專利名稱：天線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置天線，更特別地，涉及一種能夠提高生產(chǎn)效率的內(nèi)置天線，因
為其不是通過分別制作內(nèi)置天線金屬部分組裝而成的內(nèi)置天線，而是其中的桿線被彎曲成 想要的形狀并緊固于合成樹脂材料表面的內(nèi)置天線。
背景技術：
如圖1所示的嵌入式天線涉及變得細長以減小無線電設備整體體積的裝置，不同 于安裝在無線電設備外的外部天線。 也就是說，所述內(nèi)置天線通過增加安裝于無線設備上的折疊單極天線而成為發(fā)送 和接收無線電信號的折疊式單極天線。 已知的是，這樣的內(nèi)置天線徹底改善了通過獲得一種內(nèi)置天線模式將阻抗降低到 金屬電阻率水平而發(fā)送和接收無線電信號的質(zhì)量，所述內(nèi)置天線模式由向上行進以形成L 值感應器的饋電點結(jié)構以及平行位于與所述饋電點結(jié)構相鄰位置以形成C值電容器的偏 移點結(jié)構組成。 然而，傳統(tǒng)內(nèi)置天線很少研發(fā)用于安裝在細長形化的無線設備，例如手機上，尤其 是幾乎沒有研發(fā)用于CDMA頻率類型或PCS頻率類型中的內(nèi)置天線，這已經(jīng)被視為向小型化 手機發(fā)展的障礙。 近來，如圖2所示，那些按照前述小型化手機的變得細長的內(nèi)置天線已經(jīng)得到發(fā) 展。圖2是示出傳統(tǒng)內(nèi)置天線的透視圖。所述傳統(tǒng)內(nèi)置天線由人工組裝以將金屬部20固 定于合成樹脂材料基座10的表面上，因此其具有需要多重工序、低生產(chǎn)效率以及高造價的 缺點。 所述傳統(tǒng)內(nèi)置天線的另一缺點是組裝工作困難且誤差發(fā)生率高，這不僅是因為阻 抗變換器以及放大器為單獨構造，還因為它們設置在主體上。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題 因此，本發(fā)明是為了解決前面提及的常規(guī)問題，其主要目的是提供一種內(nèi)置天線， 在所述內(nèi)置天線中，內(nèi)置天線的基座由合成樹脂材料制成，以一定間隙連續(xù)重復的多個凸 臺形成在每部分的表面上，彎曲桿線以熔接固定在這些凸臺之間，以便它們能被容易地制 作，同時對縮短生產(chǎn)工藝和減少生產(chǎn)成本作出極大貢獻。
技術方案 為了實現(xiàn)上述目的，提供一種內(nèi)置天線，所述內(nèi)置天線包括基座，所述基座由合 成樹脂材料噴射成型而形成，其中多個凸臺以一定間隙連續(xù)且重復形成在所述基座的每個 表面上；以及桿線，所述桿線沿著所述凸臺間的間隙以一定形狀彎曲，且所述桿線的一端連 接于設置在所述基座一側(cè)上的正切接線端。 優(yōu)選地，所述凸臺形成在所述基座的前表面、左右側(cè)表面以及上表面和下表面上，且所述桿線的一部分插入所述凸臺之間。 優(yōu)選地，所述凸臺之間的間隙與所述桿線的厚度具有相同的尺寸，從而防止插入所述間隙之間的所述桿線自由移動。 優(yōu)選地，將所述桿線插入所述凸臺之間的間隙中后，通過熱熔一些凸臺的前端部，防止所述桿線脫開。 優(yōu)選地，所述基座具有一對板部，所述板部在相互接觸部以預定角度彎曲并保持V的形狀，從而阻止無線電波的反射并使它們?nèi)菀妆晃眨鐾古_形成在所述一對板部上。
優(yōu)選地，所述板部在其兩端具有向下折轉(zhuǎn)部，用于安裝到印制電路板的接合凸起形成在每個向下折轉(zhuǎn)部中。 優(yōu)選地，所述向下折轉(zhuǎn)部通過從此延伸而形成在所述板部的一端。
優(yōu)選地，所述一對板部在所述相互接觸部中設置有板形連接部。
有益效果 按照本發(fā)明，通過以合成樹脂材料制作內(nèi)置天線的所述基座、在所述內(nèi)置天線的表面上以一定間隙連續(xù)重復形成多個凸臺并在這些凸臺之間以這樣一種方式構造桿線以使桿線彎曲并熔合固定在一起，非常簡單并容易地制作內(nèi)置天線是可能的。通過對所述產(chǎn)品工藝的自動操作，極大地有助于降低生產(chǎn)成本也是可能的。 特別地，由于其中的兩個板部形成為V形的所述內(nèi)置天線的模型設置有V形板，其阻止了無線電波的反射。因此，其具有可更穩(wěn)定地接收無線電波并增加無線電波接收靈敏度的優(yōu)點。


結(jié)合附圖，在下面的詳細說明中將更全面的描述本發(fā)明優(yōu)選實施例的這些和其他特征、方面和優(yōu)點。在圖中 圖1是普通手機的示意性透視圖，其示出如何使用傳統(tǒng)的內(nèi)置天線； 圖2是示出圖1所示的傳統(tǒng)內(nèi)置天線的透視圖； 圖3是示出本發(fā)明內(nèi)置天線的透視圖；以及 圖4是示出本發(fā)明內(nèi)置天線結(jié)構的剖面圖； 圖5是示出按照本發(fā)明另一實施例的內(nèi)置天線的透視圖； 圖6是示出按照圖5的一變形方式的內(nèi)置天線的透視圖；以及 圖7是示出按照圖5的另一變形方式的內(nèi)置天線的透視圖。 附圖主要部件的標記說明 30，30a:基座 31 :凸臺 32 :前表面33 :側(cè)表面 34 :上表面35 :下表面 36:板部 37:向下折轉(zhuǎn)部 38 :連接部39 :接合凸起 40 :桿線50 :接線端 D:厚度G:間隙
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。 圖3是示出本發(fā)明內(nèi)置天線的透視圖；而圖4是示出本發(fā)明內(nèi)置天線結(jié)構的剖面 圖。 如這些附圖所示，本發(fā)明的所述內(nèi)置天線包括基座30、桿線40和接線端50。特別 地，如圖3所示，通過合成樹脂材料的噴射成型法，在所述基座30的每個表面上以一定間隙 G連續(xù)重復形成有多個凸臺。 此時，凸臺之間的所述間隙G由所述桿線40的厚度而定，通過使用這些凸臺，可將 所述桿線40彎曲，以便在所述基座30的前表面32、左右側(cè)表面33以及上表面34和下表面 35上大范圍地布置。 此外，當沿著所述凸臺31間的所述間隙以一定形狀彎曲布置時，插入所述凸臺間 的所述間隙G中的一定厚度D的所述桿線應被牢牢固定，從而不允許其移動。
然后，連接在所述凸臺31之間的所述桿線40連接于正切接線端50，所述接線端設 置在所述基座30的一側(cè)上以形成所述內(nèi)置天線。 所述桿線40優(yōu)選為銅線，但可使用適合用于天線的任何其它金屬桿線。 通過使用例如具有固定在裝配架上的所述基座30的機械手彎曲和插入桿線的方
法，此種工作步驟容易地實現(xiàn)自動化。此外，按照本發(fā)明，將所述桿線40插入凸臺31之間
的所述間隙G中后，通過熱熔一些凸臺的端部防止桿線脫離是優(yōu)選的。 也就是說，如圖4所示，通過熱熔變形防止所述桿線40脫離以使凸臺31的前端面
積更大是優(yōu)選的。此時，彎曲和插入桿線后立即提供具有熱熔裝置的機械手執(zhí)行熱熔工作
是優(yōu)選的。 圖5至7示出按照本發(fā)明另一實施例的內(nèi)置天線。 在圖5中示出的所述內(nèi)置天線中，基座30a具有一對板部36，所述板部在相互接觸 部以預定角度彎曲并保持V的形狀，從而阻止無線電波的反射并使它們?nèi)菀妆晃?。在?之后，與前述實施例相同的凸臺31形成在所述一對板部36上以形成所述內(nèi)置天線。
這里，所述板部36在底端具有向下折轉(zhuǎn)部37，接合凸起39形成在每個所述向下折 轉(zhuǎn)部的基座平面上，以便輕松地安裝在印制電路板(未示出)上。 在圖6中，在按照圖5實施例的內(nèi)置天線中，所述向下折轉(zhuǎn)部37僅形成在任一板 部36中。如果在安裝到所述印制電路板時并非必需使用兩結(jié)合凸起39，這可被使用。
在圖7中，板形連接部38形成在一對板部36之間。當將桿線40布置為從所述板 部36的一側(cè)向所述板部36的另一側(cè)延伸時，該連接部38起到減輕和彎曲桿線的作用。
當然，優(yōu)選的是，凸臺31也形成在該連接部38中以幫助桿線40的引入和固定。
工業(yè)實用性 如前詳細所述，按照本發(fā)明，通過以合成樹脂材料制作內(nèi)置天線的所述基座、在所
述內(nèi)置天線的表面上以一定間隙連續(xù)重復形成多個凸臺并在這些凸臺之間以這樣一種方
式構造桿線以使桿線彎曲并熔合固定在一起，非常簡單并容易地制作內(nèi)置天線是可能的。
通過對所述產(chǎn)品工藝的自動操作，極大地有助于降低生產(chǎn)成本也是可能的。 特別地，由于其中的兩個板部形成為V形的所述內(nèi)置天線的模型設置有V形板，其
阻止了無線電波的反射。因此，其具有可更穩(wěn)定地接收無線電波并增加無線電波接收靈敏
5度的優(yōu)點。
權利要求
一種內(nèi)置天線，所述內(nèi)置天線包括基座30，所述基座30由合成樹脂材料噴射成型而形成，其中多個凸臺31以一定間隙G連續(xù)且重復形成在所述基座30的每個表面上；以及桿線40，所述桿線沿著所述凸臺31間的間隙G以一定形狀彎曲，且所述桿線的一端連接于設置在所述基座30一側(cè)上的正切接線端50。
2. 如權利要求1所述的內(nèi)置天線，其特征在于所述凸臺31形成在所述基座30的前表面32、左右側(cè)表面33以及上表面34和下表面35上，且所述桿線40的一部分插入所述凸臺之間。
3. 如權利要求1所述的內(nèi)置天線，其特征在于所述凸臺31之間的間隙G與所述桿線40的厚度D具有相同的尺寸，從而防止插入所述間隙之間的所述桿線自由移動。
4. 如權利要求1所述的內(nèi)置天線，其特征在于將所述桿線40插入所述凸臺31之間的間隙G中后，通過熱熔一些凸臺的前端部，防止所述桿線脫開。
5. 如權利要求1所述的內(nèi)置天線，其特征在于所述基座30a具有一對板部36，所述板部在相互接觸部以預定角度彎曲并保持V的形狀，從而阻止無線電波的反射并使它們?nèi)菀妆晃?，所述凸臺31形成在所述一對板部36上。
6. 如權利要求5所述的內(nèi)置天線，其特征在于所述板部36在其兩端具有向下折轉(zhuǎn)部37，用于安裝到印刷電路板的接合凸起39形成在每個向下折轉(zhuǎn)部中。
7. 如權利要求6所述的內(nèi)置天線，其特征在于所述向下折轉(zhuǎn)部37通過從此延伸而形成在所述板部36的一端。
8. 如權利要求5所述的內(nèi)置天線，其特征在于所述一對板部36在所述相互接觸部中設置有板形連接部38。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天線，其主要目的是提供一種內(nèi)置天線，在所述內(nèi)置天線中，內(nèi)置天線的基座由合成樹脂材料制成，以一定間隙連續(xù)重復的多個凸臺形成在每部分的表面上，彎曲桿線以熔接固定在這些凸臺之間，以便它們能容易地被制作，同時對縮短生產(chǎn)工藝和減少生產(chǎn)成本作出極大貢獻。所述內(nèi)置天線包括基座，所述基座由合成樹脂材料噴射成型而形成，其中多個凸臺以一定間隙連續(xù)且重復形成在所述基座的每個表面上；以及桿線，所述桿線沿著所述凸臺間的間隙以一定形狀彎曲，且所述桿線的一端連接于設置在所述基座一側(cè)上的正切接線端。
文檔編號H01Q1/24GK101796686SQ200780052509
公開日2010年8月4日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權日2007年4月2日
發(fā)明者任美淑 申請人:任美淑