專利名稱：電池注液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池注液裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池制造設(shè)備，尤其涉及一種電池的注液裝置。背景技術(shù)：
液態(tài)鋰離子二次電池作為新型綠色環(huán)保電池代表著當(dāng)前化學(xué)電源發(fā)展的 先進水平。由于鋰離子電池具有高比能量、長循環(huán)壽命、無記憶效應(yīng)、安全 無公害和快速充、放電等優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于攝像機、筆記本電腦等電 子器件中，并逐步向電動自行車、電動汽車等領(lǐng)域拓展其應(yīng)用范圍。
各國研究人員不但對電池的正/負極材料、電解液及電池的結(jié)構(gòu)進行了大
量研究，而且對鋰電池的注液設(shè)備進行了大量改進。中國專利第02225089.1 號公開了 一種電池用真空注液機，所述裝置通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到不同的位置來完 成抽真空和注液工作，其包括機架、轉(zhuǎn)盤、液體存儲裝置、氣壓控制裝置和 注液裝置，其中，轉(zhuǎn)盤和液體存儲裝置均設(shè)置在機架上，液體存儲裝置分別 與注液裝置和氣壓控制裝置相連接，注液裝置又包括注液針頭、針筒及針筒 座。在注液時，先將轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到抽真空位置，通過真空吸針將針筒及電池內(nèi) 部的空氣抽出，然后通過海拔泵將定量的電解液打入針筒，再將轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到 注液位置使電解液注入電池內(nèi)部。
上述裝置由于受注液機精密度限制，電池的注液量存在一定偏差，只要 稍有不慎就可能造成注液量不準確，影響電池產(chǎn)品的質(zhì)量；由于電池注液前 電池的重量就不完全一致，因此無法快速高效地稱量電池的實際注液量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所需要解決的技術(shù)問題在于提供一種電池注液裝置，其能準 確稱量電池的注液量。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種電池注液裝 置，包括機架及可給電池注液的注液主體，所述注液主體安裝在機架上；所 述才幾架上設(shè)有與注液主體相連接的傳送未注液的電池上料機構(gòu)、接收上料才幾 構(gòu)傳來的電池的推料部件、夾池未注液電池在注液主體上注液的電池夾具及 將注完液的電池從注液主體上卸下的卸料部件；其中，所述注液主體還包括 二可分別對未注液及注液后的電池稱重的稱重裝置及接收未注液及注液后電 池重量的數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)；所述未注液電池在上料機構(gòu)傳至推料部件時，置于 其中一稱重裝置上稱重，且稱重后數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)；所述注完液的 電池在卸料部件將其從注液主體上卸下時，置于另一稱重裝置上稱重，且稱 重后的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)。
所述電池注液裝置的機架上還設(shè)有退料機構(gòu)，所述注完液的電池在數(shù)據(jù) 比較系統(tǒng)根據(jù)二次稱重后的結(jié)果，判斷注液量結(jié)果后，由所述退料機構(gòu)根據(jù) 數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)反饋的信息將注完液的電池從稱重裝置上分類轉(zhuǎn)出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型電池注液裝置在電池注液前后分別在稱 重裝置上進行稱量，且通過稱量比較系統(tǒng)進行分析，因此能對電池的注液量 進行精確稱量。
另外，數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)將稱量數(shù)據(jù)反饋給退料機構(gòu)，使退料機構(gòu)對注液后 的電池進行分類存放。


圖1是本實用新型一較佳實施例的立體示意圖。
圖2是圖1中的上料移動裝置的立體示意圖。
圖3是圖1中的推料部件的立體示意圖。
圖4是圖1中的卸料部件的立體示意圖。
圖5是圖1中的退料移動裝置的立體示意圖。
圖6是圖1中的電池夾具的立體示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚 明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實 用新型。
請參閱圖1至圖6，是本實用新型電池注液裝置的一較佳實施例，包括 機架1及注液主體2,所述注液主體2安裝在機架1上。電池注液在注液主 體2上完成。所述電池注液裝置還包括上料機構(gòu)3、 二稱重裝置4、推料部件 5、電池夾具6、卸料部件7及退料機構(gòu)8。上述裝置安裝在機架l，且與注 液主體2相連4妄。
所述電池注液裝置注液的筒要過程如下首先由上料機構(gòu)3取來未注液 的電池至其中一稱重裝置4處稱重，稱重后，將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)； 再由推料部件5取下電池至電池夾具6處，所述電池夾具6攜帶電池在注液 主體2上注液；注液完成后，由卸料部件7將電池從電池夾具6上卸至另一 稱重裝置4上稱重；稱重后，將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)比較系統(tǒng) 根據(jù)二次稱重后的結(jié)果，判斷注液量是否合理；退料機構(gòu)8根據(jù)數(shù)據(jù)比較系 統(tǒng)反饋的信息將電池從稱重裝置4上分類轉(zhuǎn)出。所述注液主體2上設(shè)有軌道 20,可供電池夾具6攜電池在軌道20上移動。所述注液主體2還包括用于定 位電池的氣缸22。
請再次參閱圖2,所述上料機構(gòu)3包括電池傳送帶30及與上料移動裝置 32，所述電池傳送帶30上放置有未被注液的電池(圖中未示出)，所述上料 移動裝置32從電池傳送帶30上取下電池。所述上料移動裝置32包括可左右 移動的氣缸320及可上下移動的二氣缸322，所述氣缸322上設(shè)有可夾住電 池的夾具324。所述氣缸320驅(qū)動氣缸322的夾具324在電池傳送帶320上 取下電池至稱重裝置4處。所述二氣缸322相對靜止， 一氣缸322放下電池 至稱重裝置4處時，另一氣缸322取下已稱完重的電池至稱重裝置4處。所 述稱重裝置4為二個， 一稱重裝置4稱未注液時電池的重量， 一稱重裝置4 稱注液后電池的重量。此處上術(shù)牛 bL構(gòu)3取下電池》文至稱未注液時電池的重量 的稱重裝置4上。稱重后，將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)。
請再次參閱圖3,所述推料部件5包括電池移動座50、推板52及推料氣 缸54。所述電池移動座50上設(shè)有可夾持電池的凹槽500,所述推板52—端 與氣缸54相連接， 一端置于電池移動座50的凹槽500內(nèi)，所述推料氣缸54 推動推板52進而推動電池移動。所述推料氣缸54驅(qū)動電池移動座50至氣缸 322處，取下已稱完重的電池，并將電池推至電池夾具6處。
請再次參閱圖4，所述電池夾具6包括電池定位塊60、頂桿62、彈簧64 及滾輪66。所述電池定位塊60與頂桿62相連接，二者之間圏有彈簧64。所 述電池定位塊60上設(shè)有可收容電池的凹槽600，所述滾輪66設(shè)置在頂桿62 的末端。所述滾輪66抵頂在注液主體2的軌道20上。所述電池定位塊60 的凹槽600從推料部件5處的電池移動座50接到電池，推壓電池定位塊60 及頂桿62，使得彈簧64壓縮，由此可對電池定位塊60上的電池實現(xiàn)密封。 所述滾輪66帶動電池定位塊62上的電池在注液主體2的軌道20上移動，并 與注液主體2上的作業(yè)端口配合，開始注液。完成注液后，由卸料部件7:f又 下電池。
請再次參閱圖5，所述卸料部件7包括卸料移動氣缸70、卸料旋轉(zhuǎn)氣缸 72、卸料手指氣缸74及卸料夾76。所述卸料移動氣缸70與卸料旋轉(zhuǎn)氣缸72 相連接，所述卸料旋轉(zhuǎn)氣缸72前端連接卸料手指氣缸74及卸料夾76。所述 卸料夾76由卸料手指氣缸74驅(qū)動，卸料移動氣缸70—端裝設(shè)在機架1上。 所述卸料移動氣缸70驅(qū)動卸料夾76將已注完液的電池/人電池夾具6的電池 定位塊62處取下，并向后退，脫離注液主體2的作業(yè)端口，所述卸料旋轉(zhuǎn)氣 缸72旋轉(zhuǎn)，使卸料夾76夾住電池，移至稱重裝置4處，所述稱重裝置4稱 注液后電池的重量。稱重后，將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)。
請再次參閱圖6,所述退料機構(gòu)8包括電池傳送帶80及退料移動裝置82， 所述退料移動裝置82—端置于機架1上， 一端與注液主體2相連，所述退料 移動裝置82帶動電池傳送帶80移動至分類處。所述退料移動裝置82包括可
左右移動的氣缸820,氣缸820上設(shè)置有可前后移動的氣缸824,氣缸824 上設(shè)置有可上下移動的氣缸826，氣缸826上設(shè)置有驅(qū)動卸料夾828的氣缸 829。所述卸料夾828在氣缸824及氣缸826的驅(qū)動下，從稱重裝置4上取下 已注液并稱完重的電池，并將電池放在電池傳送帶80上，根據(jù)數(shù)據(jù)比較系統(tǒng) 給出的信息，判斷電池是否合格，再由可左右移動的氣缸820驅(qū)動電池傳送 帶80將電池送至合格區(qū)或不合格區(qū)。
本實用新型電池注液裝置在注液主體2上設(shè)有二稱重裝置4，使得電池 在注液前及注液后，分別由二稱重裝置4進行稱重，并通過數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)判 斷注液量是否合理，能對電池的注液量進行精確稱量；而且數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)將 稱量數(shù)據(jù)反饋給退料機構(gòu)8，使退料機構(gòu)8對注液后的電池進行分類存放。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新 型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等， 均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池注液裝置，包括機架及可給電池注液的注液主體，所述注液主體安裝在機架上；所述機架上設(shè)有與注液主體相連接的傳送未注液的電池上料機構(gòu)、接收上料機構(gòu)傳來的電池的推料部件、夾池未注液電池在注液主體上注液的電池夾具及將注完液的電池從注液主體上卸下的卸料部件；其特征在于所述注液主體還包括二可分別對未注液及注液后的電池稱重的稱重裝置及接收未注液及注液后電池重量的數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)；所述未注液電池在上料機構(gòu)傳至推料部件時，置于其中一稱重裝置上稱重，且稱重后數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)；所述注完液的電池在卸料部件將其從注液主體上卸下時，置于另一稱重裝置上稱重，且稱重后的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于所述機架上還設(shè)有退 料機構(gòu)，所述注完液的電池在數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)根據(jù)二次稱重后的結(jié)果，判斷注 液量結(jié)果后，由所述退料機構(gòu)根據(jù)數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)反饋的信息將注完液的電池 從稱重裝置上分類轉(zhuǎn)出。
3. 如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于所述上料機構(gòu)包括放電池的上料移動裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的電池注液裝置，其特征在于所述上料移動裝置包 括可左右移動的氣缸及可上下移動的氣缸，所述可上下移動的氣缸上設(shè)有可重裝置處。
5. 如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于所述推料部件包括電池移動座、推板及驅(qū)動電池移動座取下已稱完重的電池的推料氣缸；所述電 池移動座上設(shè)有可夾持電池的凹槽，所述推板一端與推料氣缸相連接， 一端 置于電池移動座的凹槽內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于所述注液主體上設(shè)有 可供電池夾具攜帶電池移動的軌道。
7. 如權(quán)利要求6所述的電池注液裝置，其特征在于所述電池夾具包括電 池定位塊、與電池定位塊相連接的頂桿、彈簧及滾輪；所述彈簧設(shè)于電池定 位塊與頂桿之間；所述電池定位塊上設(shè)有可收容電池的凹槽，所述滾輪設(shè)置 在頂桿的末端，所述滾輪抵頂在注液主體的軌道上移動。
8. 如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于所述卸料部件包括卸 料移動氣缸、卸料旋轉(zhuǎn)氣缸、卸料手指氣缸及卸料夾；所述卸料移動氣缸與 卸料旋轉(zhuǎn)氣缸相連接，所述卸料旋轉(zhuǎn)氣缸前端連接卸料手指氣缸及卸料夾。
9. 如權(quán)利要求2所述的電池注液裝置，其特征在于所述退料機構(gòu)包括電 池傳送帶及退料移動裝置，所述退料移動裝置一端置于機架上， 一端與注液 主體相連。
專利摘要本實用新型提供一種電池注液裝置，包括機架及可給電池注液的注液主體，所述注液主體安裝在機架上；所述機架上設(shè)有與注液主體相連接的傳送未注液的電池上料機構(gòu)、接收上料機構(gòu)傳來的電池的推料部件、夾池未注液電池在注液主體上注液的電池夾具及將注完液的電池從注液主體上卸下的卸料部件；其中，所述注液主體還包括二可分別對未注液及注液后的電池稱重的稱重裝置及接收未注液及注液后電池重量的數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)；二稱重裝置分別對電池注液前后進行稱重，且稱重后數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)比較系統(tǒng)。本實用新型電池注液裝置在電池注液前后分別在稱重裝置上進行稱量，且通過稱量比較系統(tǒng)進行分析，因此能對電池的注液量進行精確稱量。
文檔編號H01M2/36GK201060891SQ20072012046
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者劉付勇, 袁紅慶 申請人:深圳市比克電池有限公司