專利名稱：薄壁金屬管與管件連接技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體、氣體輸送管道連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是使用薄壁金屬密封連接技術(shù)。
背景技術(shù)：
從一九九四年起塑料管道使用幾年后出現(xiàn)物理性能差如管道嚴(yán)重彎曲變形，凍破管，陽光照射下脆裂等現(xiàn)象較普遍，而傳統(tǒng)鍍鋅管化學(xué)性能差如衛(wèi)生性差，壽命短，污染水質(zhì)。我國于一九九七年已發(fā)文禁止在給水管道領(lǐng)域使用。隨著人民生活水平不斷提高，衛(wèi)生環(huán)保，耐用美觀的薄壁不銹鋼水管，它具有良好的物理和化學(xué)性能，在德國、日本等國家極受歡迎。在我國從2002年后，薄壁不銹鋼水管已逐步應(yīng)用于我國較高檔建筑物中的給水、 熱水管道輸送，使用效果良好。如何讓薄壁不銹鋼水管在我國大規(guī)模普及使用，必須找到解決現(xiàn)時不銹鋼水管連接安裝、拆卸困難技術(shù)方法，綜合現(xiàn)時市場上連接方式有卡壓式、承插焊式，上述連接方式，技術(shù)要求高，勞動強度大，在安裝施工過程中如有漏水或管道更改時，無法拆卸，只能用特殊工具切斷管子，安裝、拆卸時須要有較寬闊空間否則無法安裝及拆卸，同時安裝時專用工具價格昂貴等現(xiàn)象造成工程造價偏高。目前有一種擴環(huán)式活接方式，在一定程度上解決安裝，拆卸難的問題，但經(jīng)過使用一段時間存在弊端如下I、管材拆環(huán)時，須要對管端進行強力拉伸極容易造成焊縫開裂或有暗裂現(xiàn)象。2、管道暗裝使用過程中萬一被沖擊鉆鉆穿孔時，沒辦法在管子端部擴環(huán)，即無法維修。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有連接技術(shù)不科學(xué)之處，提出一種安裝、拆卸更加簡易快捷達到快裝、快拆、維修快的目的解決了安裝時造成管子焊縫開裂或暗裂的隱患和管子被鉆穿后沒辦法維修現(xiàn)象。同時具有管道溫度變化時管材與管件之間有軸向平衡較位的可伸縮連接結(jié)構(gòu)方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，薄壁金屬管與管件連接技術(shù)方法，包括有薄壁金屬管體、管接頭、密封圈和頂筒，在管體的端部避開焊縫鉗壓起凸點，頂筒套于凸點后面，凸點的前方套進密封圈，它們一起插入管接頭內(nèi)螺紋的階梯孔內(nèi)，將頂筒的外螺紋旋進管接頭時，頂筒的端口頂壓著管體的凸點同時推壓密封圈，此時管體、管接頭、密封圈三者之間形成可伸縮牢固密封活動式連接結(jié)構(gòu)方法。這樣的連接方法管體無須進行卡壓、焊接、擴環(huán)等損傷性操作，每段管都是活接，易裝易拆，勞動強度低，比起卡壓式、焊接式、擴環(huán)式更具操作性，靈活性，實用性，更重要的是，管體、管接頭、密封圈三、頂筒之間形成獨有的可平衡移位的可伸縮牢固密封活接結(jié)構(gòu)方法，更適宜在安裝位置狹小環(huán)境中應(yīng)用，可大大地減少管道井空間面積具有良好經(jīng)濟性。
圖I是本發(fā)時的連接技術(shù)示意圖。具體實施方法參見圖1，本實施例主要由薄壁不銹鋼管體1，管接頭2，橡膠密封圈3，頂筒4，構(gòu)成。特別之處是管體I的端部鉗壓起凸點11，管接頭2的內(nèi)壁開有與密封圈3相對應(yīng)的階梯孔21，管接頭2內(nèi)壁開有與頂筒4對應(yīng)的內(nèi)螺紋22，裝配連接時，將頂筒4套進管體I中，用專用工具在管體鉗壓起凸點11，再將密封圈3套進管體I中的凸點11前，將它們一起插入管接頭2內(nèi)，把頂筒4擰入管接頭2的內(nèi)螺紋23，擰緊時凸點11受推壓的同時迫緊密封圈3，使用密封圈3與管接頭2中的頂筒收緊完成閉合生，管體凸點與管接頭承插階梯孔21之間仍然有2-5_距離，從而保障管材受熱彭脹時有足夠伸展移位空間，即構(gòu)成可伸縮牢固密封連接技術(shù)方法。當(dāng)然，這里僅列舉一種較佳的實施方式，本技術(shù)方案可作其它等同或類同的變化， 這里不再陳述，但它們應(yīng)屬于本專利的保護范圍。
權(quán)利要求
1.薄壁金屬管與連接管件技術(shù)方法，包括有薄壁金屬管體，管接頭，密封圈和頂筒，管體的端部鉗壓起凸點，頂筒套于凸點后面，凸點前方套進密封圈，它們一起插入管接頭內(nèi)，將頂筒旋進管接頭內(nèi)螺紋內(nèi)，當(dāng)擰緊頂筒時，頂筒端口推壓管體凸點的同時壓迫密封圈，此時管體，管接頭，密封圈，頂筒之間形成可伸縮固密封可折連接方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管體端部的凸點可以是一點或兩點，環(huán)繞管體凸點與凸點之間可以不等距分布，但要避開在焊縫處鉗壓凸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管體的凸點與管端的距離小于等于60_;各凸點與管口之間間距離要相等；凸點的高度比管體外徑不能高出6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接管件，其特點是把頂筒端口推壓著管體中的凸點旋進管接頭的內(nèi)螺紋后，再用把手?jǐn)Q累頂筒，此時管體的凸點與承插口與階梯孔之間保留有2_以上軸向可伸縮余量。
全文摘要
本發(fā)明的薄壁金屬與管件連接技術(shù)方法，包括有薄壁金屬管體，管接頭，密封圈和頂筒，管體的端部鉗壓起凸點，頂筒套于凸點后面，凸點前方套進密封圈，它們一起插入管接頭內(nèi)，將頂筒旋進管接頭內(nèi)螺紋內(nèi)，當(dāng)收緊頂筒時，頂筒端口推壓管體凸點的同時壓迫密封圈，此時管體，管接頭，密封圈，頂筒之間形成可伸縮，牢固密封可拆連接技術(shù)方法，這樣的技術(shù)設(shè)計方法，大大降低了管材的生產(chǎn)成本，又不損傷管端，且易于施工連接操作，更可反復(fù)多次裝拆而不影響密封性能，使勞動強度，施工難度大大降低，從而促進薄壁金屬管健康發(fā)展。
文檔編號F16L21/02GK102748547SQ201110101039
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者龐浩輝 申請人:龐浩輝