本申請涉及膨脹閥，具體而言，涉及一種膨脹閥及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、膨脹閥是一種用來調(diào)節(jié)流體流量的閥門。相關(guān)技術(shù)中，通常在膨脹閥內(nèi)設(shè)置消音組件，以改善因出現(xiàn)渦流而產(chǎn)生異常噪音的問題。然而，相關(guān)技術(shù)中的消音組件設(shè)置于膨脹閥內(nèi)的方式，存在安裝工藝復(fù)雜，且成本較高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例提供一種膨脹閥及空調(diào)系統(tǒng)，以改善相關(guān)技術(shù)中存在的消音組件的安裝工藝復(fù)雜，且成本較高的問題。

2、本申請實(shí)施例的膨脹閥，包括：

3、安裝座，具有相互連通的消音通道和安裝腔；

4、消音組件，所述消音組件的至少部分限位于所述消音通道內(nèi)；以及

5、閥組件，與所述安裝座連接，且至少部分所述閥組件設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，并抵壓所述消音組件。

6、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述消音通道的內(nèi)壁面設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)，所述消音組件與所述第一限位結(jié)構(gòu)抵接。

7、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述第一限位結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述消音通道的內(nèi)壁面。

8、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述第一限位結(jié)構(gòu)為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

9、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)，所述閥組件的底部同時(shí)與所述消音組件的頂部、所述第二限位結(jié)構(gòu)抵接。

10、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述閥組件的底面、所述第二限位結(jié)構(gòu)的臺(tái)階表面、所述消音組件的頂面位于同一平面。

11、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述消音組件包括：

12、第一消音件，所述第一消音件的至少部分限位于所述消音通道內(nèi)，且所述第一消音件的外周面與所述消音通道的內(nèi)壁面之間具有間隙；

13、所述閥組件抵壓所述第一消音件。

14、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述第一消音件與所述第一限位結(jié)構(gòu)抵接，所述閥組件抵壓所述第一消音件背向所述第一限位結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面；

15、所述閥組件朝向所述消音通道的一側(cè)表面設(shè)有安裝槽，部分所述第一消音件位于所述安裝槽內(nèi)。

16、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述閥組件包括閥芯，所述閥芯具有閥口，所述安裝槽與所述閥口連通。

17、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述消音組件還包括：

18、消音架，位于所述消音通道內(nèi)，且與所述第一限位結(jié)構(gòu)抵接；所述第一消音件與所述消音架抵接，且所述閥組件抵壓所述第一消音件背向所述消音架的一側(cè)表面。

19、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述第一消音件、所述消音架均設(shè)有雜質(zhì)通道，所述第一消音件的雜質(zhì)通道與所述消音架的雜質(zhì)通道連通。

20、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述消音組件還包括：

21、第二消音件，連接于所述消音架，且在所述消音通道的軸向上，所述第二消音件與所述第一消音件相對設(shè)置。

22、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述第一消音件、所述第二消音件均設(shè)有雜質(zhì)通道，所述第一消音件的雜質(zhì)通道與所述第二消音件的雜質(zhì)通道連通。

23、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述消音通道的內(nèi)壁面與所述安裝腔的內(nèi)壁面的連接處設(shè)有倒角。

24、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述倒角具有弧形表面。

25、本申請實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)，包括上述任一項(xiàng)所述的膨脹閥。

26、上述申請中的一個(gè)實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

27、本申請實(shí)施例的膨脹閥，一方面，消音組件的安裝工藝較簡單，且便于操作，進(jìn)而成本較低；另一方面，消音組件被閥組件抵壓，使得消音組件能夠牢固地位于消音通道內(nèi)，避免消音組件在消音通道內(nèi)產(chǎn)生位移而影響消音效果。

技術(shù)特征：

1.一種膨脹閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述消音通道的內(nèi)壁面設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)，所述消音組件與所述第一限位結(jié)構(gòu)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥，其特征在于，所述第一限位結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述消音通道的內(nèi)壁面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥，其特征在于，所述第一限位結(jié)構(gòu)為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)，所述閥組件的底部同時(shí)與所述消音組件的頂部、所述第二限位結(jié)構(gòu)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥組件的底面、所述第二限位結(jié)構(gòu)的臺(tái)階表面、所述消音組件的頂面位于同一平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥，其特征在于，所述消音組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥，其特征在于，所述第一消音件與所述第一限位結(jié)構(gòu)抵接，所述閥組件抵壓所述第一消音件背向所述第一限位結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥組件包括閥芯，所述閥芯具有閥口，所述安裝槽與所述閥口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥，其特征在于，所述消音組件還包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的膨脹閥，其特征在于，所述第一消音件、所述消音架均設(shè)有雜質(zhì)通道，所述第一消音件的雜質(zhì)通道與所述消音架的雜質(zhì)通道連通。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的膨脹閥，其特征在于，所述消音組件還包括：

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的膨脹閥，其特征在于，所述第一消音件、所述第二消音件均設(shè)有雜質(zhì)通道，所述第一消音件的雜質(zhì)通道與所述第二消音件的雜質(zhì)通道連通。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述消音通道的內(nèi)壁面與所述安裝腔的內(nèi)壁面的連接處設(shè)有倒角。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的膨脹閥，其特征在于，所述倒角具有弧形表面。

16.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至15任一項(xiàng)所述的膨脹閥。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種膨脹閥及空調(diào)系統(tǒng)。膨脹閥包括安裝座、消音組件和閥組件。安裝座具有相互連通的消音通道和安裝腔。消音組件的至少部分限位于消音通道內(nèi)。閥組件與安裝座連接，且至少部分閥組件設(shè)于安裝腔內(nèi)，并抵壓消音組件。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘時(shí)澍,金鉅,王傅鋼,宣利華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盾安汽車熱管理科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9