專利名稱：一種智能測壓式熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能測壓式熱電偶。
背景技術(shù)：
一些爐膛溫度達到1100°C 1300°C，且在爐膛內(nèi)會有一些例如硫化氫、二氧化硫等腐蝕性氣體介質(zhì)產(chǎn)生。傳統(tǒng)的熱電偶在使用時，可能發(fā)生如下狀況。1、高溫下熱電偶內(nèi)外套管管壁脹大，產(chǎn)生微小氣孔，腐蝕性氣體滲透到熱電偶內(nèi)套管內(nèi)污染腐蝕熱電偶絲，使熱電偶測出的溫度發(fā)生漂移，使用壽命縮短，最終導(dǎo)致熱電偶絲斷裂。2、高溫下腐蝕性氣體的存在，使用一般金屬材料的內(nèi)外套管很快被腐蝕，現(xiàn)多使用剛玉作為內(nèi)外套管的材料，使用剛玉制成的內(nèi)外套管耐高溫、耐腐蝕。但是，在熱冷交替以及腐蝕性氣體存在的情況下，還是會發(fā)生套管破裂，導(dǎo)致有害介質(zhì)泄露，硫化氫、二氧化硫等都是劇毒氣體，其泄露甚至?xí)?dǎo)致安全事故，內(nèi)外套管斷裂可能使內(nèi)套管直接掉進爐膛內(nèi)，會影響其正常運行?；谝陨蠁栴}，現(xiàn)有的熱電偶亟待改進。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種智能測壓式熱電偶，在高溫狀態(tài)性、在包含腐蝕性氣體、有毒氣體的環(huán)境中使用時，使用壽命增加，安全性能提高。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種智能測壓式熱電偶，包括接線盒、法蘭、外套管、內(nèi)置于外套管的內(nèi)套管、內(nèi)置于內(nèi)套管的熱電偶絲，內(nèi)套管與外套管之間留下間隙；包括壓力感應(yīng)傳輸裝置，即時檢測間隙的第一壓力；控制設(shè)備，控制連接氣體鼓入設(shè)備與真空吸附裝置，控制設(shè)備接收第一壓力，并將第一壓力與預(yù)設(shè)的第二壓力進行比較，當(dāng)?shù)谝粔毫Υ笥?等于第二壓力時，控制設(shè)備控制氣體鼓入設(shè)備向間隙注入一定量的第一氣體，控制設(shè)備控制真空吸附裝置由間隙內(nèi)向外抽氣直至第一壓力小于預(yù)設(shè)的第三壓力。外套管和內(nèi)套管采用剛玉制成。氣體鼓入設(shè)備鼓入間隙的氣體為惰性氣體。間隙與氣體鼓入設(shè)備之間設(shè)置允許第一氣體流向間隙的第一單向閥。間隙與真空吸附裝置之間設(shè)置允許氣體流向真空吸附裝置的第二單向閥?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明可防止外套管內(nèi)壁、內(nèi)套管內(nèi)壁和外壁以及熱電偶絲遭到腐蝕性氣體的腐蝕，還可以進一步防止腐蝕性氣體泄露，從而提升其使用壽命以及使用安全系數(shù)。
圖1是本發(fā)明實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實施例1提出一種智能測壓式熱電偶，包括接線盒1、法蘭2、外套管3、內(nèi)置于外套管3的內(nèi)套管5、內(nèi)置于內(nèi)套管5的熱電偶絲6，內(nèi)套管5與外套管3之間留下間隙7 ;包括壓力感應(yīng)傳輸裝置12，即時檢測間隙7的第一壓力；控制設(shè)備9，控制連接氣體鼓入設(shè)備8與真空吸附裝置4，控制設(shè)備9接收第一壓力，并將第一壓力與預(yù)設(shè)的第二壓力進行比較，當(dāng)?shù)谝粔毫Υ笥?等于第二壓力時，控制設(shè)備9控制氣體鼓入設(shè)備8向間隙7注入一定量的第一氣體，控制設(shè)備9控制真空吸附裝置4由間隙7內(nèi)向外抽氣直至第一壓力小于預(yù)設(shè)的第三壓力。外套管3和內(nèi)套管5采用剛玉制成。氣體鼓入設(shè)備8鼓入間隙7的氣體為惰性氣體。間隙7與氣體鼓入設(shè)備8之間設(shè)置允許第一氣體流向間隙7的第一單向閥10。間隙7與真空吸附裝置4之間設(shè)置允許氣體流向真空吸附裝置4的第二單向閥11。本發(fā)明中，內(nèi)套管5與外套管3之間留有間隙7，通過在外套管3上開設(shè)通道，并通過連接管連接真空吸附裝置4的吸氣口，通過在外套管3上開設(shè)通道，并通過連接管連接氣體鼓入設(shè)備8的鼓氣口，在間隙7內(nèi)設(shè)置壓力感應(yīng)傳輸裝置12，通過壓力感應(yīng)傳輸裝置12即時檢測間隙7中第一壓力，并將檢測到的第一壓力傳輸給控制裝置9，控制裝置9將檢測到的第一壓力與預(yù)設(shè)的第二壓力進行比較，當(dāng)?shù)谝粔毫Τ^第二壓力時，說明已經(jīng)存在一定量的腐蝕性氣體，此時，啟動氣體鼓入設(shè)備8向間隙7內(nèi)鼓入一定量的惰性氣體后關(guān)閉，采用惰性氣體對間隙7內(nèi)腐蝕性氣體進行稀釋，然后將稀釋后的氣體采用真空吸附裝置4吸走，當(dāng)壓力感應(yīng)傳輸裝置4感應(yīng)到間隙7內(nèi)的第一壓力下降到低于第三壓力時，控制裝置9控制真空吸附裝置4停止工作，其中，第三壓力為預(yù)設(shè)，從而除去間隙7內(nèi)的腐蝕性氣體，從而防止腐蝕性氣體腐蝕外套管3內(nèi)壁和內(nèi)套管5外壁5，也可防止腐蝕性氣體通過滲透進入到內(nèi)套管5內(nèi)，從而對內(nèi)套管5的內(nèi)壁以及熱電偶絲6造成腐蝕，進一步防止腐蝕性氣體由內(nèi)套管5向外泄露，從而保護環(huán)境以及消除對公眾安全造成的威脅。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種智能測壓式熱電偶，包括接線盒(I)、法蘭(2)、外套管(3)、內(nèi)置于所述外套管(3)的內(nèi)套管(5)、內(nèi)置于所述內(nèi)套管(5)的熱電偶絲(6)，其特征在于，所述內(nèi)套管(5)與所述外套管(3)之間留下間隙(7);包括壓力感應(yīng)傳輸裝置(12)，即時檢測所述間隙(7)的第一壓力；控制設(shè)備(9)，控制連接氣體鼓入設(shè)備(8)與真空吸附裝置(4)，所述控制設(shè)備(9) 接收所述第一壓力，并將所述第一壓力與預(yù)設(shè)的第二壓力進行比較，當(dāng)所述第一壓力大于/ 等于所述第二壓力時，所述控制設(shè)備(9)控制所述氣體鼓入設(shè)備(8)向所述間隙(7)注入一定量的第一氣體，所述控制設(shè)備(9)控制所述真空吸附裝置(4)由所述間隙(7)內(nèi)向外抽氣直至所述第一壓力小于預(yù)設(shè)的第三壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測壓式熱電偶，其特征在于，所述外套管(3)和所述內(nèi)套管(5)采用剛玉制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測壓式熱電偶，其特征在于，所述氣體鼓入設(shè)備(8)鼓入所述間隙(7)的氣體為惰性氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測壓式熱電偶，其特征在于，所述間隙(7)與所述氣體鼓入設(shè)備(8)之間設(shè)置允許所述第一氣體流向所述間隙(7)的第一單向閥(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能測壓式熱電偶，其特征在于，所述間隙(7)與所述真空吸附裝置(4)之間設(shè)置允許氣體流向所述真空吸附裝置(4)的第二單向閥(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種智能測壓式熱電偶，包括接線盒、法蘭、外套管、內(nèi)置于外套管的內(nèi)套管、內(nèi)置于內(nèi)套管的熱電偶絲，內(nèi)套管與外套管之間留下間隙；包括壓力感應(yīng)傳輸裝置，即時檢測間隙的第一壓力；控制設(shè)備，控制連接氣體鼓入設(shè)備與真空吸附裝置，控制設(shè)備接收第一壓力，并將第一壓力與預(yù)設(shè)的第二壓力進行比較，當(dāng)?shù)谝粔毫Υ笥?等于第二壓力時，控制設(shè)備控制氣體鼓入設(shè)備向間隙注入一定量的第一氣體，控制設(shè)備控制真空吸附裝置由間隙內(nèi)向外抽氣直至第一壓力小于預(yù)設(shè)的第三壓力。外套管和內(nèi)套管采用剛玉制成。在高溫狀態(tài)性、在包含腐蝕性氣體、有毒氣體的環(huán)境中使用時，使用壽命增加，安全性能提高。
文檔編號G01K7/02GK103017925SQ201210495018
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者駱垠旭, 瞿慶廣, 查德昌, 楊齊紅, 王漢才 申請人:安徽埃克森科技集團有限公司