專利名稱：耐磨襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造領域，具體而言，涉及ー種耐磨襯板。
背景技術：
耐磨襯板廣泛用于礦山、碼頭、鋼鐵、水泥等行業(yè)物料運輸倉斗、混料筒、溜槽等的村里，達到抗沖擊耐磨作用，使料斗不受損壞；另外其還用于化工、污水處理等行業(yè)高含固量流體輸送管道及堵板處，同樣起抗沖擊耐磨作用，延長設備的使用壽命。但是這種耐磨襯板在組裝到混料筒、輸送管道中吋，耐磨襯板的形狀與混料筒或輸送管道的形狀形同，容易造成耐磨襯板卡死在其中，造成耐磨襯板的檢修、拆卸比較困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型g在提供ー種耐磨襯板，以解決現(xiàn)有技術中耐磨襯板易卡死的問題。 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了ー種耐磨襯板，該耐磨襯板包括圓臺形底板，包括承受物料沖刷的頂面、與頂面相對設置的底面、以及連接在頂面和底面之間的傾斜側面；至少ー個凸起，設置在圓臺形底板的頂面上。進ー步地，上述凸起與頂面具有圓形接觸面，凸起從與圓臺形底板接觸的底部向遠離圓臺形底板的頂部變小。進ー步地,上述凸起從底部向頂部逐漸變小，凸起具有圓錐體結構或球面結構。進ー步地，上述凸起為ー個，圓形接觸面與頂面同心設置。進ー步地，上述凸起為多個，凸起散布在頂面上。進ー步地，上述耐磨襯板還包括設置在圓臺形底板的頂面周緣的凹形緩沖部。進ー步地,上述凹形緩沖部的外表面沿圓臺形底板頂面的外圓周豎直向上延伸。進ー步地，上述凹形緩沖部的外表面沿圓臺形底板的側面傾斜向上延伸。進ー步地，上述凹形緩沖部的內(nèi)表面為向凸起延伸的內(nèi)凹形弧形過渡面。進ー步地，上述耐磨襯板還包括耐磨襯板殼，耐磨襯板殼內(nèi)部具有與圓臺形底板形狀相同的空腔以及沿耐磨襯板殼的頂部圓周豎直向上延伸的連接部，圓臺形底板的傾斜側面與耐磨襯板殼的內(nèi)壁貼合。應用本實用新型的技術方案，將耐磨襯板的底板設計成側面為斜面的圓臺形底板，圓臺形底板與所安裝的部位不容易卡死，而且安裝密封性能好，易于耐磨襯板的安裝、維護與拆卸；同時，制備圓臺形底板時原料的利用率較高；凸起的設置分解了物料對圓臺形底板的沖擊力，延長了耐磨襯板的使用壽命。
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中[0016]圖I示出了根據(jù)本實用新型一種優(yōu)選的實施例的耐磨襯板的結構示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本實用新型另ー種優(yōu)選的實施例的耐磨襯板的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。在本實用新型ー種典型的實施例中，提供了ー種耐磨襯板，該耐磨襯板包括圓臺形底板3和至少ー個凸起1，圓臺形底板3包括承受物料沖刷的頂面、與頂面相對設置的底面、以及連接在頂面和底面之間的傾斜側面；凸起I設置在圓臺形底板3的頂面上。如圖I所示，將耐磨襯板的底板設計成側面為斜面的圓臺形底板3，圓臺形底板3與所安裝的部位不容易卡死，而且安裝密封性能好，易于耐磨襯板的安裝、維護與拆卸；同 時，制備圓臺形底板3時原料的利用率較高；凸起I的設置分解了物料對圓臺形底板3的沖擊力，延長了耐磨襯板的使用壽命。本實用新型的耐磨襯板可以采用高鉻鑄鐵、高錳鋼等耐磨材料制作進ー步延長使用壽命。為了使凸起I的使用壽命延長并實現(xiàn)較好地分散物料對圓臺形底板3的沖擊，上述凸起I與頂面具有圓形接觸面，凸起I從與圓臺形底板3接觸的底部向遠離圓臺形底板3的頂部變小。凸起I的形狀只要滿足從底部向頂部變小，即可實現(xiàn)使物料對頂部的沖擊カ得到更有效分散的效果。在本實用新型一種優(yōu)選的實施了中，凸起I從底部向頂部逐漸變小，凸起I具有圓錐體結構或球面結構。凸起I為圓錐體或頂部為球面的球體使物料對凸起I的頂部的沖擊力得到更均勻的分散。除了上述兩種形狀外，凸起I還可以設計成頂部為球面的圓臺形也能實現(xiàn)上述效果。上述凸起I的數(shù)目多少可以依據(jù)耐磨襯板所承受的沖擊カ的大小或所安裝的部位的大小來設計，當耐磨襯板所承受的沖擊カ較小或所安裝的部位較小時，凸起I為ー個，圓形接觸面與頂面同心設置。當耐磨襯板所承受的沖擊カ較大或所安裝的部位較大吋，凸起I為多個，凸起I散布在頂面上。為了緩解物料對所安裝的部位的側壁的沖擊，優(yōu)選地，如圖I所示，耐磨襯板還設置在圓臺形底板3的頂面周緣的凹形緩沖部2。凹形緩沖部2的設置使物料的運動方向改變，緩解了物料對所安裝的部位的直接沖刷。并且凹形緩沖部2所消耗的材料較少，可以選用制備圓臺形底板3的余料制備，進ー步提高了材料的利用率。在本實用新型另ー種優(yōu)選的實施例中，凹形緩沖部2的外表面沿圓臺形底板3頂面的外圓周豎直向上延伸。如圖I所示，凹形緩沖部2的外表面沿圓臺形底板3頂面的外圓周豎直向上延伸時可以與所安裝的部位的側壁貼合，并對其進行有效的保護。在本實用新型又一種優(yōu)選的實施例中，凹形緩沖部2的外表面沿圓臺形底板3的側面傾斜向上延伸。如圖2所示，當凹形緩沖部2的外表面沿圓臺形底板3的側面傾斜向上延伸時，不僅使所安裝的部位的側壁得到保護，而且更有利于耐磨襯板的安裝、維護與拆卸。上述實施例為了進一步增強凹形緩沖部2對物料的緩沖能力，進行了如下設計凹形緩沖部2的內(nèi)表面向凸起I延伸的內(nèi)凹形的弧形過渡面?；⌒芜^渡面使由凸起I分散的物料逐漸地向凹形緩沖部2運動，更有效地緩解了物料對所安裝的部位以及凹形緩沖部2的直接沖刷。為了使本實用新型的耐磨襯板的實用性更廣，不僅可以適用于圓臺形的安裝部位，還可以適用于圓筒形的安裝部位，本實用新型的耐磨襯板還包括耐磨襯板殼4，耐磨襯板殼4內(nèi)部具有與圓臺形底板3形狀相同的空腔以及沿耐磨襯板殼4的頂部圓周豎直向上延伸的連接部41，圓臺形底板3的傾斜側面與耐磨襯板殼4的內(nèi)壁貼合，如圖2所示?？梢酝ㄟ^法蘭連接、螺釘連接或焊接的方式將連接部41與安裝部位進行連接。 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.ー種耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板包括 圓臺形底板(3)，包括承受物料沖刷的頂面、與所述頂面相對設置的底面、以及連接在所述頂面和所述底面之間的傾斜側面； 至少ー個凸起(I)，設置在所述圓臺形底板(3)的頂面上。
2.根據(jù)權利要求I所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凸起(I)與所述頂面具有圓形接觸面，所述凸起(I)從與所述圓臺形底板(3)接觸的底部向遠離所述圓臺形底板(3)的頂部變小。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凸起(I)從所述底部向所述頂部逐漸變小，所述凸起(I)具有圓錐體結構或球面結構。
4.根據(jù)權利要求2所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凸起(I)為ー個，所述圓形接觸面與所述頂面同心設置。
5.根據(jù)權利要求2所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凸起(I)為多個，所述凸起(I)散布在所述頂面上。
6.根據(jù)權利要求I至5中任一項所述的耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板還包括設置在所述圓臺形底板(3)的頂面周緣的凹形緩沖部(2)。
7.根據(jù)權利要求6所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凹形緩沖部(2)的外表面沿所述圓臺形底板(3)頂面的外圓周豎直向上延伸。
8.根據(jù)權利要求6所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凹形緩沖部(2)的外表面沿所述圓臺形底板(3)的側面傾斜向上延伸。
9.根據(jù)權利要求6所述的耐磨襯板，其特征在于，所述凹形緩沖部(2)的內(nèi)表面為向所述凸起(I)延伸的內(nèi)凹形弧形過渡面。
10.根據(jù)權利要求6所述的耐磨襯板，其特征在干，所述耐磨襯板還包括耐磨襯板殼(4)，所述耐磨襯板殼(4)內(nèi)部具有與所述圓臺形底板(3)形狀相同的空腔以及沿所述耐磨襯板殼(4)的頂部圓周豎直向上延伸的連接部(41)，所述圓臺形底板(3)的傾斜側面與所述耐磨襯板殼(4)的內(nèi)壁貼合。
專利摘要本實用新型提供了一種耐磨襯板。該耐磨襯板包括圓臺形底板，包括承受物料沖刷的頂面、與頂面相對設置的底面、以及連接在頂面和底面之間的傾斜側面；至少一個凸起，設置在圓臺形底板的頂面上。應用本實用新型的技術方案，將耐磨襯板的底板設計成側面為斜面的圓臺形底板，圓臺形底板與所安裝的部位不容易卡死，而且安裝密封性能好，易于耐磨襯板的安裝、維護與拆卸；同時，制備圓臺形底板時原料的利用率較高；凸起的設置分解了物料對圓臺形底板的沖擊力，延長了耐磨襯板的使用壽命。
文檔編號F16S1/10GK202647161SQ20122031120
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者楊康 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 陜西神木化學工業(yè)有限公司