專利名稱：一種鉛酸蓄電池膠體極板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池，尤其涉及蓄電池極板。
背景技術(shù)：
原鉛酸蓄電池極板制造工藝流程如圖1所示，其中的鉛膏制造過程如下將氧化鉛粉放入和膏機(jī)中，與輔料充分?jǐn)嚢?，均勻緩慢地加入稀硫酸，充分?jǐn)噭?，最后測定視密度，若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其缺點的于孔率低，吸酸和保持酸液能力弱，容量低，利用率低，電解液中膠體成份很難進(jìn)入極板，活性物孔表面對酸液的吸附力弱不利與充電和放電，對酸和水的保持能力較弱。如制作膠體電池，加膠量較多灌注難，且不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為克服以上缺陷，本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池膠體極板及其制造工藝。
本發(fā)明鉛膏的組分配比為正極氧化鉛粉 100kg硫酸 7～10kg纖維 0.08kg～0.2kg石墨 0.2kg～0.5kg二氧化硅 0.1kg～0.5kgCMC水溶液 0.14kg～1kg水 7～10kg
負(fù)極氧化鉛粉 100kg硫酸 5～9kg纖維 0.05～0.15kg石墨 0.2～0.5kg腐殖酸 0.2～0.8kg硫酸鋇 0.4～2kg木素磺酸鈉 0.1～0.4kg二氧化 0.1～0.5kgCMC水溶液 0.14～1kg水 7～9kg制造工藝過程為板柵鑄造、鉛膏制造、涂片、淋酸、固化、化成、水洗、干燥、分板、包裝，其特征是在鉛膏制造過程中增加了以下兩個步驟A穩(wěn)定劑配制先將CMC按5-10％和量加入水中，加熱致80～90C不斷攪拌20-30m，存放12小時后使用；B配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC溶液，其比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.2～1.0。其中和膏方法與原鉛酸蓄電池極板制造工藝的和膏方法相同。
本發(fā)明鉛酸蓄電池膠體極板的有益效果在于極板中含有SiO2和CMC，極板中孔率增加，對硫酸的吸附力增加，并與附著在極板孔表面對活性物孔表面有保護(hù)作用，起到硫酸與極板間的橋梁作用，由于在極板深孔里同樣有膠體存在，成為膠體極板對硫酸和水份的保持能力增加，充放電特性優(yōu)良，同時與膠體電解液配用，降低灌注電解液中含膠量，有利于灌注膠體分布均勻，能使極板中和隔板中電解液與膠體有機(jī)結(jié)合。


圖1為背景技術(shù)中原鉛酸蓄電池極板制造工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1正極板將100kg氧化鉛粉、硫酸7kg、纖維0.2kg、石墨0.3kg、二氧化硅0.3kg、CMC水溶液0.5kg、水10kg放入和膏機(jī)中，充分?jǐn)嚢?，均勻緩慢地加入稀硫酸，充分?jǐn)噭?，最后測定視密度，視密度要求為4.2～4.4g/cm3，若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制過程為先將CMC按5％和量加入水中，加熱致85℃不斷攪拌30mim，存放12小時后使用；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC水溶液比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.3。
負(fù)極板將100kg氧化鉛粉、硫酸5kg、纖維0.15kg、石墨0.2kg、腐殖酸0.8kg、硫酸鋇0.5kg、母素磺酸鈉0.4kg、二氧化硅0.2kg、CMC水溶液1kg、水9kg放入和膏機(jī)中，充分?jǐn)嚢?，均勻緩慢地加入稀硫酸，充分?jǐn)噭?，最后測定視密，視密度要求為4.5～4.7g/cm3，若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制過程為先將CMC按7％和量加入水中，加熱致80C不斷攪拌25mim，存放12小時后使用；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC水溶液比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.5。
實施例2正極板將100kg氧化鉛粉、硫酸8kg、纖維0.15kg、石墨0.2kg、二氧化硅0.5kg、CMC水溶液0.3kg、水9kg放入和膏機(jī)中，充分?jǐn)嚢瑁鶆蚓徛丶尤胂×蛩?，充分?jǐn)噭?，最后測定視密度，視密度要求為4.2～4.4g/cm3，若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制過程為先將CMC按5％和量加入水中，加熱致85℃不斷攪拌30min，存放12小時后使用；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC水溶液比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.3。
負(fù)板極將100kg氧化鉛粉、硫酸7kg、纖維0.1kg、石墨0.2kg、腐殖酸0.5kg、硫酸鋇1kg、木素磺酸鈉0.2kg、二氧化硅0.3kg、CMC水溶液0.5kg、水8kg放入和膏機(jī)中，充分?jǐn)嚢?，均勻緩慢地加入稀硫酸，充分?jǐn)噭?，最后測定視密度，視密度要求為4.5～4.7g/cm3，若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制過程為先將CMC按7％和量加入水中，加熱致80℃不斷攪拌25min，存放12小時后使用；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC水溶液比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.5。
實施例3正極板將100kg氧化鉛粉、硫酸10kg、纖維0.1kg、石墨0.5kg、二氧化硅0.2kg、CMC水溶液0.8kg、水8kg放入和膏機(jī)中，充分?jǐn)嚢?，均勻緩慢地加入稀硫酸，充分?jǐn)噭颍詈鬁y定視密度，視密度要求為4.2～4.4g/cm3，若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制過程為先將CMC按5％和量加入水中，加熱致85℃不斷攪拌30min，存放12小時后使用；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC水溶液比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.3。
負(fù)極板將100kg氧化鉛粉、硫酸9kg、纖維0.05kg、石墨0.5kg、腐殖酸0.2kg、硫酸鋇2kg、木素磺酸鈉0.1kg、二氧化硅0.5kg、CMC水溶液0.2kg、水7kg放入和膏機(jī)中，充分?jǐn)嚢?，均勻緩慢地加入稀硫酸，充分?jǐn)噭?，最后測定視密度，視密度要求為4.5～4.7g/cm3若達(dá)不到要求，補(bǔ)加少量純水調(diào)節(jié)，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制過程為先將CMC按7％和量加入水中，加熱致80℃不斷攪拌25min，存放12小時后使用；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC水溶液比例為稀硫酸∶CMC溶液＝10∶0.5。
以上對本發(fā)明的詳細(xì)描述并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池膠體極板，其特征在于極板鉛膏組分配比如下正極氧化鉛粉 100kg硫酸 7～10kg纖維 0.08～0.2kg石墨 0.2～0.5g二氧化硅 0.1～0.5kgCMC水溶液 0.14～1kg水7～10kg負(fù)極氧化鉛粉 100kg硫酸 5～9kg纖維 0.05～0.15kg石墨 0.2～0.5kg腐殖酸0.2～0.8kg硫酸鋇0.4～2kg木素磺酸鈉0.1～0.4kg二氧化硅 0.1～0.5kgCMC水溶液 0.14～1kg水7～9kg。
2.一種鉛酸蓄電池膠體極板制造方法包括以下步驟板柵鑄造、鉛膏制造、涂片、淋酸、固化、化成、水洗、干燥、分板、包裝，其特征在于在鉛膏制造過程中增加了以下兩個步驟A、穩(wěn)定劑配制先將CMC按5-10％和量加入水中，加熱致80～90℃不斷攪拌20-30m存放12小時后制成CMC溶液即穩(wěn)定劑；B、配制稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入CMC溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池膠體極板制造方法，其特征在于所述的稀硫酸的密度為1.40g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鉛酸蓄電池膠體極板制造方法，其特征在于所述的稀硫酸∶CMC溶液的比例為10∶0.2～1.0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池膠體極板及其制造工藝，特征是極板鉛膏組分配比如下正極氧化鉛粉100kg、硫酸7～10kg、纖維0.08～0.2kg、石墨0.2～0.5g、二氧化硅0.1～0.5kg、CMC水溶液0.14～1kg、水7～10kg；負(fù)極氧化鉛粉100kg、硫酸5～9kg、纖維0.05～0.15kg、石墨0.2～0.5kg、腐殖酸0.2～0.8kg、硫酸鋇0.4～2kg、木素磺酸鈉0.1～0.4kg、二氧化硅0.1～0.5kg、CMC水溶液0.14～1kg、水7～9kg。工藝流程為板柵鑄造、鉛膏制造、涂片、淋酸、固化、化成、水洗、干燥、分板、包裝。
文檔編號H01M4/16GK1758464SQ20051006111
公開日2006年4月12日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者周明明, 劉孝偉 申請人:周明明