耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置制造方法

耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化學工程【技術領域】，具體涉及一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，所述耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置的殼體內壁襯有耐高溫保溫層，墻體內砌筑有耐高溫內襯，殼體頂部左側開有進料口，殼體底部右側開有排料口，耐極高溫轉動閥體被固定安裝在連接進料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上；選擇鎢棒軸和U型鎢板作骨架，然后用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門尺寸要求的轉動閥體；鎢棒軸的左端伸出殼體與電動執(zhí)行器的驅動套軸固接在一起。使用所述耐極高溫可調控環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并且能滿足閥門在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。
【專利說明】耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化學工程【技術領域】，具體涉及一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有流態(tài)化生產設備中存在一種氣動環(huán)路密封閥，氣動環(huán)路密封閥在使用中既是加料裝置又是排料裝置。這種氣動環(huán)路密封閥在閥體兩側壓力波動較大時，常有涌料現(xiàn)象發(fā)生，因而難以對加料量、排料量進行有效控制，很難滿足生產需要。另外，對于在1400°C以上高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的閥門，其材料及結構的選擇也是目前的一大難題。因為目前還沒有找到既能耐1400°C以上極高溫氧化、又有極高溫強度和耐磨性而無脆性的材料及由其制造出的環(huán)路密封閥。


【發(fā)明內容】

[0003]針對以上現(xiàn)有流態(tài)化生產設備中存在的問題，本發(fā)明提供一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置包括:殼體、耐高溫內襯、耐高溫保溫層、耐極高溫轉動閥體、高溫動密封裝置、散熱器及電動執(zhí)行器、氣室、布料器、進料口和排料口，其中，殼體的內壁襯有耐高溫保溫層，耐高溫保溫層形成所述密封閥裝置的墻體，墻體內砌筑有耐高溫內襯，殼體頂部左側開有進料口，殼體底部右側開有排料口，耐極高溫轉動閥體被固定安裝在連接進料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上，當可以轉動的耐極高溫轉動閥體處于關閉狀態(tài)時，被耐極高溫轉動閥體分隔開的進料口和排料口之間不會有任何攜帶物料的流體通過。
[0005]耐極高溫轉動閥體包括鎢棒軸、剛玉陶瓷護管、剛玉澆注料、U型鎢板和剛玉陶瓷護帽，其中，鎢板用電火花線切割加工成U形，兩塊U形鎢板的開口端插入鎢軸棒右側的預留孔中，通過鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成耐極高溫轉動閥體的鎢骨架，在鎢棒軸上由U型鎢板分開的兩側套裝上剛玉陶瓷護管，并用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門尺寸要求的耐極高溫轉動閥體。
[0006]鎢棒軸既是耐極高溫轉動閥體的轉動軸，也是耐極高溫轉動閥體的傳動軸；在位于鎢棒軸右側前端頂部的剛玉陶瓷護管的外側套裝上由剛玉陶瓷制成的軸承套管，在鎢棒軸的頂端安裝有剛玉陶瓷護帽，鎢棒軸左側的剛玉陶瓷護管之外同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管，鎢棒軸兩端的軸承套管均被固定在密封閥的耐高溫內襯中，起到軸承的作用，鎢棒軸帶動耐極高溫轉動閥體能夠在其中自由轉動。實施過程中軸承套管和后邊提到的風管均被預埋在密封閥的耐高溫內襯中。
[0007]鎢棒軸的左端伸出殼體，穿過固定在殼體上的高溫動密封裝置和散熱器后與電動執(zhí)行器的驅動套軸固接在一起，以此傳遞扭矩；所述高溫動密封裝置采用的是水冷式填料動密封結構，電動執(zhí)行器是由電動機、減速機、驅動軸套和遠程控制系統(tǒng)組成的通用智能設備；多個風帽并行排列在耐極高溫轉動閥體下面的墻體內側并同各自的風管相連通，風帽上留有許多微孔，連接風帽的風管穿過密封閥的墻體與位于殼體之外的氣室相連通，這些風帽形成了一個布料器，它的作用是通過風帽上的微孔噴出具有一定速度的氣流，使高溫粉料呈流態(tài)化分布，并沿著氣流方向移動。
[0008]在進行安裝時耐極高溫轉動閥體與耐高溫內襯之間、以及鎢棒軸和軸承套管之間要有一定間隙，以保證這些部件在高溫熱膨脹時也能實現(xiàn)自由動配合，從而利于轉動；散熱器與鎢棒軸兩者之間采用過渡配合，以保證彼此間的定位和熱傳導。
[0009]所述耐高溫內襯可以是剛玉澆注料；所述耐高溫保溫層可以是含鋯硅酸鋁纖維氈。所述鎢骨架能夠用金屬鑰等耐熱金屬材料所代替。
[0010]所述布料器可以為風帽型或微孔板型，所述布料器均由耐極高溫氧化耐磨材料(例如剛玉陶瓷材料)制成。
[0011]所述高溫動密封裝置采用耐高溫水冷式填料動密封結構，并設有散熱器。
[0012]閥門可以是轉動閥、也可以是滑動閥。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014](I)使用所述耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并能解決調節(jié)加料量和排料量的問題。
[0015](2)用耐高溫氧化的剛玉材料包裹有高溫強度極高的鎢，以此防止鎢高溫氧化。這樣的材料和結構形式能滿足閥門在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。
[0016](3)本發(fā)明中所采用的鎢骨架結構形式可解決鎢難焊接、難切削加工的問題。通過在一個方板上套裁出兩個U形鎢板(參見圖3)，可節(jié)省材料，并且易于進行線切割加工。
[0017](4)風帽和風管采用剛玉陶瓷制成，能滿足極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。
[0018](5)所述高溫動密封裝置采用耐高溫水冷式填料動密封結構并設有散熱器，解決了鎢棒軸的動密封及降溫問題，可滿足環(huán)境溫度為70°C以下的工作環(huán)境要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明的耐極高溫可調控環(huán)路密封閥裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A— A局部剖視圖；
[0021 ] 圖3為U形鎢板套裁示意圖。
[0022]圖中:1 一殼體，2—耐高溫內襯，3—耐高溫保溫層，4一軸承套管，5—耐極高溫轉動閥體，5.1—鎢棒軸，5.2—剛玉陶瓷護管，5.3 —剛玉澆注料，5.4—U型鎢板，5.5—剛玉陶瓷護帽，6—聞溫動密封裝置，7—散熱器,8—電動執(zhí)行器，9一風帽，10一風管，11一氣室，12—進料口，13—排料口。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0024]如圖1、圖2所示，提供了一種耐極高溫可調控環(huán)路密封閥裝置，所述耐極高溫可調控環(huán)路密封閥包括:殼體1、耐高溫內襯2、耐高溫保溫層3、軸承套管4、耐極高溫轉動閥體5、高溫動密封裝置6、散熱器7、電動執(zhí)行器8、風帽9、風管10、氣室11、進料口 12及排料口 13。下面將參照圖1和圖2描述各零部件的安裝、配合和連接。
[0025]殼體I的內壁襯有耐高溫保溫層3，耐高溫保溫層3形成了密封閥的墻體，墻體內砌筑有耐高溫保溫層3，殼體I頂部左側開有進料口 12，殼體I底部右側開有排料口 13，耐極高溫轉動閥體5被固定安裝在連接進料口 12和排料口 13的彎曲通道之間的墻壁上，當可以轉動的耐極高溫轉動閥體5處于關閉狀態(tài)時，被耐極高溫轉動閥體5分隔開的進料口12和排料口 13之間不會有任何攜帶物料的流體通過。
[0026]耐極高溫轉動閥體5包括鎢棒軸5.1、剛玉陶瓷護管5.2、剛玉澆注料5.3、U型鎢板5.4和剛玉陶瓷護帽5.5，其中，鎢板用電火花線切割加工成U形，兩塊U形鎢板5.4的開口端插入鎢軸棒5.1右側的預留孔中，通過鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成一體，形成了耐極高溫轉動閥體5的鎢骨架，在鎢棒軸5.1上由U型鎢板5.4分開的兩側套裝上剛玉陶瓷護管5.2，然后用剛玉澆注料5.3將其澆筑成符合閥門尺寸要求的耐極高溫轉動閥體5。
[0027]鎢棒軸5.1既是耐極高溫轉動閥體5的轉動軸也是耐極高溫轉動閥體5的傳動軸；在位于鎢棒軸5.1右側前端頂部的剛玉陶瓷護管5.2的外側套裝上由剛玉陶瓷制作的軸承套管4，在鎢棒軸5.1的頂端安裝有剛玉陶瓷護帽5.5，鎢棒軸5.1左側的剛玉陶瓷護管5.2外側同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管4，鎢棒軸5.1兩端的軸承套管4均被固定在密封閥的耐高溫內襯2中，起到軸承的作用，鎢棒軸5.1帶動耐極高溫轉動閥體5能夠在其中自由轉動。實施過程中軸承套管4和后邊提到的風管10均被預埋在密封閥的耐高溫內襯2中。
[0028]鎢棒軸5.1的左端伸出殼體1，穿過固定在殼體I上的高溫動密封裝置6和散熱器7后與電動執(zhí)行器8的驅動套軸固接在一起，以此傳遞扭矩；這里所說的高溫動密封裝置6采用的是水冷式填料動密封結構，電動執(zhí)行器8是由電動機、減速機、驅動軸套和遠程控制系統(tǒng)構成的通用智能控制設備；多個風帽9并行排列在耐極高溫轉動閥體5下面的墻體內側并同各自的風管10相連通，風帽9上留有許多微孔，連接風帽9的風管10穿過密封閥的墻體與位于殼體I之外的氣室11相連通，這些風帽9形成了一個布料器，它的作用是通過風帽9上的微孔噴出具有一定速度的氣流，使高溫粉料呈流態(tài)化分布，并沿著氣流方向移動。
[0029]在進行安裝時，耐極高溫轉動閥體5與耐高溫內襯2之間、以及鎢棒軸5.1和軸承套管4之間要有一定間隙，以保證這些部件在高溫熱膨脹時，也能實現(xiàn)自由動配合，從而利于轉動；散熱器7與鎢棒軸5.1兩者之間采用過渡配合，以保證彼此間的定位和熱傳導。
[0030]耐高溫內襯2可以是剛玉澆注料；耐高溫保溫層3可以是含鋯硅酸鋁纖維氈。所述鎢骨架的材料也可以用金屬鑰等耐熱金屬材料所代替。
[0031]所述布料器為風帽型，也可以是微孔板型，所述布料器可由耐極高溫氧化耐磨材料(例如剛玉陶瓷材料)制成。
[0032]所述閥門可以是轉動閥，也可以是滑動閥。下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的使用過程。
[0033]本實施例所要加、排處理的高溫粉料為剛剛氧化還原焙燒后的高純氧化鋁高溫粉料。在處理過程中，首先通過電動執(zhí)行器8帶動耐極高溫轉動閥體5轉動，使其具有一定的開度；然后，氣室11中的壓縮空氣通過多組風管10和風帽9噴出；接著，讓已經(jīng)在前面的生產工藝裝置中已經(jīng)形成流態(tài)化的高溫粉料經(jīng)過進料口 12進入耐極高溫可調控環(huán)路密封閥裝置內；在由氣室11通過多組風管10和風帽9噴出的壓縮空氣作用下，高溫粉料繼續(xù)保持流態(tài)化，并經(jīng)過處于開啟狀態(tài)的耐極高溫轉動閥體5后由排料口 13排出。在使用中，通過調控耐極高溫轉動閥體5的開度來控制物料的排料速度，以此調控流態(tài)化高溫粉體物料的流量，進而調控產品的產量和質量。
[0034]本發(fā)明不但可適用于焙燒后的高純氧化鋁粉的加料與排料，還可適用于煅燒后的水泥、焙燒后的其它高溫氧化物料粉等的加料與排料。
[0035]本發(fā)明中用剛玉包裹覆蓋鎢骨架的組合體結構形式，也同樣可以適用在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的其它零部件的制作。
[0036]使用所述耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并能解決調節(jié)加料量和排料量的問題。另外，用耐高溫氧化的剛玉材料包裹有高溫強度極高的鎢，以此防止鎢高溫氧化，這樣的材料和結構形式能滿足閥門在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。本發(fā)明所述的鎢骨架結構形式可解決鎢難焊接、難切削加工的問題。此外，通過在一個方板上套裁出兩個U形鎢板(參見圖3)，可節(jié)省材料，并且易于進行線切割加工；風帽和風管采用剛玉陶瓷制成，能滿足極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。此外，所述高溫動密封裝置采用耐高溫水冷式填料動密封結構并設有散熱器，解決了鎢棒軸的動密封及降溫問題，可滿足環(huán)境溫度為70°C以下的工作環(huán)境要求。
【權利要求】
1.一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置包括:殼體、耐高溫內襯、耐高溫保溫層、耐極高溫轉動閥體、高溫動密封裝置、散熱器及電動執(zhí)行器、氣室、布料器、進料口和排料口，其中，殼體的內壁襯有耐高溫保溫層，耐高溫保溫層形成所述密封閥裝置的墻體，墻體內砌筑有耐高溫內襯，殼體頂部左側開有進料口，殼體底部右側開有排料口，耐極高溫轉動閥體被固定安裝在連接進料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上；耐極高溫轉動閥體包括鎢棒軸、剛玉陶瓷護管、剛玉澆注料、U型鎢板和剛玉陶瓷護帽，兩塊U形鎢板的開口端插入鎢軸棒右側的預留孔中，通過鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成耐極高溫轉動閥體的鎢骨架，在鎢棒軸上由U型鎢板分開的兩側套裝上剛玉陶瓷護管，并用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門尺寸要求的耐極高溫轉動閥體；鶴棒軸既是耐極高溫轉動閥體的轉動軸，也是耐極高溫轉動閥體的傳動軸；在位于鎢棒軸右側前端頂部的剛玉陶瓷護管的外側套裝上由剛玉陶瓷制成的軸承套管，在鎢棒軸的頂端安裝有剛玉陶瓷護帽，鎢棒軸左側的剛玉陶瓷護管之外同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管，鎢棒軸兩端的軸承套管均被固定在密封閥的耐高溫內襯中；鎢棒軸的左端伸出殼體，穿過固定在殼體上的高溫動密封裝置和散熱器后與電動執(zhí)行器的驅動套軸固接在一起；多個風帽并行排列在耐極高溫轉動閥體下面的墻體內側并同各自的風管相連通，風帽上留有許多微孔，連接風帽的風管穿過密封閥的墻體與位于殼體之外的氣室相連通；在進行安裝時耐極高溫轉動閥體與耐高溫內襯之間、以及鎢棒軸和軸承套管之間有一定間隙，以保證上述部件在高溫熱膨脹時也能實現(xiàn)自由動配合；散熱器與鎢棒軸兩者之間采用過渡配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述耐高溫內襯是剛玉澆注料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述耐高溫保溫層是含鋯硅酸鋁纖維氈。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述鎢骨架能夠用金屬鑰所代替。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述布料器為風帽型或微孔板型，所述布料器由耐極高溫氧化耐磨材料制成。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐極高溫可調控氣動環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述高溫動密封裝置采用耐高溫水冷式填料動密封結構。
【文檔編號】F16K49/00GK104180053SQ201410400492
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】邵忠平, 劉鶴群, 徐立波, 鄒成 申請人:沈陽鑫博工業(yè)技術發(fā)展有限公司