)成的可撈式抽油泵，其特征是(1)、在內(nèi)泵筒(5)的上端具有打撈槽(2)；(2)、固定閥(8)通過接頭(26)安裝有密封裝置(9)及定位接頭(32)，在定位接頭(32)上安裝有鎖環(huán)(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撈式抽油泵，其特征是，上閥罩(11)的出液孔(12)與中心軸成45°角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可撈式抽油泵，其特征是，柱塞體(18)的外表面上加工有截面為圓弧的螺旋槽(16)，且螺旋槽(16)通過通孔(17)與柱塞體(18)內(nèi)腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可撈式抽油泵，其特征是，柱塞是由上游動(dòng)閥(3)、柱塞體(33)及安裝在其上的彈性活塞環(huán)(34)、(35)構(gòu)成的短柱塞，其長度為280～350mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石油開采領(lǐng)域,涉及一種采油機(jī)械設(shè)備。其特征主要是:在內(nèi)泵筒的上端具有打撈槽,在固定閥下方安裝有密封裝置和定位接頭及鎖環(huán)。在柱塞的外表面具有圓弧形螺旋槽與內(nèi)腔相連通。這種泵用于采油中,可通過專用工具將內(nèi)泵筒、固定閥等一起打撈起出,進(jìn)行檢泵?？刹粍?dòng)油管柱,減少檢泵工作量及作業(yè)成本,提高工作效率。這種泵還可避免拉傷柱塞或泵筒內(nèi)表面,有利于保護(hù)其密封性。采用短柱塞還可增加泵的沖程。
文檔編號(hào)F04B47/00GK2325552SQ97243868
公開日1999年6月23日 申請(qǐng)日期1997年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月31日
發(fā)明者韋雅珍, 陳成才, 祖世強(qiáng) 申請(qǐng)人:華北石油管理局采油工藝研究院