一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨點(diǎn)數(shù)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，主要由焊接變壓器、焊接控制器、氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。焊接控制器，主要負(fù)責(zé)按用戶(hù)規(guī)定的工藝參數(shù)，對(duì)焊接各種不同工件的焊接時(shí)間、焊接電流等各種參數(shù)進(jìn)行精確的控制。影響焊接質(zhì)量的主要因素除了焊接電流、焊接時(shí)間和焊槍氣壓，還有焊槍電極頭的端面，而電極頭的端面是通過(guò)員工研磨修復(fù)。人工控制研磨，工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平不一樣，很難把握精確的研磨時(shí)間，從而直接影響到產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，這就導(dǎo)致了汽車(chē)板件質(zhì)量有所參差，生產(chǎn)率也較低，滿(mǎn)足不了不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)的需求。
[0003]目前，懸掛焊機(jī)沒(méi)有研磨控制的功能，焊槍電極頭的研磨，是通過(guò)員工檢查發(fā)現(xiàn)電極頭有明顯損壞才進(jìn)行研磨，否則不研磨?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是人工檢查很難把握精確的研磨時(shí)間，時(shí)常發(fā)生電極頭的損壞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而不能保證生產(chǎn)質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0006]一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，包括焊接控制器、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊、Cclink通信模塊、PLC控制模塊、監(jiān)視復(fù)位模塊，所述焊接控制器連接所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊連接所述Cclink通信模塊，所述Cclink通信模塊連接所述PLC控制模塊，所述PLC控制模塊連接所述監(jiān)視復(fù)位模塊。
[0007]優(yōu)選地，所述監(jiān)視復(fù)位模塊為觸屏式監(jiān)視復(fù)位模塊。
[0008]優(yōu)選地，所述Cclink通信模塊包括單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1、單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1,所述單片機(jī) AJ65SBTB1-32D1 與所述單片機(jī) AJ65SBTB1-16T1 相連接。
[0009]優(yōu)選地，該裝置內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)為所述焊接控制器的輸出端與所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊的輸入端連接，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊的輸出端與所述PLC控制模塊的輸入端連接，所述單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1的輸出端與所述PLC控制模塊的輸入端連接，所述PLC控制模塊的輸出端與所述單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1的輸入端連接。
[0010]采用本實(shí)用新型所提供的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置能精確的控制研磨的時(shí)間點(diǎn)，且這個(gè)時(shí)間點(diǎn)可以通過(guò)設(shè)置焊接點(diǎn)數(shù)來(lái)控制，避免了由焊槍電極頭的磨損而造成不良品的產(chǎn)出。將整條懸掛焊接生產(chǎn)線的研磨控制集中管理，大大減少了研磨的管理時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的運(yùn)行流程圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的焊接控制器模塊接線圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊接線圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的Cclink通信模塊接線圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的PLC控制模塊接線圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置的監(jiān)視復(fù)位模塊的畫(huà)面顯示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，包括焊接控制器1、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2、Cclink通信模塊3、PLC控制模塊4、監(jiān)視復(fù)位模塊5，所述焊接控制器I連接所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2為焊點(diǎn)計(jì)數(shù)信息的采集模塊，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2連接所述Cclink通信模塊3，所述Cclink通信模塊3連接所述PLC控制模塊4，所述PLC控制模塊4連接所述監(jiān)視復(fù)位模塊5。所述監(jiān)視復(fù)位模塊5為觸屏式監(jiān)視復(fù)位模塊。所述Cclink通信模塊3包括單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1、單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1，所述單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1與所述單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1相連接。該裝置內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)為所述焊接控制器I的輸出端與所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2的輸入端連接，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2的輸出端與所述PLC控制模塊4的輸入端連接，所述單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1的輸出端與所述PLC控制模塊4的輸入端連接，所述PLC控制模塊4的輸出端與所述單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1的輸入端連接。所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2通過(guò)所述焊接控制器I的信號(hào)輸出實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)計(jì)數(shù)，所述Cclink通信模塊3將焊點(diǎn)計(jì)數(shù)值傳遞給所述PLC控制模塊4。所述PLC控制模塊4將焊點(diǎn)計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，若焊點(diǎn)計(jì)數(shù)值小于設(shè)定值，則焊槍可繼續(xù)正常工作且所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2繼續(xù)計(jì)數(shù)，否則所述PLC控制模塊4對(duì)焊槍實(shí)行鎖定控制并發(fā)送研磨請(qǐng)求。所述監(jiān)視復(fù)位模塊5能夠時(shí)刻反應(yīng)焊槍的狀態(tài)和對(duì)焊槍鎖定的復(fù)位操作。
[0020]參照?qǐng)D3，Kl控制B3與B4之間的電路通斷，是焊槍的焊接和調(diào)整的切換開(kāi)關(guān)。K2是焊槍的外部啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，即操作開(kāi)關(guān)。K2與KAl串聯(lián)同時(shí)控制A2和A3之間的電路通斷，是氣閥Fl的控制開(kāi)關(guān)。A7和B7都是焊接輸出信號(hào)端，在焊接作業(yè)時(shí)，A7輸出24V，CR2吸合輸出技術(shù)信號(hào)。當(dāng)Kl在焊接且KAl閉合模式，按下K2時(shí)，F(xiàn)l氣閥動(dòng)作完成焊接作業(yè)，同時(shí)CRl動(dòng)作輸出計(jì)數(shù)脈沖到所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊2。
[0021]參照?qǐng)D4，當(dāng)焊槍焊接時(shí)，A7輸出+24V的計(jì)數(shù)脈沖，同時(shí)KA2閉合，將計(jì)數(shù)信號(hào)轉(zhuǎn)化為開(kāi)關(guān)量信號(hào)X0，并輸出到所述Cclink通信模塊3。
[0022]參照?qǐng)D5，其作用是將AJ65SBTB1-32D1的輸入值X集中傳送到所述PLC控制模塊4，將所述PLC控制模塊4的輸出值Y集中傳送到AJ65SBTB1-16T1。
[0023]參照?qǐng)D6，當(dāng)X2收到一個(gè)脈沖時(shí)D300加1，直到到D300大于或等于D301，LO變ON,則YO輸出OFF，焊槍被鎖定。
[0024]參照?qǐng)D7，當(dāng)“磨槍實(shí)際值”大于或等于“磨槍設(shè)定值”時(shí)，畫(huà)面顯示“需要研磨”，研磨完成后輸入密碼按復(fù)位按鈕即可解除焊槍的鎖定。
[0025]綜上所述，采用本實(shí)用新型所提供的一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置能精確的控制研磨的時(shí)間點(diǎn)，且這個(gè)時(shí)間點(diǎn)可以通過(guò)設(shè)置焊接點(diǎn)數(shù)來(lái)控制，避免了由焊槍電極頭的磨損而造成不良品的產(chǎn)出。將整條懸掛焊接生產(chǎn)線的研磨控制集中管理，大大減少了研磨的管理時(shí)間。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，其特征在于，包括焊接控制器、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊、Cclink通信模塊、PLC控制模塊、監(jiān)視復(fù)位模塊，所述焊接控制器連接所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊連接所述Cclink通信模塊，所述Cclink通信模塊連接所述PLC控制模塊，所述PLC控制模塊連接所述監(jiān)視復(fù)位模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，其特征在于，所述監(jiān)視復(fù)位模塊為觸屏式監(jiān)視復(fù)位模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，其特征在于，所述Cclink通信模塊包括單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1、單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1，所述單片機(jī)AJ65SBTB1-32D1 與所述單片機(jī) AJ65SBTB1-16T1 相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，其特征在于，該裝置內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)為所述焊接控制器的輸出端與所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊的輸入端連接，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊的輸出端與所述PLC控制模塊的輸入端連接，所述單片機(jī)AJ65SBTB1-32DI的輸出端與所述PLC控制模塊的輸入端連接，所述PLC控制模塊的輸出端與所述單片機(jī)AJ65SBTB1-16T1的輸入端連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于Cclink研磨點(diǎn)數(shù)控制裝置，包括焊接控制器、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊、Cclink通信模塊、PLC控制模塊、監(jiān)視復(fù)位模塊，所述焊接控制器連接所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊，所述焊點(diǎn)計(jì)數(shù)模塊連接所述Cclink通信模塊，所述Cclink通信模塊連接所述PLC控制模塊，所述PLC控制模塊連接所述監(jiān)視復(fù)位模塊。該裝置能精確的控制研磨的時(shí)間點(diǎn)，且這個(gè)時(shí)間點(diǎn)可以通過(guò)設(shè)置焊接點(diǎn)數(shù)來(lái)控制，避免了由焊槍電極頭的磨損而造成不良品的產(chǎn)出。將整條懸掛焊接生產(chǎn)線的研磨控制集中管理，大大減少了研磨的管理時(shí)間。
【IPC分類(lèi)】G05B19/05
【公開(kāi)號(hào)】CN204731603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520507338
【發(fā)明人】文思德, 陳木瑞, 陳開(kāi)業(yè)
【申請(qǐng)人】海南元?jiǎng)?chuàng)機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日