一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，包括：用于安裝在液壓閥臺(tái)上的母板，其具有能夠與液壓閥臺(tái)上的油孔連通的第一通孔；與母板可拆卸貼合連接的蓋板，蓋板具有能夠與液壓閥的油孔連通的第二通孔，母板與蓋板貼合的面具有與第一通孔連通的上凹槽，第二通孔與上凹槽連通。將母板安裝在液壓閥臺(tái)上，保證母板的第一通孔與液壓閥臺(tái)上的油孔連通，再將蓋板安裝在母板上，第一通孔與第二通孔連通，第二通孔與液壓閥油孔連通。由于第一通孔一端具有上凹槽，可增大第一通孔與第二通孔相對(duì)的范圍，使母板能夠適配的具有不同位置第二通孔的蓋板，擴(kuò)大了母板能夠適配的液壓閥的種類。使用時(shí)僅更換蓋板即可，母板可不更換，從而降低了過(guò)渡裝置的成本。
【專利說(shuō)明】一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓閥檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)生產(chǎn)線使用的私服閥、比例閥等液壓閥較多。閥在使用過(guò)程中若出現(xiàn)動(dòng)作失靈或者其他故障，需要進(jìn)行線下實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，以判斷是否有修復(fù)的價(jià)值。
[0003]目前，實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)臺(tái)是固定單一設(shè)置的閥臺(tái)，因液壓閥型號(hào)眾多，其底面孔徑大小不一，這在試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試過(guò)程中，需要針對(duì)每個(gè)型號(hào)的閥都提供與試驗(yàn)臺(tái)相配的過(guò)渡閥塊，用于連接試驗(yàn)臺(tái)。如圖1和圖2所示，具體地，過(guò)渡閥塊02的上表面與液壓閥03底面的油孔相配合，而下表面與閥臺(tái)01面相配合，過(guò)渡閥塊02的內(nèi)部具有多個(gè)通孔用于連接液壓閥03的油孔和閥臺(tái)01的油孔。以一條熱軋生產(chǎn)線為例，全部型號(hào)的伺服閥、比例閥檢測(cè)需要制作二十多塊過(guò)渡閥塊，僅僅與常規(guī)閥相適配連接的過(guò)渡閥塊可達(dá)三十塊。
[0004]受高壓油等因素影響，過(guò)渡閥塊02采用較好的材質(zhì)加工而成，市場(chǎng)價(jià)格較高，而且在儲(chǔ)藏、安置、使用時(shí)也較為不方便，極大的浪費(fèi)了生產(chǎn)成本。
[0005]綜上所述，如何降低液壓閥檢測(cè)的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，以降低過(guò)渡裝置的成本，進(jìn)而降低液壓閥檢測(cè)的成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，用于連接液壓閥臺(tái)和液壓閥，其包括:
[0009]用于安裝在所述液壓閥臺(tái)上的母板，所述母板具有能夠與所述液壓閥臺(tái)上的油孔連通的第一通孔；
[0010]與所述母板可拆卸貼合連接的蓋板，所述蓋板具有能夠與所述液壓閥的油孔連通的第二通孔，所述母板與所述蓋板貼合的面具有與所述第一通孔連通的上凹槽，所述第二通孔與所述上凹槽連通。
[0011]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述母板用于與所述液壓閥臺(tái)貼合的面具有與所述第一通孔連通的下凹槽。
[0012]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述下凹槽為與所述第一通孔同心的圓形槽。
[0013]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述上凹槽為與所述第一通孔同心的圓形槽。
[0014]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述上凹槽為橢圓形槽，且短軸的長(zhǎng)度與長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度比為2:3，所述上凹槽的長(zhǎng)軸與所述母板的短邊的夾角為-45° -45°。
[0015]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述母板的通孔包括兩列工作孔，每列工作孔包括兩個(gè)主油孔和一個(gè)控制油孔，且所述主油孔和所述控制油孔(12)均具有所述上凹槽和所述下凹槽。
[0016]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，兩列所述工作孔的傾斜方向相反，且所述工作孔的傾斜角度為30°。
[0017]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，兩列所述工作孔中一列里的兩個(gè)所述主油孔傾斜角度相同傾斜方向相反，所述控制油孔與兩個(gè)所述主油孔中靠近所述控制油孔的主油孔的傾斜方向和傾斜角度均相同；另一列中的所述控制油孔與上列中的所述控制油孔的傾斜角度和傾斜方向相同，與所述控制油孔不相鄰的所述主油孔的傾斜角度與該列中所述控制油孔的相同，傾斜方向相反；傾斜的所述主油孔和所述控制油孔的傾斜角度均為30°。
[0018]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述上凹槽和所述下凹槽內(nèi)均有密封圈。
[0019]優(yōu)選地，上述的過(guò)渡裝置中，所述母板具有用于與所述液壓閥臺(tái)通過(guò)螺釘連接的螺紋孔。
[0020]本發(fā)明提供了一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，用于連接液壓閥臺(tái)和液壓閥，其包括:用于安裝在液壓閥臺(tái)上的母板，且該母板具有能夠與液壓閥臺(tái)上的油孔連通的第一通孔；與母板可拆卸貼合連接的蓋板，且該蓋板具有能夠與液壓閥的油孔連通的第二通孔，上述的母板與蓋板貼合的面具有與第一通孔連通的上凹槽，而第二通孔與上述的上凹槽連通。在實(shí)際使用過(guò)程中，將母板安裝在液壓閥臺(tái)上，在安裝時(shí)，保證母板的第一通孔與液壓閥臺(tái)上的油孔連通，再將蓋板安裝在母板上，在安裝時(shí)將第一通孔與第二通孔連通，并保證第二通孔與液壓閥油孔連通，即實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的連通。由于本申請(qǐng)中的第一通孔一端具有上凹槽，在與第二通孔連通時(shí)，可增大第一通孔與第二通孔相對(duì)的范圍，使得該母板能夠適配的具有不同位置第二通孔的蓋板，進(jìn)而擴(kuò)大了該母板能夠適配的液壓閥的種類。通過(guò)上述設(shè)置，在對(duì)液壓閥進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可僅通過(guò)更換蓋板即可，而對(duì)于母板可不更換，從而降低了過(guò)渡裝置的成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的過(guò)渡閥塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的過(guò)渡閥塊的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明所提供的母板的底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明所提供的母板的一種頂面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明所提供的母板的另一種頂面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明所提供的上凹槽傾斜角度示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明所提供的一種蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明所提供的另一種蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明所提供的再一種蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本發(fā)明所提供的過(guò)渡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明的核心是提供一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，以降低過(guò)渡裝置的成本，進(jìn)而降低液壓閥檢測(cè)的成本。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]請(qǐng)參考圖3-圖10所示，其中，一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，用于連接液壓閥臺(tái)3和液壓閥4，其包括:用于安裝在液壓閥臺(tái)3上的母板1，且該母板I具有能夠與液壓閥臺(tái)3上的油孔連通的第一通孔；與母板I可拆卸貼合連接的蓋板2，且該蓋板2具有能夠與液壓閥4的油孔連通的第二通孔，上述的母板I與蓋板2貼合的面具有與第一通孔連通的上凹槽13，而第二通孔與上述的上凹槽13連通。在實(shí)際使用過(guò)程中，將母板I安裝在液壓閥臺(tái)3上，在安裝時(shí)，保證母板I的第一通孔與液壓閥臺(tái)3上的油孔連通，再將蓋板2安裝在母板I上，在安裝時(shí)將第一通孔與第二通孔連通，并保證第二通孔與液壓閥4油孔連通，即實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的連通。由于本申請(qǐng)中的第一通孔一端具有上凹槽13，在與第二通孔連通時(shí)，可增大第一通孔與第二通孔相對(duì)的范圍，從而使得該母板I能夠適配的具有不同位置第二通孔的蓋板2，進(jìn)而擴(kuò)大了該母板I能夠適配的液壓閥4的種類。通過(guò)上述設(shè)置，在對(duì)液壓閥4進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可僅通過(guò)更換蓋板2即可，而對(duì)于母板I可不更換，從而降低了過(guò)渡裝置的成本。
[0035]具體的實(shí)施例中，上述的母板I用于與液壓閥臺(tái)3貼合的面具有與第一通孔連通的下凹槽16，通過(guò)設(shè)置下凹槽16可進(jìn)一步提高該母板I與不同液壓閥臺(tái)3的油孔適配的范圍，從而可減少母板I的個(gè)數(shù)。
[0036]對(duì)于下凹槽16的形狀和尺寸以及深度可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定，在實(shí)際中，可將下凹槽16設(shè)置為圓形凹槽，并保證下凹槽16的軸心與第一通孔的軸線重合。通過(guò)設(shè)置下凹槽16的方式可增大母板I與液壓閥臺(tái)3連通的范圍，并同時(shí)降低第一通孔的直徑。
[0037]在一具體實(shí)施例中，將上述公開的上凹槽13的軸線與第一通孔的軸線重合，對(duì)于上凹槽13的尺寸和深度可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。由于圓形槽的加工較為方便，采用圓形上凹槽13的方式可降低成本。
[0038]在另一實(shí)施例中，將上述的上凹槽13設(shè)置為橢圓形槽，并將橢圓形的上凹槽13的短軸的長(zhǎng)度與長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度比例為2:3。具體地，上述的母板I為長(zhǎng)方形板，該上凹槽13的長(zhǎng)軸與母板I的短邊的夾角a為-45° -45°。通過(guò)將上凹槽13設(shè)置為橢圓形可在減小上凹槽13的整體尺寸時(shí)，保證上凹槽13能夠與第二通孔連通的范圍。在實(shí)際中，第二通孔的孔徑較小，相應(yīng)的上凹槽13的尺寸較大，為了避免浪費(fèi)上凹槽13開設(shè)的尺寸較大，而不容易密封的問(wèn)題，可在母板I與第二通孔相對(duì)的地方開設(shè)上凹槽13，并保證上凹槽13與第一通孔連通。由于第二通孔相對(duì)于第一通孔的位置可能不同，因此，在實(shí)際中，可根據(jù)第二通孔和第一通孔的相對(duì)位置將上凹槽13設(shè)置為傾斜的橢圓形，對(duì)于傾斜角度和方向可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)定。
[0039]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)中還提供了一種具體的布置方式，其中，上述的母板I的通孔包括兩列工作孔，其中每列工作孔均包括兩個(gè)主油孔11和一個(gè)控制油孔12，并且主油孔11和控制油孔12均具有上述上凹槽13和下凹槽16。此處提供的母板I的通孔的形式和個(gè)數(shù)只是與液壓閥4的油孔的形式和個(gè)數(shù)相對(duì)，在實(shí)際中可根據(jù)對(duì)應(yīng)的液壓閥4的油孔對(duì)應(yīng)即可。
[0040]在上凹槽13為橢圓形凹槽前提下，一具體實(shí)施例中，將兩列工作孔均傾斜布置，具體地，兩列工作孔的傾斜方向相反，并且每列工作孔的傾斜角度均為30°。由于在上面限定了母板I為長(zhǎng)方形板，而且兩列工作孔的傾斜方向相反，因此，兩列工作孔中一列工作孔的長(zhǎng)軸與母板I的一個(gè)短邊的夾角a為30°，另一個(gè)列工作孔的長(zhǎng)軸與另一短邊的夾角a為30°。通過(guò)將上凹槽13傾斜布置，可調(diào)整第一通孔與第二通孔之間的關(guān)系，以保證第一通孔和第二通孔進(jìn)行連接。對(duì)于兩列工作孔的傾斜角度以及傾斜的方向可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定。
[0041]此外，在另一實(shí)施例中，可將上述的兩列工作孔中一列里的兩個(gè)主油孔11設(shè)置為傾斜角度相同傾斜方向相反，即兩個(gè)主油孔11關(guān)于母板I的中心線向不同的反向傾斜；并將該列工作孔中的控制油孔12設(shè)置為與兩個(gè)主油孔11中靠近控制油孔12的主油孔11的傾斜角度和傾斜方向相同，即該工作孔與跟其相鄰的主油孔11傾斜角度和傾斜方向相同。而對(duì)于另一列中的控制油孔12與上列中的控制油孔12的傾斜角度和傾斜方向均相同，而與該控制油孔12相鄰的主油孔11不傾斜，而與該不傾斜的主油孔11相鄰但與控制油孔12不相鄰的另一個(gè)主油孔11的傾斜角度和傾斜方向與該列的控制油孔12的傾斜角度相同，但是傾斜方向相反。具體地，將傾斜設(shè)置的主油孔11和控制油孔12的傾斜角度均設(shè)置為30。。
[0042]對(duì)于上凹槽13為圓孔、兩列工作孔的傾斜方向相反和傾斜方向不規(guī)則這三種對(duì)應(yīng)的母板I可均作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，即在實(shí)際中可生產(chǎn)者三種母板I便可對(duì)應(yīng)了大部分的蓋板
2,例如:液壓閥4的主油孔孔徑為16mm以內(nèi)、16-25mm、25mm以上，即大部分的液壓閥4均可被檢測(cè)。
[0043]通過(guò)對(duì)母板I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定可保證對(duì)應(yīng)的蓋板2僅具有能夠與液壓閥4的油孔對(duì)應(yīng)的第一通孔即可。對(duì)于蓋板2的形狀和尺寸只要能夠滿足壓力的需要即可，并沒(méi)有特殊要求。對(duì)于蓋板2的第二通孔具體包括蓋板主油孔21和蓋板控制油孔22，且蓋板主油孔21與主油孔11相對(duì)，蓋板控制油孔22與控制油孔12相對(duì)。
[0044]進(jìn)一步的實(shí)施例中，為了保證母板I的第一通孔和蓋板2的第二通孔密封連接，在上述的上凹槽13內(nèi)設(shè)置了密封圈14，以保證第二通孔與上凹槽13連通后，可通過(guò)密封圈14將密封槽13的其他位置進(jìn)行密封，防止液壓油的泄露。同理，在連接第一通孔與液壓閥臺(tái)3油孔的下凹槽16內(nèi)也設(shè)置了密封圈17。
[0045]優(yōu)選的實(shí)施例中，上述的母板I具有用于與液壓閥臺(tái)3通過(guò)螺釘連接的螺紋孔15。在安裝時(shí)，將母板I與液壓閥臺(tái)3通過(guò)螺釘可拆卸連接。
[0046]本發(fā)明提供的過(guò)渡裝置，液壓閥臺(tái)3能夠通用連接不同型號(hào)的液壓閥4。制作三個(gè)規(guī)格的母板I作為固定與液壓閥臺(tái)3配合的裝置，本身厚度較薄節(jié)省材料，同時(shí)能夠節(jié)省與之相配的蓋板2材料。針對(duì)不同型號(hào)、不同孔徑的液壓閥4，只需加工與液壓閥4相配合的蓋板2即可。蓋板2厚度薄，螺紋孔15與油孔均為通孔，無(wú)需加工工藝孔，螺紋孔15也為同一方向加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)過(guò)渡閥塊的價(jià)格。蓋板2的第二通孔連接到母板I的橢圓形密封槽，液壓油順利通過(guò)。本裝置材質(zhì)少、厚度薄，儲(chǔ)藏、安置、使用方便。
[0047]本發(fā)明的過(guò)渡裝置，制造價(jià)格低廉，一次性投資。安裝使用方便，可以重復(fù)使用。
[0048]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓閥臺(tái)的過(guò)渡裝置，用于連接液壓閥臺(tái)(3)和液壓閥(4)，其特征在于，包括: 用于安裝在所述液壓閥臺(tái)(3)上的母板(I)，所述母板(I)具有能夠與所述液壓閥臺(tái)(3)上的油孔連通的第一通孔； 與所述母板(I)可拆卸貼合連接的蓋板(2)，所述蓋板(2)具有能夠與所述液壓閥(4)的油孔連通的第二通孔，所述母板(I)與所述蓋板(2)貼合的面具有與所述第一通孔連通的上凹槽(13)，所述第二通孔與所述上凹槽(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述母板(I)用于與所述液壓閥臺(tái)(3)貼合的面具有與所述第一通孔連通的下凹槽(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述下凹槽(16)為與所述第一通孔同心的圓形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述上凹槽(13)為與所述第一通孔同心的圓形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述上凹槽(13)為橢圓形槽，且短軸的長(zhǎng)度與長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度比為2:3，所述上凹槽(13)的長(zhǎng)軸與所述母板(I)的短邊的夾角為-45。-45。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述母板(I)的通孔包括兩列工作孔，每列工作孔包括兩個(gè)主油孔(11)和一個(gè)控制油孔(12)，且所述主油孔(11)和所述控制油孔(12)均具有所述上凹槽(13)和所述下凹槽(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，兩列所述工作孔的傾斜方向相反，且所述工作孔的傾斜角度為30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，兩列所述工作孔中一列里的兩個(gè)所述主油孔(11)傾斜角度相同傾斜方向相反，所述控制油孔(12)與兩個(gè)所述主油孔(11)中靠近所述控制油孔(12)的主油孔(11)的傾斜方向和傾斜角度均相同；另一列中的所述控制油孔(12)與上列中的所述控制油孔(12)的傾斜角度和傾斜方向相同，與所述控制油孔(12)不相鄰的所述主油孔(11)的傾斜角度與該列中所述控制油孔(12)的相同，傾斜方向相反；傾斜的所述主油孔(11)和所述控制油孔(12)的傾斜角度均為30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述上凹槽(13)和所述下凹槽(16)內(nèi)均有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過(guò)渡裝置，其特征在于，所述母板(I)具有用于與所述液壓閥臺(tái)(3)通過(guò)螺釘連接的螺紋孔(15)。
【文檔編號(hào)】F15B19/00GK104295562SQ201410563295
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】陳傳盛, 邵憲偉, 葛本伍, 陳利, 李亮, 張譜, 劉爭(zhēng), 高偉, 朱迎春 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司