專利名稱：可組裝的出水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于五金制品領(lǐng)域，涉及一種出水構(gòu)件，特別是一種可相互組裝的可 組裝的出水龍頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有可組裝的出水龍頭的龍頭本體與出水管，大多由含鉛的銅質(zhì)材料選擇以鑄造 或銅管脹形等方式分別制作成型后，再經(jīng)過繁雜的機(jī)械加工進(jìn)行整修、拋光等程序，為了避 免產(chǎn)生鉛污染，也必需經(jīng)過洗鉛處理。其中所述出水管，其入水端接頭與出水端接頭，必需 預(yù)先成型后，再以人工焊接方式與管體相互固接成為出水管，而成型后的出水管還要再與 龍頭本體進(jìn)行焊接，以及后續(xù)的表面加工等程序，因此，現(xiàn)有龍頭本體與出水管一體式的焊 接固定構(gòu)造，其制程容易造成環(huán)境臟污與污染，所需耗費的人工成本也相當(dāng)高，且產(chǎn)品良率 低，故無法有效提升產(chǎn)能，更難以進(jìn)行快速地大量生產(chǎn)，若未經(jīng)過洗鉛處理，或處理過程不 確實，也容易產(chǎn)生鉛污染，無法通過許多國家的檢定標(biāo)準(zhǔn)。此外，銅質(zhì)龍頭本體與出水管的 比重大，相對來說，需要較高的人工搬運、裝箱與運輸成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于提供一種可組裝的出水龍頭，可以大幅地簡化及改變現(xiàn) 有制程，使機(jī)械加工、表面處理及人工焊接等成本大幅降低，產(chǎn)品良率大幅提升，并可快速 地大量生產(chǎn)制造，產(chǎn)品也完全沒有含鉛的疑慮，可以確保水質(zhì)安全。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種可組裝的出水龍頭，包括一龍頭本體，包括一安裝槽座、至少一入水口、一位于所述安裝槽座內(nèi)的出水口、 一連通于所述入水口與出水口間的內(nèi)部流道，以及至少一可供安裝控制閥組，用以開關(guān)控 制來自于該入水口的水流通往該出水口的閥座，所述閥座連通于內(nèi)部流道；一出水管，包括一開設(shè)有入水口的入水端接頭、一開設(shè)有出水口的出水端噴頭，以 及一連通于所述入水端接頭與出水端噴頭間的內(nèi)部流道；入水端接頭被密封地組裝銜接于 上述龍頭本體的安裝槽座上。其中，所述安裝槽座包括自該龍頭本體外壁面一體突伸的二個定位勾爪，以及位 于所述定位勾爪間的一內(nèi)部腔室；所述定位勾爪各設(shè)有一直立狀的延伸部，所述延伸部頂 端分別橫向延伸有一彼此相對的鉤部；所述內(nèi)部腔室底端界定出上述出水口，頂端則界定 出一安裝入口，且所述安裝入口的周圍端緣與上述二側(cè)定位勾爪間各相對界定出一扣合 槽；所述出水管的入水端接頭包括一插頭部位以及一位于所述插頭部位內(nèi)側(cè)的旋卡部位； 所述插頭部位可自上述龍頭本體的安裝入口插入內(nèi)部腔室中，其外周面凹設(shè)有至少一嵌 槽，其上嵌套定位有一用于與內(nèi)部腔室內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈，所述旋卡部位外 周壁各對稱突伸有一卡塊，所述卡快分別旋轉(zhuǎn)嵌入所述相對扣合槽內(nèi)部。其中，所述卡決在旋入側(cè)的一側(cè)設(shè)有一使所述卡塊旋入相對扣合槽內(nèi)預(yù)定角度位 置時，與各鉤部的相對側(cè)壁產(chǎn)生相互擋止限位作用的擋壁。
4[0009]其中，所述卡塊為一 L形塊體，且在旋入端的頂部設(shè)有一導(dǎo)引斜面。其中，所述龍頭本體一體成型。其中，所述安裝槽座包括自所述龍頭本體外壁面一體突伸的一螺合部位，以及位 于所述螺合部位內(nèi)的一內(nèi)部腔室；所述螺合部位開設(shè)有一螺孔；所述內(nèi)部腔室底端界定出 上述出水口，頂端則界定出一安裝入口 ；所述出水管的入水端接頭包括一插頭部位以及一 位于該插頭部位內(nèi)側(cè)的結(jié)合部位；所述插頭部位可自上述龍頭本體的安裝入口插入內(nèi)部腔 室中，其外周面凹設(shè)有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一可與所述內(nèi)部腔室的內(nèi)周壁相互抵 頂密封的密封墊圈，所述結(jié)合部位外周壁設(shè)置有與所述螺孔相互螺合固接的外螺牙。其中，所述安裝槽座包括自所述龍頭本體外壁面一體突伸的扣合部位，以及形成 于所述扣合部位內(nèi)部的一卡扣腔室；所述卡扣腔室內(nèi)周壁設(shè)置有至少一扣孔，且底端連通 所述內(nèi)部腔室，所述內(nèi)部腔室底端界定出上述出水口，頂端則界定出一安裝入口 ；所述出 水管的入水端接頭包括一插頭部位以及一位于所述插頭部位內(nèi)側(cè)的結(jié)合部位；所述插頭部 位經(jīng)上述龍頭本體的卡扣腔室及安裝入口插入所述內(nèi)部腔室中，其外周面凹設(shè)有至少一嵌 槽，其上嵌套定位有一與所述內(nèi)部腔室的內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈；所述結(jié)合部位 外周壁安裝限位有至少一定位珠體，所述定位珠體在常態(tài)下受一壓縮彈簧的彈力往外彈性 抵頂突伸，且與所述扣孔相互卡扣定位。其中，其中該龍頭本體大致呈H狀，而具有二邊側(cè)的縱向部分與相連于該等縱向 部分的橫向部分；所述縱向部分頂端各界定出一上述閥座，底端各界定出一支腳部位，該等
支腳部位底端各界定出一上述入水口 ；所述橫向部分中間則界定出上述安裝槽座與出水□。其中，所述龍頭本體一體成型。其中，所述龍頭本體支腳部位上鑲嵌套接有一銅質(zhì)腳套，所述銅質(zhì)腳套上成型有 一段外螺牙。采用了本實用新型提供的可組裝的出水龍頭后，由于出水龍頭是由一龍頭本體與 一出水管利用彼此間可相互組裝銜接的構(gòu)造活動組裝而成，而無需采用現(xiàn)有常見的焊接構(gòu) 造，因此，該龍頭本體與出水管即可由不含鉛的塑料材料一體射出成型，而無需采用現(xiàn)有容 易含鉛的銅質(zhì)材料，故完全無需任何焊接制程，可以大幅地降低焊接的人工成本，以及提升 產(chǎn)品良率，并有效改善現(xiàn)有制程容易造成環(huán)境污染及臟污的缺點，同時，也適合快速大量地 生產(chǎn)制造，且質(zhì)量穩(wěn)定，而塑料材料完全不含鉛，也能夠符合國際規(guī)范，進(jìn)而確保水質(zhì)安全， 也可避免現(xiàn)有洗鉛處理制程及減少洗鉛的成本。利用塑料材料一體射出成型的龍頭本體與 出水管，也無需經(jīng)過機(jī)械加工及任何表面處理，可以大幅地簡化制作程序及降低生產(chǎn)制作 成本。塑料材料具有質(zhì)輕特性，可以大幅地降低人工搬運、裝箱與運輸成本。
圖1是本實用新型實施例提供的龍頭本體與出水管外觀組合圖。圖2是本實用新型實施例提供的龍頭本體與出水管的立體分解圖。圖3是本實用新型實施例提供的可組裝的出水龍頭處的立體剖視圖。圖4是本實用新型實施例提供的可組裝的出水龍頭處的另一立體剖視圖。圖5為圖3中的出水管立體分解圖。[0022]圖6是本實用新型實施例提供的龍頭本體出水口銜接處的局部立體外觀圖。圖7是本實用新型實施例提供的出水管銜接處的局部立體外觀圖。圖8是本實用新型實施例提供的為本實用新型第二實施例的可組裝的出水龍頭 處的立體剖視圖。圖9是本實用新型實施例提供的為本實用新型第三實施例的可組裝的出水龍頭 處的立體剖視圖。主要組件符號說明10龍頭本體[0028]101縱向部分102橫向部分[0029]11安裝槽座Ila定位勾爪[0030]lib內(nèi)部腔室Ilc螺合部位[0031]Ild扣合部位111延伸部[0032]112鉤部113安裝入口[0033]114周圍端緣115扣合槽[0034]116螺孔117卡扣腔室[0035]118扣孔12入水口[0036]13出水口14內(nèi)部流道[0037]15閥座151安裝閥槽[0038]151安裝閥槽16支腳部位[0039]20出水管[0040]21入水端接頭21a插頭部位[0041]21b旋卡部位21c結(jié)合部位[0042]21d結(jié)合部位211入水口[0043]212嵌槽213密封墊圈[0044]214卡塊215擋壁[0045]216導(dǎo)引斜面217外螺牙[0046]218定位珠體219壓縮彈簧[0047]22出水端噴頭221出水口[0048]23內(nèi)部流道
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1至5所示，本實用新型提供一種可組裝的出水龍頭的較佳實施例，包括一龍 頭本體10與一出水管20;其中所述龍頭本體10，可由塑料材料，特別是以尼龍混合玻纖作為原料，利用在一預(yù)先 射出成型的一第一部件外部一體包覆射出一第二部件，使兩者相互包覆成型成為一體式 塑料構(gòu)件所形成；本實施例的龍頭本體10采用雙入水口設(shè)計，整體大致呈H狀，從外觀視之，主要具有二側(cè)邊縱向部分101與相連于所述縱向部分101間的橫向部分102。所述龍頭 本體10主要包括一安裝槽座11、二入水口 12、一位于所述安裝槽座11內(nèi)的出水口 13、一 連通于所述入水口 12與出水口 13間的內(nèi)部流道14，以及二連通于該內(nèi)部流道14的閥座 15。所述閥座15可分別被成型于上述縱向部分101的頂端，且所述縱向部分101在其 閥座15底端各延伸有一支腳部位16 ；上述入水口 12可分別成型于所述支腳部位16底端， 其中一入水口 12可供冷水進(jìn)入，另一入水口 12可供熱水進(jìn)入。所述閥座15設(shè)有一安裝閥 槽151，如圖5所示，可分別供一控制閥組安裝定位，用以個別開關(guān)控制來自于上述相對入 水口 12的冷水及熱水通往該出水口 13。上述安裝槽座11與出水口 13可被成型于上述橫 向部分102中間處。本實施例的安裝槽座11還包括自該龍頭本體10外壁面一體突伸的二定位勾爪 Ila,以及位于所述定位勾爪Ila間的一內(nèi)部腔室11b，如圖3至6所示；所述定位勾爪Ila 各設(shè)有一直立狀的延伸部111，所述延伸部111頂端橫向延伸有一彼此相對的鉤部112 ；所 述內(nèi)部腔室lib底端界定出上述出水口 13，頂端則界定出一安裝入口 113，且該安裝入口 113的周圍端緣114與所述二側(cè)定位勾爪Ila間各相對界定出一扣合槽115，如圖2、6所示。所述出水管20，包括一具入水口 211的入水端接頭21、一具出水口 221的出水端 噴頭22，以及一連通于所述入水端接頭21與出水端噴頭22間的內(nèi)部流道23 ；所述入水端 接頭21可被密封地組裝銜接于上述龍頭本體10的安裝槽座11上，如圖1、3、4所示，使其 入水口 211與該安裝槽座11內(nèi)的出水口 13相連通，如此，可使來自于該龍頭本體10出水 口 13的冷水、熱水或混合水流，得以沿著該出水管20內(nèi)部流道23流向其出水口 221。本實施例的出水管20入水端接頭21還包括一插頭部位21a，以及一位于所述插頭 部位21a內(nèi)側(cè)的旋卡部位21b，如圖7所示；所述插頭部位21a可自上述龍頭本體10的安 裝入口 113插入內(nèi)部腔室lib中，其外周面凹設(shè)有二嵌槽212，其上嵌套定位有一密封墊圈 213，可與該內(nèi)部腔室lib的內(nèi)周壁相互抵頂密封；所述旋卡部位21b外周壁各對稱突伸有 一大致呈L形塊體的卡塊214，可分別旋轉(zhuǎn)嵌入上述各相對扣合槽115內(nèi)呈迫緊定位狀態(tài)。 上述卡塊214在旋入側(cè)的另一側(cè)更形成有一擋壁215，用以使所述卡塊214旋入各相對扣合 槽115內(nèi)預(yù)定角度位置時，得以與各相對鉤部112的側(cè)壁產(chǎn)生相互擋止限位作用，同時，所 述卡塊214在靠近旋入端處的頂部各形成有一導(dǎo)引斜面216，使所述卡塊214得以分別通過 其導(dǎo)引斜面的導(dǎo)引順利地旋入各相對的扣合槽115中，再分別透過所述卡塊214的頂壁面、 底壁面相對抵頂迫緊于上述鉤部112底面及周圍端緣114，使彼此相互迫緊卡固。本實用新型上述較佳實施例的出水龍頭組裝時，可將所述出水管20入水端接頭 21的插頭部位2Ia對準(zhǔn)該龍頭本體10的內(nèi)部腔室11b，同時使卡塊214避開定位勾爪11a， 如此，即可隨即將該插頭部位21a自該安裝入口 113插入嵌置于該內(nèi)部腔室lib中，直到所 述卡塊214的底壁面與所述周圍端緣114相互抵頂為止，之后，再適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動出水管20，從 上往下看，是以逆時針方向轉(zhuǎn)動所述出水管20大約九十度角，使各卡塊214的旋入端同時 間被旋轉(zhuǎn)嵌入上述各相對的扣合槽115內(nèi)，直到其上擋壁215分別與各鉤部112的相對側(cè) 壁相互靠抵為止，即可完成卡塊214與扣合槽115間的旋轉(zhuǎn)嵌卡定位，所述出水管20的插 頭部位21a也可與內(nèi)部腔室lib形成嵌套密封狀態(tài)，因此，通過上述組裝銜接構(gòu)造，可以輕易地將所述出水管20組裝銜接于該龍頭本體10上，以組成一出水龍頭。本實用新型上述較佳實施例的龍頭本體10，可直接在各支腳部位16上分別一體 成型出一段外螺牙，以供龍頭本體10安裝固定時使用。所述外螺牙也可以其他方式來構(gòu) 成；例如，利用所述支腳部位16上另外鑲嵌套接一銅質(zhì)腳套，并通過該銅質(zhì)腳套外周壁上 所成型的外螺牙來構(gòu)成。如圖8所示，本實用新型第二實施例的出水龍頭，大致與上述較佳實施例相同，其 差別僅在于將較佳實施例的龍頭本體10與出水管20間采用的旋轉(zhuǎn)嵌卡固定方式改為旋 轉(zhuǎn)螺合固定方式。更進(jìn)一步說，主要是將上述安裝槽座11提供嵌卡固定的二定位勾爪Ila 改為一具螺孔116的螺合部位11c，并保留連通下方原有的內(nèi)部腔室lib及其底端的出水 口 13、頂端的安裝入口 113。上述出水管20入水端接頭21的旋卡部位21b，也相對地改為 一具外螺牙217的結(jié)合部位21c，如此，當(dāng)該出水管20利用入水端接頭21結(jié)合部位21c上 的外螺牙217與上述龍頭本體10螺合部位Ilc上的螺孔116相互螺合旋緊時，其插頭部位 21a也可逐漸地自上述龍頭本體10的安裝入口 113插入內(nèi)部腔室lib中，待兩者相互螺合 定位時，該插頭部位21a與內(nèi)部腔室lib彼此間也可形成如同上述的密封銜接狀態(tài)，而輕易 地完成上述龍頭本體10與出水管20間的組裝銜接作業(yè)。如圖9所示，本實用新型第三實施例的出水龍頭，大致與上述較佳實施例相同，其 差別僅在于將較佳實施例的龍頭本體10與出水管20間采用的旋轉(zhuǎn)嵌卡固定方式改為插 扣固定方式。更進(jìn)一步說，主要是將上述安裝槽座11提供嵌卡固定的二定位勾爪Ila改為 一扣合部位lld，所述扣合部位上界定出一卡扣腔室117，并在所述卡扣腔室117內(nèi)周壁設(shè) 置至少一扣孔118，本實施例設(shè)置有二對稱的扣孔118，同時在該卡扣腔室117下方連通保 留原有的內(nèi)部腔室lib及其頂端的安裝入口 113、底端的出水口 13。上述出水管20入水端 接頭21的旋卡部位21b，也相對地改為一結(jié)合部位21d，該結(jié)合部位外周壁上安裝限位有至 少一定位珠體218，本實施例設(shè)置有二對稱的定位珠體218，且該等定位珠體218可分別受 一內(nèi)側(cè)壓縮彈簧219的彈力作用，而常態(tài)性地往外彈性突伸，用以與上述龍頭本體10卡扣 腔室117內(nèi)的扣孔118相互彈性卡扣固定。當(dāng)然，為了方便所述定位珠體218對準(zhǔn)上述扣 孔118，可在卡扣腔室117相對于各扣孔118的上方內(nèi)周壁上各適當(dāng)?shù)匦纬梢粚?dǎo)滑溝槽，以 方便所述定位珠體218準(zhǔn)確快速定位，以及由此導(dǎo)引滑入各相對扣孔118中，因此，當(dāng)所述 出水管20利用其入水接頭21結(jié)合部位21d上的定位珠體218與該龍頭本體10卡扣腔室 117內(nèi)的扣孔118相互卡扣固定時，其插頭部位21a也可同時自上述龍頭本體10的安裝入 口 113插入內(nèi)部腔室lib中完成彼此間的相互密封銜接作業(yè)。本實用新型上述第三實施例的出水管20與龍頭本體10是以插扣方式來相互銜接 固定，上述定位珠體218與扣孔118間的彈性嵌卡固定是常見的一種組裝形態(tài)，但不以此為 限，其他任何可被容易本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的，可以達(dá)到相互插扣組裝的形態(tài)，也適用于本 實用新型。本實用新型上述各實施例的龍頭本體10除了適用于雙入水口 12及雙閥座15，也 適用于單一入水口及單一閥座；原則上，只要在該龍頭本體10上形成有上述安裝槽座11， 提供上述出水管20組裝銜接固定，即落入本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型上述各實施例的龍頭本體10與出水管20采用活動組裝銜接方式來形 成出水龍頭，而非采用現(xiàn)有常見的焊接構(gòu)造，其目的在于使該龍頭本體10與出水管20改為
8不含鉛的塑料材料一體制作成型，而非采用現(xiàn)有常見容易含鉛的銅質(zhì)材料，并通過提供許 多制程與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢；例如，塑料材料一體射出成型，完全不需任何焊接制程，可以 大幅地降低焊接的人工成本，以及提升產(chǎn)品良率。其二可以有效改善現(xiàn)有制程容易造成環(huán) 境污染及臟污的缺點。其三可以快速且大量地產(chǎn)生制造，且質(zhì)量穩(wěn)定。其四塑料材料完全 不含鉛，所以符合國際規(guī)范，并可確保水質(zhì)安全，且不需經(jīng)過現(xiàn)有制程的洗鉛處理，可以減 少洗鉛的成本。其五是龍頭本體10與出水管20經(jīng)過塑料一體射出成型后，不需經(jīng)過機(jī)械 加工及任何表面處理，可以大幅地簡化制作程序，相對地，也可以大幅降低生產(chǎn)制作成本。 其六是塑料一體射出成型，具有質(zhì)輕的特性，故可大幅地降低人工搬運、裝箱與運輸成本。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可組裝的出水龍頭，其特征在于，包括一龍頭本體，包括一安裝槽座、至少一入水口、一位于所述安裝槽座內(nèi)的出水口、一連 通于所述入水口與出水口間的內(nèi)部流道，以及至少一可供安裝控制閥組，用以開關(guān)控制來 自于該入水口的水流通往該出水口的閥座，所述閥座連通于內(nèi)部流道；一出水管，包括一開設(shè)有入水口的入水端接頭、一開設(shè)有出水口的出水端噴頭，以及一 連通于所述入水端接頭與出水端噴頭間的內(nèi)部流道；所述入水端接頭被密封地組裝銜接于 上述龍頭本體的安裝槽座上。
2.如權(quán)利要求1所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述安裝槽座包括自該龍頭 本體外壁面一體突伸的二個定位勾爪，以及位于所述定位勾爪間的一內(nèi)部腔室；所述定位 勾爪各設(shè)有一直立狀的延伸部，所述延伸部頂端分別橫向延伸有一彼此相對的鉤部；所述 內(nèi)部腔室底端界定出上述出水口，頂端則界定出一安裝入口，且所述安裝入口的周圍端緣 與上述二側(cè)定位勾爪間各相對界定出一扣合槽；所述出水管的入水端接頭包括一插頭部位 以及一位于所述插頭部位內(nèi)側(cè)的旋卡部位；所述插頭部位可自上述龍頭本體的安裝入口插 入內(nèi)部腔室中，其外周面凹設(shè)有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一用于與內(nèi)部腔室內(nèi)周壁相 互抵頂密封的密封墊圈，所述旋卡部位外周壁各對稱突伸有一卡塊，所述卡快分別旋轉(zhuǎn)嵌 入所述相對扣合槽內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述卡塊在旋入側(cè)的一側(cè)設(shè) 有一使所述卡塊旋入相對扣合槽內(nèi)預(yù)定角度位置時，與各鉤部的相對側(cè)壁產(chǎn)生相互擋止限 位作用的擋壁。
4.如權(quán)利要求3所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述卡塊為一L形塊體，且在 旋入端的頂部設(shè)有一導(dǎo)引斜面。
5.如權(quán)利要求2所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述龍頭本體一體成型。
6.如權(quán)利要求1所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述安裝槽座包括自所述龍 頭本體外壁面一體突伸的一螺合部位，以及位于所述螺合部位內(nèi)的一內(nèi)部腔室；所述螺合 部位開設(shè)有一螺孔；所述內(nèi)部腔室底端界定出上述出水口，頂端則界定出一安裝入口 ；所 述出水管的入水端接頭包括一插頭部位以及一位于該插頭部位內(nèi)側(cè)的結(jié)合部位；所述插頭 部位可自上述龍頭本體的安裝入口插入內(nèi)部腔室中，其外周面凹設(shè)有至少一嵌槽，其上嵌 套定位有一可與所述內(nèi)部腔室的內(nèi)周壁相互抵頂密封的密封墊圈，所述結(jié)合部位外周壁設(shè) 置有與所述螺孔相互螺合固接的外螺牙。
7.如權(quán)利要求1所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述安裝槽座包括自所述龍 頭本體外壁面一體突伸的扣合部位，以及形成于所述扣合部位內(nèi)部的一卡扣腔室；所述卡 扣腔室內(nèi)周壁設(shè)置有至少一扣孔，且底端連通所述內(nèi)部腔室，所述內(nèi)部腔室底端界定出上 述出水口，頂端則界定出一安裝入口 ；所述出水管的入水端接頭包括一插頭部位以及一位 于所述插頭部位內(nèi)側(cè)的結(jié)合部位；所述插頭部位經(jīng)上述龍頭本體的卡扣腔室及安裝入口插 入所述內(nèi)部腔室中，其外周面凹設(shè)有至少一嵌槽，其上嵌套定位有一與所述內(nèi)部腔室的內(nèi) 周壁相互抵頂密封的密封墊圈；所述結(jié)合部位外周壁安裝限位有至少一定位珠體，所述定 位珠體在常態(tài)下受一壓縮彈簧的彈力往外彈性抵頂突伸，且與所述扣孔相互卡扣定位。
8.如權(quán)利要求1所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于其中該龍頭本體大致呈H狀， 而具有二邊側(cè)的縱向部分與相連于該等縱向部分的橫向部分；所述縱向部分頂端各界定出一上述閥座，底端各界定出一支腳部位，該等支腳部位底端各界定出一上述入水口 ；所述橫 向部分中間則界定出上述安裝槽座與出水口。
9.如權(quán)利要求8所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述龍頭本體一體成型。
10.如權(quán)利要求9所述的可組裝的出水龍頭，其特征在于所述龍頭本體支腳部位上鑲 嵌套接有一銅質(zhì)腳套，所述銅質(zhì)腳套上成型有一段外螺牙。
專利摘要一種可組裝的出水龍頭，包括一龍頭本體，其上設(shè)置有一安裝槽座、至少一入水口、一位于所述安裝槽座內(nèi)的出水口、一連通于所述入水口與出水口間的內(nèi)部流道，以及連通所述內(nèi)部流道的至少一閥座；一出水管，其上設(shè)置有一入水端接頭、一出水端噴頭，以及連通于兩者間的一內(nèi)部流道。所述出水管的入水端接頭，可與所述龍頭本體的安裝槽座密封地組裝銜接及相互連通。利用本實用新型的銜接構(gòu)造，上述龍頭本體與出水管即可個別制作成型，特別是以不含鉛的塑料材料一體射出成型為獨立構(gòu)件，再相互組裝銜接成為可組裝的出水龍頭，而有效解決現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)存在的許多問題。
文檔編號F16K27/00GK201787122SQ20102010831
公開日2011年4月6日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
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