專利名稱：軸承保持器及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承保持器，尤其是涉及一種圓柱滾子軸承保持器及其加工工藝。
背景技術(shù)：
軸承結(jié)構(gòu)通常包括內(nèi)圈、外圈、保持器及滾動(dòng)體，軸承保持器的作用是引導(dǎo)并帶動(dòng)滾動(dòng) 體在正確的滾道上滾動(dòng)；軸承保持器同時(shí)將滾動(dòng)體等距離隔開，均布在滾道圓周上以防止工 作時(shí)滾動(dòng)體間互相碰撞和摩擦；滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)包括滾珠和圓柱體滾子，而通常圓柱滾子軸承技 術(shù)中圓柱滾子軸承保持器結(jié)構(gòu)、工藝較先進(jìn)的可分為尼龍注塑成型圓柱滾子和澆注青、黃銅 或條鋼經(jīng)切削加工加工成筒形加沖壓銅蓋板或條鋼再經(jīng)鉚合后組成的保持器，尼龍結(jié)構(gòu)保持 器存在著強(qiáng)度差、使用溫度低、易老化，只能使用在某些特定場合，后者雖然性能較好，但 制造精度要求高、工序多、生產(chǎn)效率低、材料及加工成本高等缺點(diǎn)；且通常對(duì)于青、黃銅或 鋼合金實(shí)體軸承保持架，普遍采用分體式結(jié)構(gòu)，將兜孔過梁、端蓋以及底蓋分別加工，通過 兜孔過梁將鉚接在端蓋和底蓋上；或者將底蓋與兜孔過梁制成一體，再將端蓋鉚接在兜孔過 梁上構(gòu)成軸承保持架。這種結(jié)構(gòu)的圓柱滾子不僅工藝復(fù)雜，而且由于零件在加工以及安裝過 程中產(chǎn)生的工藝?yán)鄯e誤偏差，不僅降低軸承的精度，而且還會(huì)影響產(chǎn)品綜合性能?；虿捎谜?體的下料、多次拉伸、切底、成型的方案，容易產(chǎn)生大量切底產(chǎn)生的料心塊廢料，增加材料 浪費(fèi)成本，同時(shí)也避免了多次拉伸后整個(gè)板厚的整體的厚度有一定的差別現(xiàn)象產(chǎn)生，不利于 生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量精度的控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有軸承保持器要么因尼龍塑料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致軸承受載能力及工作溫度受到很 大的限制或者是采用青黃銅材料的機(jī)加工工藝保持器導(dǎo)致的綜合成本較高等現(xiàn)狀而提供的一 種結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝流程簡單，充分利用加工原材料，提高加工效率及精度和合格率的軸 承保持器。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為 一種軸承保持器的加工工藝，其 特征在于主要包括如下步驟
一下料根據(jù)所要加工的軸承所需要的承載力，計(jì)算出所需要加工的保持器的圓周長 度及高度，將低碳鋼板沖切成長條塊；
既解決了采用尼龍材料結(jié)構(gòu)保持器所帶來的存在著強(qiáng)度差、使用溫度低、易老化，等不良質(zhì)量問題；又最大程度上提高低碳鋼板材料本身的利用率，避免不必要的材料浪費(fèi)成本， 比普通工藝方案中采用整體的下料、多次拉伸、切底、成型的方案更加減少了材料成本的浪 費(fèi)避免了切底產(chǎn)生的料心塊廢料，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也避免了多次拉伸后整個(gè)板厚的整 體的厚度有一定的差別現(xiàn)象產(chǎn)生。
二 一次性沖出所有的兜孔根據(jù)所需要安裝使用軸承圓柱滾子尺寸，使用沖壓模具， 一次性沖壓出長條塊上的所有鎖扣圓柱滾子的兜孔，包括沖壓出兜孔結(jié)構(gòu)中的兜孔沖斷面結(jié) 構(gòu)；
能有效的快速?zèng)_出具有同一形狀、結(jié)構(gòu)尺寸的所有兜孔，解決了普通工藝上進(jìn)行對(duì)兜孔 的單個(gè)逐步的沖孔，產(chǎn)生的對(duì)孔的等份性形成偏差而影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性等工藝質(zhì)量問題 ，同時(shí)也很大程度上的提高了沖兜孔工序的生產(chǎn)效率，降低加工成本。
三 一次性沖壓所有兜梁的凹槽結(jié)構(gòu)使用沖壓模具將已沖好兜孔的兜梁部分進(jìn)行一次 性沖壓成為具有凹槽結(jié)構(gòu)的凹型兜梁；
同樣一次性的沖壓凹型兜梁工藝，能沖壓出同一尺寸的凹型兜梁，提高了沖壓的生產(chǎn)效 率又降低了加工成本，且避免了多次單個(gè)逐步?jīng)_壓所容易造成的對(duì)凹型兜梁的等分偏差及精 度而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性工藝質(zhì)量問題。
四巻圓焊接使用巻圓模具將前面工序中已沖壓好具有兜孔和凹型兜梁結(jié)構(gòu)的條形塊 ，以凹型兜梁的凹槽底部為其內(nèi)圈方向結(jié)構(gòu)進(jìn)行將其巻成圓圈，再將巻圓后的長條塊兩端對(duì) 接端口進(jìn)行焊接，形成一體式的保持器結(jié)構(gòu)整體；
一體式的保持器結(jié)構(gòu)整體能更好的保證兜孔和凹型兜梁結(jié)構(gòu)有效性及穩(wěn)定性，避免將兜 孔過梁、端蓋以及底蓋分別加工等普通工藝所帶來的工序多、復(fù)雜性大所導(dǎo)致的工藝?yán)鄯e誤 偏差，不僅降低軸承的精度，且影響產(chǎn)品綜合性能等不良情況產(chǎn)生，提高產(chǎn)品精度及其穩(wěn)定 性。
五整形處理將經(jīng)過前面工序成型并焊接后的保持器進(jìn)行整體整形處理，包括兜口形 狀的結(jié)構(gòu)分布均勻性，兜口斷面的沖切結(jié)構(gòu)、凹型兜梁結(jié)構(gòu)的沖壓修整，進(jìn)一步保證其整體 結(jié)構(gòu)性及其精度可靠性；
六光飾處理將經(jīng)過整形處理后在對(duì)接端口的焊接處及兜孔、凹型兜梁、內(nèi)外環(huán)梁沖 壓飛邊進(jìn)行打磨，修理光整；
七表面噴砂處理將經(jīng)過前面工序加工處理后的保持器進(jìn)行表面噴砂處理。
作為優(yōu)選，所述的保持器兩端對(duì)接口位置設(shè)在凹型兜梁處或兜孔的內(nèi)外環(huán)梁處。根據(jù)實(shí) 際情況選擇對(duì)接口位置。采用上述加工工藝的軸承保持器，包括兜孔、內(nèi)外環(huán)梁，其特征在于軸承保持器的內(nèi) 環(huán)梁和外環(huán)梁和兜孔以及相鄰兜孔之間的凹型兜梁和凹型兜梁連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁 為同塊低碳鋼板采用多個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)部位一次性沖壓工藝成型的整體保持器結(jié)構(gòu)體，其相鄰兩 個(gè)凹型兜梁在凹槽底環(huán)面上的直線距離略小于軸承所安裝圓柱滾子的圓柱直徑尺寸，形成對(duì) 圓柱滾子的自帶鎖量結(jié)構(gòu)。具備很好的減振性能，滿足軸承高速，低振動(dòng)和長壽命要求；壓裝 圓柱滾子后其直線距離小于圓柱滾子本身直徑的凹槽槽底能把圓柱滾子鎖扣在兜孔內(nèi)不發(fā)生 圓柱滾子從兜孔中脫離出來。更大程度上提高產(chǎn)品的承載力及其耐高溫、抗老化性，提高產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定性；同時(shí)更大程度上的提高了軸承保持器的生產(chǎn)效率，降低了軸承保持器的加工 成本及材料成本。
作為優(yōu)選，所述的兜孔在其邊梁處的的兩個(gè)沖斷面上對(duì)稱設(shè)有從軸承保持器內(nèi)圈向外圈 方向擴(kuò)張的坡度斜角結(jié)構(gòu)，包括第一坡度斜角結(jié)構(gòu)和第二坡度斜角結(jié)構(gòu)部分。坡度斜角結(jié)構(gòu) 既起到加強(qiáng)對(duì)凹型兜梁的整體強(qiáng)度又起到包容圓柱滾子的作用，提高其圓柱滾子及軸承保持 器工作穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的邊梁處的第一坡度斜角結(jié)構(gòu)和第二坡度斜角結(jié)構(gòu)與兜孔中兩側(cè)的凹型 兜梁的凹槽槽底共同構(gòu)成圓柱滾子的柱體包弧結(jié)構(gòu)。坡度斜角結(jié)構(gòu)形成圓柱滾子的圓柱弧度 包容圈結(jié)構(gòu)，增加包容的對(duì)圓柱滾子可靠度及其整體工作穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的軸承保持器在其四型兜梁處或兜孔的內(nèi)外環(huán)梁處設(shè)有對(duì)接焊接口。根 據(jù)實(shí)際情況決定對(duì)接焊接口的位置。
作為優(yōu)選，所述的凹型兜梁為從其凹槽槽底向其邊梁部分斜向擴(kuò)張過渡結(jié)構(gòu)。凹槽槽底 既起到對(duì)圓柱滾子的自鎖扣量結(jié)構(gòu)功能將安裝好的圓柱滾子鎖扣在其所形成的環(huán)形鎖扣結(jié)構(gòu) 圈內(nèi)不脫離出兜孔，又起到實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱滾子的儲(chǔ)油功能，潤滑圓柱滾子，降低軸承保持器因 潤滑不足產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象時(shí)發(fā)生率，且一定程度上凹型兜梁結(jié)構(gòu)提高了兜梁的整體強(qiáng)度。
作為優(yōu)選，所述的兜孔在安裝圓柱滾子及軸承的外環(huán)后，圓柱滾子在兜孔內(nèi)還有適度的 自由移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)空間。緩沖圓柱滾子對(duì)兜孔結(jié)構(gòu)的沖擊力及減少兜孔結(jié)構(gòu)磨損斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生
作為優(yōu)選，所述的兜孔為適合圓柱滾子的矩形結(jié)構(gòu)，在其靠圓柱側(cè)的兩鎖扣面近邊梁處 各設(shè)有兩個(gè)小凹穴槽結(jié)構(gòu)。適合圓柱滾子本身的鎖量結(jié)構(gòu)，小凹穴槽結(jié)構(gòu)在一定程度上帶有 儲(chǔ)油作用，為圓柱滾子的工作提供保油潤油作用，降低軸承保持器因潤滑不足產(chǎn)生的斷裂現(xiàn) 象時(shí)發(fā)生率。
本發(fā)明的有益效果是改變傳統(tǒng)的軸承保持器的加工工藝，為增加圓柱滾子的直徑和數(shù)量提供保，滿足軸承高載荷要求，具備很好的減振性能，滿足軸承高速，低振動(dòng)和長壽命要 求；減少了工藝?yán)鄯e偏差，提高產(chǎn)品精度及可靠性，同時(shí)最大程度上解決改變了傳統(tǒng)軸承加 工工藝中的材料浪費(fèi)成本大的問題，充分提高材料利用率；更大程度上提高了軸承保持器的 生產(chǎn)效率，降低了軸承保持器的加工成本及材料成本，同時(shí)也比尼龍材質(zhì)結(jié)構(gòu)的軸承保持器 更具承載力及耐高溫、抗老化性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性及其使用壽命。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖l是本發(fā)明軸承保持架及其加工工藝的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本發(fā)明軸承保持架及其加工工藝的的優(yōu)選實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1中A-A向的局部放大圖。
圖5是本發(fā)明軸承保持架及其加工工藝的安裝軸承內(nèi)、外圈后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l所示的實(shí)施例中， 一種軸承保持器的加工工藝，其特征在于主要包括如下步驟
一 .下料根據(jù)所要加工的軸承所需要的承載力，計(jì)算出安裝鎖扣圓柱滾子所需要加 工的保持器的圓周長度及高度，將所使用的低碳鋼板材料按計(jì)算尺寸沖切成長滿足沖壓保持 器圓周長度及高度的長條塊；
二 .一次性沖出所有的兜孔根據(jù)所需要安裝使用軸承圓柱滾子尺寸，使用沖壓模具， 一次性將已經(jīng)沖切好的長條塊進(jìn)行沖壓出所有需要鎖扣圓柱滾子的兜孔，包括沖壓出兜孔結(jié) 構(gòu)的鎖口面結(jié)構(gòu)及其斜角坡度結(jié)構(gòu)；
三. 一次性沖壓所有兜梁的凹槽結(jié)構(gòu)使用沖壓模具將已沖好兜孔的所有兜梁部分進(jìn)行 一次性沖壓成為具有凹槽結(jié)構(gòu)的凹型兜梁；
四. 巻圓焊接使用巻圓模具將沖壓好具有兜孔和凹型兜梁結(jié)構(gòu)的條形塊，以凹型兜梁 的凹邊為內(nèi)圈方向結(jié)構(gòu)進(jìn)行將其巻成圓圈，再將巻圓后的長條塊兩端進(jìn)行端口對(duì)接焊接，形 成一體式的軸承保持器整體結(jié)構(gòu)；
五整形處理將經(jīng)過前面工序成型并焊接后的軸承保持器進(jìn)行整體整形處理，包括兜 口形狀的結(jié)構(gòu)分布均勻性，兜口斷面的沖切結(jié)構(gòu)、凹型兜梁結(jié)構(gòu)的沖壓修整，進(jìn)一步提高其 整體結(jié)構(gòu)性及其精度可靠性；
六光飾處理將經(jīng)過整形處理后的軸承保持器包括對(duì)其焊接端口的焊接處及兜孔、凹 型兜梁、內(nèi)外環(huán)梁沖壓飛邊進(jìn)行打磨，修理光整；七表面噴砂處理將經(jīng)過前面工序加工處理后的軸承保持器進(jìn)行表面噴砂處理。 所述的保持器兩端對(duì)接口位置設(shè)在凹型兜梁B處(見圖3)或兜孔的內(nèi)、外環(huán)梁中C處(見圖3)。
一種采用前面加工工藝的軸承保持器，包括兜孔、內(nèi)外環(huán)梁，軸承保持器的內(nèi)環(huán)梁10和 外環(huán)梁20和兜孔40以及相鄰兜孔之間的凹型兜梁30和凹型兜梁30連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊 梁31為同塊低碳鋼材采用沖壓工藝成型的整體式軸承保持器結(jié)構(gòu)體，其相鄰兩個(gè)凹型兜梁 30在凹槽槽底環(huán)面44上的直線距離43 (見圖2)略小于軸承所安裝圓柱滾子50的圓柱直徑尺寸 ，形成對(duì)圓柱滾子50的自帶鎖量結(jié)構(gòu)，壓裝圓柱滾子后其直線距離43把圓柱滾子鎖扣在兜孔 內(nèi)不發(fā)生從兜孔中脫離出來。所述的兜孔40在其邊梁31處的的兩個(gè)沖斷面上設(shè)有從保持器內(nèi) 圈向外圈方向擴(kuò)張的對(duì)稱坡度斜角結(jié)構(gòu)(見圖l、圖4)，包括第一坡度斜角結(jié)構(gòu)41和第二坡度 斜角結(jié)構(gòu)42部分。所述的邊梁31處的第一坡度斜角結(jié)構(gòu)41和第二坡度斜角結(jié)構(gòu)42與兜孔40中 兩側(cè)的凹型兜梁30的凹槽槽底32共同構(gòu)成圓柱滾子的柱體包弧結(jié)構(gòu)。所述的軸承保持器在其 凹型兜梁30處(見圖3中B)或兜孔40的內(nèi)、外環(huán)梁處(見圖3中C)設(shè)有對(duì)接焊接口。所述的 凹型兜梁30為從其凹槽槽底32向其兩邊邊梁31部分對(duì)稱斜向擴(kuò)張過渡結(jié)構(gòu)。所述的兜孔40在 安裝圓柱滾子50及軸承的外圈60 (見圖5)后，圓柱滾子50在兜孔40內(nèi)還有適度的自由移動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)空間。所述的兜孔40為適合圓柱滾子50的矩形結(jié)構(gòu)，在其靠圓柱側(cè)的兩個(gè)鎖扣面靠邊梁 31處各設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱小凹穴槽45結(jié)構(gòu)。軸承內(nèi)圈7 (見圖5，圖中省略了一個(gè)圓柱滾子的體現(xiàn) 用以體現(xiàn)兜孔)在軸承保持器和圓柱滾子與軸承的外圈60安裝好后再安裝軸承內(nèi)圈。
權(quán)利要求
1.一種軸承保持器的加工工藝，其特征在于主要包括如下步驟一下料根據(jù)所要加工的軸承所需承載力，計(jì)算出所需要加工的保持器的圓周長度及高度，將低碳鋼板沖切成長條塊；二一次性沖出所有的兜孔根據(jù)所需要安裝鎖扣軸承圓柱滾子尺寸，使用沖壓模具，一次性沖壓出長條塊上的所有鎖扣圓柱滾子的兜孔，包括沖壓出兜孔結(jié)構(gòu)中的兜孔沖斷面結(jié)構(gòu)；三一次性沖壓所有兜梁的凹槽結(jié)構(gòu)使用沖壓模具將已沖好兜孔的兜梁部分進(jìn)行一次性沖壓成為具有凹槽結(jié)構(gòu)的凹型兜梁；四卷圓焊接使用卷圓模具將前面工序中已沖壓好具有兜孔和凹型兜梁結(jié)構(gòu)的長條塊結(jié)構(gòu)，以凹型兜梁的凹槽底部為其內(nèi)圈方向結(jié)構(gòu)進(jìn)行將其卷成圓圈，再將卷圓后的長條塊兩端對(duì)接端口進(jìn)行焊接，形成一體式的軸承保持器整體結(jié)構(gòu)；五整形處理將經(jīng)過前面工序成型并焊接后的軸承保持器進(jìn)行整體整形處理，進(jìn)一步提高其整體結(jié)構(gòu)性及其精度可靠性；六光飾處理將經(jīng)過整形處理后的軸承保持器包括對(duì)其焊接端口的焊接處及兜孔、凹型兜梁、內(nèi)外環(huán)梁沖壓飛邊部分進(jìn)行打磨，修理光整；七表面噴砂處理將經(jīng)過前面工序加工處理后的軸承保持器進(jìn)行表面噴砂處理。
2.按照權(quán)利要求l所述的軸承保持器的加工工藝，其特征在于所述 的保持器兩端對(duì)接端口位置開設(shè)在凹型兜梁處。
3.按照權(quán)利要求l所述的軸承保持器的加工工藝，其特征在于所述 的保持器兩端對(duì)接端口位置開設(shè)在兜孔的內(nèi)、外環(huán)梁處。
4. 一種采用權(quán)利要求1或2或3所述加工工藝的軸承保持器，包括兜孔 、內(nèi)外環(huán)梁，其特征在于軸承保持器的內(nèi)環(huán)梁(10)和外環(huán)梁(20)和兜孔(40)以及相鄰 兜孔之間的凹型兜梁(30)和凹型兜梁(30)連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁(31)為同塊低碳鋼板采用多個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)部位一次性沖壓工藝成型再巻圓焊接成型的整體式軸承保持器結(jié)構(gòu) ，其相鄰兩個(gè)凹型兜梁(30)的凹槽槽底(32)在其凹槽底環(huán)周面(44)上的直線距離( 43)略小于所安裝圓柱滾子(50)的圓柱直徑尺寸，形成對(duì)圓柱滾子的自帶鎖量結(jié)構(gòu)。
5 按照權(quán)利要求4所述的軸承保持器，其特征在于所述的兜孔(40 )在其邊梁(31)處的的兩個(gè)沖斷面上對(duì)稱設(shè)有從軸承保持器內(nèi)圈向外圈方向擴(kuò)張的坡度斜 角結(jié)構(gòu)，包括第一坡度斜角結(jié)構(gòu)(41)和第二坡度斜角結(jié)構(gòu)(42)部分。
6 按照權(quán)利要求5所述的軸承保持器，其特征在于所述的邊梁( 31)處的第一坡度斜角結(jié)構(gòu)(41)和第二坡度斜角結(jié)構(gòu)(42)與兜孔(40)中兩側(cè)的凹型兜梁( 30)的凹槽槽底(32)共同構(gòu)成圓柱滾子的柱體包弧結(jié)構(gòu)。
7 按照權(quán)利要求4所述的軸承保持器，其特征在于所述的軸承保持 器在其凹型兜梁(30)處或兜孔(40)的內(nèi)外環(huán)梁處設(shè)有保持器的巻圓對(duì)接端頭焊接口。
8 按照權(quán)利要求4或5或7所述的軸承保持器，其特征在于所述的凹 型兜梁(30)結(jié)構(gòu)為從其凹槽槽底(32)向其邊梁(31)部分斜向張開過渡結(jié)構(gòu)。
9 按照權(quán)利要求4或5或7所述的軸承保持器，其特征在于所述的兜 孔(40)在安裝圓柱滾子(50)及軸承的外圈(60)后，圓柱滾子(50)在兜孔(40)內(nèi)留 有適度的自由移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)空間。
10 按照權(quán)利要求4或5或7所述的軸承保持器，其特征在于所述的 兜孔(40)為適合圓柱滾子(50)的矩形結(jié)構(gòu)，在其靠圓柱側(cè)的兩鎖扣面近邊梁(31)處各 設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱小凹穴槽(45)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承保持器及其加工工藝，其工藝主要為一次性下料所需的保持器的周長和高度、一次性沖出保持器的所有兜孔結(jié)構(gòu)、一次性將所有兜梁沖壓成為具有凹槽結(jié)構(gòu)的凹型兜梁；再使用卷圓模具將保持架進(jìn)行卷成圓圈，并對(duì)將卷圓兩端對(duì)接端口進(jìn)行焊接，形成一體式的軸承保持器整體結(jié)構(gòu)；所加工成的軸承保持架結(jié)構(gòu)為其內(nèi)外環(huán)梁和兜孔以及相鄰兜孔之間的凹型兜梁和凹型兜梁連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁為同塊低碳鋼板經(jīng)過前面工藝形成一體式軸承保持器結(jié)構(gòu)，減少工藝?yán)鄯e偏差，提高產(chǎn)品精度及可靠性，解決改變了傳統(tǒng)軸承加工工藝中的材料浪費(fèi)成本大的問題，充分提高材料利用率；更大程度上提高了軸承保持器的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16C33/46GK101672329SQ20091030466
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者梁曉東 申請(qǐng)人:寧波達(dá)克軸承有限公司