專利名稱：飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種計算機應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的系統(tǒng)，具體是一種飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高效數(shù)控加工技術(shù)是數(shù)控加工領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，是繼高速切削、高速加工之后悄然興起的新技術(shù)。該技術(shù)充分利用數(shù)控機床自身的硬件條件，融合各種先進數(shù)控工藝技術(shù)和管理理念，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率最大化的數(shù)控技術(shù)的總和。其本質(zhì)是提高工藝準備效率和數(shù)控機床綜合利用率，實現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量與產(chǎn)品產(chǎn)出效率的有機統(tǒng)一。在飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的數(shù)控編程中，前期工藝程編準備周期較長，且編程質(zhì)量依賴于編程人員的個人技術(shù)水平和經(jīng)驗進行數(shù)控編程。編程過程中加工特征的選取、加工方法的選擇有較大的隨意性，無法進行有效規(guī)范，更無法進行精細管理和優(yōu)化，這樣既浪費時間又不能得到最優(yōu)化的結(jié)果。因此，基于高效數(shù)控加工技術(shù)的飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程系統(tǒng)在計算機輔助制造應(yīng)用中有著重要意義，具有較高的應(yīng)用價值和發(fā)展?jié)摿?。目前影響飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工效率的技術(shù)瓶頸從之前的數(shù)控設(shè)備能力不足逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控工藝程編效率低下。結(jié)構(gòu)件的數(shù)控加工為典型的小批量、多品種產(chǎn)品，在現(xiàn)有的數(shù)控編程技術(shù)中，將不同結(jié)構(gòu)件分配給不同編程人員，致使不同結(jié)構(gòu)件中相同或相似的結(jié)構(gòu)加工方式不同，這種加工方式存在以下一些問題1、刀具路徑規(guī)劃通常需要大量的人工干預(yù)和反復(fù)驗證。2、已有的資源無法及時共享，編程效率低。3、無法規(guī)范化編程并將好的加工方式傳承下去等。飛機設(shè)計制造過程中由于性能上的需求而廣泛采用了整體結(jié)構(gòu)件，具有結(jié)構(gòu)尺寸大、理論外形復(fù)雜、設(shè)備能力要求高等特點，導(dǎo)致飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控工藝程編準備周期過長所以需要對工藝程編技術(shù)進行技術(shù)革新，提高工藝程編的效率和質(zhì)量。飛機結(jié)構(gòu)件尺寸逐漸增大，零件結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，幾何精度不斷提高，采用的材料也逐漸從過去的以鋁合金為主變?yōu)殇X合金和鈦合金并重的局面，其加工難度、工藝程編工作量和質(zhì)量控制難度大幅增加。基于特征的工藝編程，一體化程度高，工藝、程編、后置、控制系統(tǒng)、機床、仿真有效統(tǒng)一在CAD/CAM/PDM集成平臺下，集成度高，工藝準備效率高，設(shè)計、制造資源與工藝資源形成統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，使用單一的數(shù)據(jù)源，自動化程度高，工藝程編流程簡潔有效。本發(fā)明針對航空領(lǐng)域飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件(壁板類、框類、梁類、肋類)編程效率低這一突出問題，提出基于特征的飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速編程技術(shù)，有助于提高編程效率，形成加工編程數(shù)據(jù)庫和工藝規(guī)范。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，針對航空領(lǐng)域中飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件壁板類、框類、梁類、肋類等關(guān)鍵零件的數(shù)控加工， 開發(fā)復(fù)雜曲面零件多軸數(shù)控加工的編程平臺，形成加工編程數(shù)據(jù)庫和工藝規(guī)范。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明所述飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)和數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)。其中數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)完成飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)設(shè)定，以及策略組合與參數(shù)之間關(guān)系的匹配，即確定完成特征數(shù)控編程需要的幾何參數(shù)， 完成知識模板的創(chuàng)建；按數(shù)控編程策略組合和參數(shù)方式完成特征的數(shù)控編程，系統(tǒng)會自動把操作中的策略組合和參數(shù)方式錄入數(shù)據(jù)庫；將加工策略與幾何參數(shù)進行匹配，通過系統(tǒng)提供的NC模板創(chuàng)建軟件將幾何參數(shù)和加工策略組合及參數(shù)保存起來，形成該特征的NC模板，并保存至數(shù)據(jù)庫中；數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫資源，自動完成典型特征的數(shù)控編程。所述特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)是數(shù)控加工工藝生成子系統(tǒng)快速高效運行的前提，主要包括以下模塊工藝準備模塊包括特征定義單元和工藝制定單元。其中，特征定義單元將使用頻率高、應(yīng)用普遍的局部結(jié)構(gòu)定義為特征。工藝制定單元為結(jié)合已有的加工經(jīng)驗與方法，確定最優(yōu)化的數(shù)控工藝方案，包括數(shù)控編程策略組合及刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)、切削用量參數(shù)。特征數(shù)據(jù)庫建立模塊包括知識模板創(chuàng)建單元、工藝參數(shù)錄入單元和NC模板創(chuàng)建單元。其中，知識模板創(chuàng)建單元為確定數(shù)控工藝與幾何參數(shù)有關(guān)的輸入輸出幾何參數(shù)。工藝參數(shù)錄入單元為按已經(jīng)確定的數(shù)控工藝方案完成特征的數(shù)控編程，本系統(tǒng)會自動把操作中的策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫。NC模板創(chuàng)建單元為將加工策略與幾何參數(shù)進行匹配，并將加工策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)保存起來，形成該特征的NC模板。將該特征的NC模板添加到數(shù)據(jù)庫文件夾中，即可完成該特征數(shù)控工藝的特征數(shù)據(jù)庫建立。特征數(shù)據(jù)庫維護模塊包括工藝優(yōu)化單元和數(shù)據(jù)庫擴充單元。其中，工藝優(yōu)化單元對數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)的NC模板進行修改。數(shù)據(jù)庫擴充單元為制作新的特征NC模板添加至數(shù)據(jù)庫中，使得特征數(shù)據(jù)庫得到擴充。所述數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)可快速實現(xiàn)飛機復(fù)雜構(gòu)件典型特征的數(shù)控工藝，包括特征識別模塊、工藝建立模塊、檢驗校正模塊，其中特征識別模塊通過選取幾何參數(shù)，系統(tǒng)會在后臺將被加工零件進行特征識別與標識，為后續(xù)的加工策略智能創(chuàng)建提供已識別的加工特征標記。在這個過程中，系統(tǒng)會以三維顯示待選取幾何參數(shù)的方式幫助用戶完成該模塊的操作。工藝建立模塊在數(shù)控加工工藝制定模式中，系統(tǒng)根據(jù)標定的加工特征標識中的特征數(shù)控工藝數(shù)據(jù)描述，自動讀取特征數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)特征的NC模板，調(diào)用相關(guān)開發(fā)模塊創(chuàng)建加工策略組合，設(shè)置刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)，最終形成與標定的加工特征完整對應(yīng)的加工策略組合創(chuàng)建，完成該特征的數(shù)控加工工藝生成。檢驗校正模塊通過交互操作，檢查創(chuàng)建的特征數(shù)控加工工藝策略是否滿足編程要求，對系統(tǒng)不能自動實現(xiàn)的工藝細節(jié)設(shè)置進行完善。所述特征數(shù)據(jù)庫中包含典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)，以及策略組合及參數(shù)之間的匹配關(guān)系。特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)建立完成以后，在實際的數(shù)控加工工藝生成中，只需要調(diào)用數(shù)控加工工藝生成子系統(tǒng)即可完成實際數(shù)控加工工藝生成，使得典型特征的重復(fù)數(shù)控加工工藝生成變得簡單高效，并且方便制定工藝規(guī)范。所述的數(shù)控編程策略組合包括以下策略平面銑削、型腔銑削、輪廓銑削、曲線加工、鉆孔加工、等高線粗加工、投影粗加工、插銑粗加工、投影加工、清根加工、等高線加工、 輪廓驅(qū)動加工、沿面加工、螺旋加工。本發(fā)明針對飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件零件的結(jié)構(gòu)特點，在已有工藝經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，進行工藝分析，實現(xiàn)工藝信息建模、工藝模板建模、分類編碼、建庫，結(jié)合加工特征識別技術(shù)， 構(gòu)建加工特征、工藝模板和加工工藝之間的內(nèi)在聯(lián)系，并與工藝制造資源進行緊密連接和自動選取，形成基于三維模型的飛機結(jié)構(gòu)件制造工藝知識體系和專家知識庫，最終完成加工特征的排序、加工知識的融合和數(shù)控加工工藝文檔的自動快速編制。本發(fā)明系統(tǒng)通過調(diào)用特征數(shù)據(jù)庫資源，自動完成典型特征的數(shù)控編程，具有高效、便捷、準確和規(guī)范的特點。
圖1為本發(fā)明實施例中特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明實施例中數(shù)控加工工藝生成子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。圖3為本發(fā)明實施例中飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件肋類零件示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1本實施以飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件肋類零件(如圖3所示)的快速數(shù)控加工工藝生成為例。本實施例包括特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)(如圖1所示)和數(shù)控加工工藝生成子系統(tǒng)(如圖2所示)。其中，數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)完成飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)設(shè)定，以及策略組合與參數(shù)之間關(guān)系的匹配。數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫資源，自動完成典型特征的數(shù)控編程。如圖1所示，所述特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)包括工藝準備模塊、特征數(shù)據(jù)庫建立模塊、特征數(shù)據(jù)庫維護模塊，其中工藝準備模塊包括特征定義單元和工藝制定單元。其中，特征定義單元將一些使用頻率高、應(yīng)用普遍的局部結(jié)構(gòu)定義為特征。工藝制定單元為結(jié)合已有的加工經(jīng)驗與方法，確定最優(yōu)化的數(shù)控工藝方案，包括數(shù)控編程策略組合及刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)、切削用量參數(shù)。特征數(shù)據(jù)庫建立模塊包括知識模板創(chuàng)建單元、工藝參數(shù)錄入單元和NC模板創(chuàng)建單元。其中，知識模板創(chuàng)建單元為確定數(shù)控工藝與幾何參數(shù)有關(guān)的輸入輸出幾何參數(shù)。工藝參數(shù)錄入單元為按已經(jīng)確定的數(shù)控工藝方案完成特征的數(shù)控編程，本系統(tǒng)會自動把操作中的策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫。NC模板創(chuàng)建單元為將加工策略與幾何參數(shù)進行匹配，并將加工策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)保存起來，形成該特征的NC模板。將該特征的NC模板添加到數(shù)據(jù)庫文件夾中，即可完成該特征數(shù)控工藝的特征數(shù)據(jù)庫建立。特征數(shù)據(jù)庫維護模塊包括工藝優(yōu)化單元和數(shù)據(jù)庫擴充單元。其中，工藝優(yōu)化單元為通過實際使用，發(fā)現(xiàn)NC模板中的不足，并對數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)的NC模板進行修改。數(shù)據(jù)庫擴充單元為制作新的特征NC模板添加至數(shù)據(jù)庫中，使得特征數(shù)據(jù)庫得到擴充。如圖2所示，所述數(shù)控加工工藝生成子系統(tǒng)包括特征識別模塊、工藝建立模塊、檢驗校正模塊特征識別模塊通過選取幾何參數(shù)，系統(tǒng)會在后臺將被加工零件進行特征識別與標識，為后續(xù)的加工策略智能創(chuàng)建提供已識別的加工特征標記。在這個過程中，系統(tǒng)會以三維顯示待選取幾何參數(shù)的方式幫助用戶完成該模塊的操作。工藝建立模塊在數(shù)控加工工藝制定模式中，系統(tǒng)根據(jù)標定的加工特征標識中的特征數(shù)控工藝數(shù)據(jù)描述，自動讀取特征數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)特征的NC模板，調(diào)用相關(guān)開發(fā)模塊創(chuàng)建加工策略組合，設(shè)置刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)，最終形成與標定的加工特征完整對應(yīng)的加工策略組合創(chuàng)建，完成該特征的數(shù)控加工工藝生成。檢驗校正模塊通過交互操作，檢查創(chuàng)建的特征數(shù)控加工工藝策略是否滿足編程要求，對系統(tǒng)不能自動實現(xiàn)的工藝細節(jié)設(shè)置進行完善。本實施例通過以下方式進行工作。特征數(shù)據(jù)庫的建立首先，根據(jù)飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件肋類零件已有的加工經(jīng)驗與方法， 將一些使用頻率高、應(yīng)用普遍的局部結(jié)構(gòu)定義為典型特征，確定最優(yōu)化的數(shù)控加工工藝方案，包括數(shù)控編程策略組合及刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)、切削用量參數(shù)。然后，根據(jù)數(shù)控加工工藝方案確定數(shù)控工藝與幾何參數(shù)有關(guān)的輸入輸出幾何參數(shù)，按既定的數(shù)控加工工藝方案完成典型特征的數(shù)控加工工藝編程，并將加工策略與幾何參數(shù)進行匹配，把加工策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)保存起來，形成該典型特征的NC模板。將該特征的NC模板添加到數(shù)據(jù)庫文件夾中，即完成該特征數(shù)控工藝的特征數(shù)據(jù)庫建立。最后，實際使用中，可以對NC模板中的輸入錯誤并進行修改。特征數(shù)據(jù)庫建立完成以后，只需要調(diào)用特征數(shù)據(jù)庫即可完成實際數(shù)控加工工藝生成，使得典型特征的重復(fù)數(shù)控加工工藝生成變得簡單高效，并且方便制定工藝規(guī)范。數(shù)控加工工藝的生成首先，通過選取幾何參數(shù)，系統(tǒng)會在后臺將被加工零件進行特征識別與標識，為后續(xù)的加工策略智能創(chuàng)建提供已識別的加工特征標記。然后，用戶進入數(shù)控加工工藝制定模式，運行系統(tǒng)中的工藝建立模塊，系統(tǒng)根據(jù)標定的加工特征標識中的特征數(shù)控工藝數(shù)據(jù)描述，自動讀取特征數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)特征的NC模板，調(diào)用相關(guān)開發(fā)模塊創(chuàng)建加工策略組合，設(shè)置刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)，形成與標定的加工特征完整對應(yīng)的加工策略組合創(chuàng)建，完成該特征的數(shù)控加工工藝生成。最后，通過交互操作，檢查創(chuàng)建的特征數(shù)控加工工藝策略是否滿足編程要求，對系統(tǒng)不能自動實現(xiàn)的工藝細節(jié)設(shè)置進行完善。所述的特征數(shù)據(jù)庫中包含典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)，以及策略組合及參數(shù)之間的匹配關(guān)系。系統(tǒng)通過調(diào)用特征數(shù)據(jù)庫資源，自動完成典型特征的數(shù)控編程。所述的數(shù)控編程策略組合包括以下策略平面銑削、型腔銑削、輪廓銑削、曲線加工、鉆孔加工、等高線粗加工、投影粗加工、插銑粗加工、投影加工、清根加工、等高線加工、 輪廓驅(qū)動加工、沿面加工、螺旋加工。本實施例以飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件肋類零件的快速數(shù)控加工工藝為例，說明了飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)在飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件能夠快速生成數(shù)控加工工藝，具有高效、 便捷、準確和規(guī)范的特點。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，其特征在于包括數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)和數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)完成飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)設(shè)定，以及策略組合與參數(shù)之間關(guān)系的匹配，即確定完成特征數(shù)控編程需要的幾何參數(shù)，完成知識模板的創(chuàng)建；按數(shù)控編程策略組合和參數(shù)方式完成特征的數(shù)控編程，系統(tǒng)會自動把操作中的策略組合和參數(shù)方式錄入數(shù)據(jù)庫；將加工策略與幾何參數(shù)進行匹配，通過系統(tǒng)提供的NC模板創(chuàng)建軟件將幾何參數(shù)和加工策略組合及參數(shù)保存起來，形成該特征的NC模板，并保存至數(shù)據(jù)庫中；數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫資源，自動完成典型特征的數(shù)控編程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，其特征在于所述特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)包括以下模塊，其中工藝準備模塊包括特征定義單元和工藝制定單元，其中，特征定義單元將使用頻率高、應(yīng)用普遍的局部結(jié)構(gòu)定義為特征；工藝制定單元為結(jié)合已有的加工經(jīng)驗與方法，確定最優(yōu)化的數(shù)控工藝方案，包括數(shù)控編程策略組合及刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)、切削用量參數(shù)；特征數(shù)據(jù)庫建立模塊包括知識模板創(chuàng)建單元、工藝參數(shù)錄入單元和NC模板創(chuàng)建單元，其中，知識模板創(chuàng)建單元為確定數(shù)控工藝與幾何參數(shù)有關(guān)的輸入輸出幾何參數(shù)；工藝參數(shù)錄入單元為按已經(jīng)確定的數(shù)控工藝方案完成特征的數(shù)控編程，本系統(tǒng)會自動把操作中的策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫；NC 模板創(chuàng)建單元為將加工策略與幾何參數(shù)進行匹配，并將加工策略組合和刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)保存起來，形成該特征的NC 模板，將該特征的NC模板添加到數(shù)據(jù)庫文件夾中，即完成該特征數(shù)控工藝的特征數(shù)據(jù)庫建立；特征數(shù)據(jù)庫維護模塊包括工藝優(yōu)化單元和數(shù)據(jù)庫擴充單元，其中，工藝優(yōu)化單元對數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)的NC模板進行修改，數(shù)據(jù)庫擴充單元為制作新的特征NC模板添加至數(shù)據(jù)庫中， 使得特征數(shù)據(jù)庫得到擴充。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，其特征在于 所述數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)包括特征識別模塊、工藝建立模塊、檢驗校正模塊，其中特征識別模塊通過選取幾何參數(shù)，系統(tǒng)會在后臺將被加工零件進行特征識別與標識， 為后續(xù)的加工策略智能創(chuàng)建提供已識別的加工特征標記，在這個過程中，系統(tǒng)會以三維顯示待選取幾何參數(shù)的方式幫助用戶完成該模塊的操作；工藝建立模塊在數(shù)控加工工藝制定模式中，系統(tǒng)根據(jù)標定的加工特征標識中的特征數(shù)控工藝數(shù)據(jù)描述，自動讀取特征數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)特征的NC模板，調(diào)用相關(guān)開發(fā)模塊創(chuàng)建加工策略組合，設(shè)置刀具參數(shù)、幾何參數(shù)、刀具路徑參數(shù)、進給速度參數(shù)、進退刀參數(shù)和切削用量參數(shù)，最終形成與標定的加工特征完整對應(yīng)的加工策略組合創(chuàng)建，完成該特征的數(shù)控加工工藝生成；檢驗校正模塊通過交互操作，檢查創(chuàng)建的特征數(shù)控加工工藝策略是否滿足編程要求， 對系統(tǒng)不能自動實現(xiàn)的工藝細節(jié)設(shè)置進行完善。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，其特征在于所述特征數(shù)據(jù)庫中包含典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)，以及策略組合及參數(shù)之間的匹配關(guān)系，特征數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)建立完成以后，在實際的數(shù)控加工工藝生成中，只需要調(diào)用數(shù)控加工工藝生成子系統(tǒng)即能完成實際數(shù)控加工工藝生成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，其特征在于所述的數(shù)控編程策略組合包括以下策略平面銑削、型腔銑削、輪廓銑削、曲線加工、鉆孔加工、 等高線粗加工、投影粗加工、插銑粗加工、投影加工、清根加工、等高線加工、輪廓驅(qū)動加工、 沿面加工、螺旋加工。
全文摘要
本發(fā)明公開一種飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控加工工藝系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)和數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)。其中，數(shù)據(jù)庫建立與維護子系統(tǒng)完成飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件典型特征數(shù)控編程策略組合及參數(shù)設(shè)定，以及策略組合與參數(shù)之間關(guān)系的匹配。數(shù)控工藝生成子系統(tǒng)通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫資源，自動完成典型特征的數(shù)控編程。本發(fā)明針對飛機復(fù)雜結(jié)構(gòu)件零件，實現(xiàn)工藝信息建模、工藝模板建模、分類編碼、建庫，結(jié)合加工特征識別技術(shù)，構(gòu)建加工特征、工藝模板和加工工藝之間的內(nèi)在聯(lián)系，并與工藝制造資源進行緊密連接和自動選取，形成基于三維模型的飛機結(jié)構(gòu)件制造工藝知識體系和專家知識庫，完成加工特征的排序、加工知識的融合和數(shù)控加工工藝文檔的自動快速編制。
文檔編號G05B19/18GK102411333SQ20111036706
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者畢慶貞, 王宇晗 申請人:上海交通大學(xué)