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一種爐水循環(huán)泵外殼的制作方法

文檔序號:11213313閱讀:544來源:國知局

本發(fā)明涉及爐水循環(huán)領(lǐng)域,具體涉及一種爐水循環(huán)泵外殼。



背景技術(shù):

爐水泵即爐水循環(huán)泵,在超臨界大中型機(jī)組中,為了保證鍋爐在啟動和低負(fù)荷時水冷壁內(nèi)流速設(shè)置了再循環(huán)管路系統(tǒng),爐水循環(huán)泵是設(shè)在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)中承受高溫高壓使介質(zhì)作強(qiáng)制流動的一種大流量,低揚(yáng)程單級離心泵。爐水循環(huán)泵是在高溫環(huán)境中工作的設(shè)備,其外殼需要有一定的耐高溫性和散熱性,由于外殼直接接觸外界,同時需要有一定的防腐性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種爐水循環(huán)泵外殼,該外殼耐高溫性能及散熱性能良好,同時具有一定的防腐蝕性。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種爐水循環(huán)泵外殼,包括基層、散熱層及防腐蝕層;所述防腐蝕層設(shè)于所述基層最外側(cè),所述散熱層設(shè)于所述基層與所述防腐蝕層之間;所述基層材質(zhì)是耐高溫合金;所述散熱層為一種涂層金屬,所述涂層金屬表面形成有多孔質(zhì)粒子;所述防腐蝕層經(jīng)過均勻噴涂于所述散熱層外側(cè)。

優(yōu)選方案,所述耐高溫合金制作方法是:(1)取鉬粉95kg,鈰粉5kg,將鉬粉和鈰粉混合后壓制成型;(2)將步驟(1)中所得材料經(jīng)燒結(jié)后,將其加工成所需泵外殼。

優(yōu)選方案,所述多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔直徑為8~15μm。

優(yōu)選方案,所述涂層金屬厚度為4~6μm。

優(yōu)選方案,所述涂層金屬厚度小于多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔直徑。

優(yōu)選方案,所述防腐蝕層厚度為190μm~240μm。

優(yōu)選方案,所述防腐蝕層質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方為:蠟酯20%-25%,環(huán)氧丙烯酸酯65%-80%,固化劑5%-8%,表面活性劑2%-3%,聚氨酯8%-9%。

本發(fā)明的有益效果為:(1)該泵外殼具有良好的耐高溫性、散熱性及防腐蝕性;(2)耐高溫合金具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度,避免了高溫下對泵殼造成的變形;(3)防腐蝕層污染小,防腐蝕效果優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識,用以較佳的實(shí)施例配合詳細(xì)的說明,說明如下:

一種爐水循環(huán)泵外殼,包括基層、散熱層及防腐蝕層;所述防腐蝕層設(shè)于所述基層最外側(cè),所述散熱層設(shè)于所述基層與所述防腐蝕層之間;所述基層材質(zhì)是耐高溫合金;所述散熱層為一種涂層金屬,所述涂層金屬表面形成有多孔質(zhì)粒子;所述多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔直徑為8~15μm,所述涂層金屬厚度為4~6μm。所述涂層金屬厚度小于多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔直徑。

所述耐高溫合金制作方法是:(1)取鉬粉95kg,鈰粉5kg,將鉬粉和鈰粉混合后壓制成型;(2)將步驟(1)中所得材料經(jīng)燒結(jié)后,將其加工成所需泵外殼。所述耐高溫合金合金在溫度為1100℃下,抗拉強(qiáng)度為1175-1218mpa,延伸率為10-15%;溫度在1500℃下,抗拉強(qiáng)度為935-1120mpa,延伸率為10-20%;溫度在1800℃下,抗拉強(qiáng)度為565-705mpa,延伸率為30-35%。

所述防腐蝕層經(jīng)過均勻噴涂于所述散熱層外側(cè),所述防腐蝕層厚度為190μm~240μm。所述防腐蝕層質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方為:蠟酯20%-25%,環(huán)氧丙烯酸酯65%-80%,固化劑5%-8%,表面活性劑2%-3%,聚氨酯8%-9%。

本發(fā)明的有益效果為:(1)該泵外殼具有良好的耐高溫性、散熱性及防腐蝕性;(2)耐高溫合金具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度,避免了高溫下對泵殼造成的變形;(3)防腐蝕層污染小,防腐蝕效果優(yōu)異。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種爐水循環(huán)泵外殼,包括基層、散熱層及防腐蝕層;所述防腐蝕層設(shè)于所述基層最外側(cè),所述散熱層設(shè)于所述基層與所述防腐蝕層之間;所述基層材質(zhì)是耐高溫合金;所述散熱層為一種涂層金屬,所述涂層金屬表面形成有多孔質(zhì)粒子;所述防腐蝕層經(jīng)過均勻噴涂于所述散熱層外側(cè)。本發(fā)明的有益效果為:(1)該泵外殼具有良好的耐高溫性、散熱性及防腐蝕性;(2)耐高溫合金具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度,避免了高溫下對泵殼造成的變形;(3)防腐蝕層污染小,防腐蝕效果優(yōu)異。

技術(shù)研發(fā)人員:周巧霞;徐成;姚榮祥;張曉燕;陳林;丁孟良;黃玉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥皖化電泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.25
技術(shù)公布日:2017.10.10
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