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一種彎腳成型模具及彎腳成型機(jī)的制作方法

文檔序號:7200746閱讀:179來源:國知局
專利名稱:一種彎腳成型模具及彎腳成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及線圈技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于線圈制備過程中使用的彎腳
成型模具及彎腳成型機(jī)。
背景技術(shù)
當(dāng)今社會,電子產(chǎn)品已經(jīng)廣泛深入人們生活的方方面面。作為電子元器件的重要
組成部分,各種線圈也發(fā)揮著越來越重要的作用。線圈在繞制過程中,所形成的兩個引腳通
常呈與繞線線圈的軸線垂直分布的狀態(tài)。但是,在具體使用過程中,各種電子產(chǎn)品如電感等
需要直接焊接或者以其他方式連接在其需要使用的場合。因此,必須把繞線線圈所形成的
兩個引腳進(jìn)行彎腳處理,將兩個引腳折彎成與繞線線圈的軸線平行分布,且兩個引腳處于
繞線線圈的同側(cè)?,F(xiàn)有技術(shù)中,對生產(chǎn)企業(yè)而言,彎腳處理過程是一個比較復(fù)雜的過程,先
后要經(jīng)過彎第一腳、彎第二腳、剝第一腳皮、剝第二腳皮、壓腳、整平、切腳等16道工序才能
完成彎腳處理的過程。整個處理工序較繁瑣,生產(chǎn)效率不高。而且這些工序中,多以人工生
產(chǎn)為主,生產(chǎn)線上往往需要配備大量的人力,造成了大量人力資源的浪費(fèi)。
因此,針對現(xiàn)有技術(shù)不足,有必要對其生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步改進(jìn),使得彎腳處理的過
程變得簡單容易,以便節(jié)省資源,提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種彎腳成型模具及彎 腳成型機(jī),采用該模具及彎腳成型機(jī),可以使彎腳處理過程簡單容易,能夠提高生產(chǎn)效率, 節(jié)省資源。 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn) —種彎腳成型模具,包括承載裝置、成型裝置和擠腳裝置, 所述承載裝置包括基座和設(shè)置于所述基座的凹槽; 所述成型裝置設(shè)置有左引導(dǎo)腳、左凸臺組、腔體、右凸臺組和右引導(dǎo)腳,所述腔體 與所述凹槽配合,所述左凸臺組設(shè)置于所述腔體左側(cè),并與所述腔體固定連接,所述右凸臺 組設(shè)置于所述腔體右側(cè)并與所述腔體固定連接,所述左引導(dǎo)腳設(shè)置于所述左凸臺組左側(cè)并 與所述左凸臺組固定連接,所述右引導(dǎo)腳設(shè)置于所述右凸臺組右側(cè)并與所述右凸臺組固定 連接,所述左引導(dǎo)腳和所述右引導(dǎo)腳沿所述腔體的軸線的兩側(cè),所述左凸臺組包括依次固 定相連的第一左凸臺、第二左凸臺和第三左凸臺,所述右凸臺組包括依次固定連接的第一 右凸臺、第二右凸臺和第三右凸臺; 所述擠腳裝置包括左擠腳裝置和右擠腳裝置,所述左擠腳裝置包括弧形表面,所 述左擠腳裝置的所述弧形表面與所述成型裝置的所述左凸臺組配合,所述右擠腳裝置包括 弧形表面,所述右擠腳裝置的所述弧形表面與所述成型裝置的所述右凸臺組配合。 優(yōu)選的,上述承載裝置的所述凹槽設(shè)置為弧形凹槽。 優(yōu)選的,上述成型裝置的所述腔體設(shè)置為弧形腔體。[0012] 具體的,上述腔體的長度比所述凹槽的長度小1 3mm。 更具體的,上述腔體的長度比所述凹槽的長度小2mm。 更優(yōu)選的,上述擠腳裝置的兩端設(shè)置有支撐端。 更優(yōu)選的,上述擠腳裝置的兩端設(shè)置的支撐端為弧形支撐端。 —種彎腳成型機(jī),包括工作臺、開關(guān)、架體、控制裝置和汽缸,還設(shè)置有如上所述的 彎腳成型模具,所述彎腳成型模具的所述承載裝置固定于所述工作臺,所述彎腳成型模具 的所述成型裝置與所述架體的頂端連接,所述架體與所述控制裝置連接,所述擠腳裝置與 所述架體底端連接,所述汽缸與所述第一控制裝置連接, 所述彎腳成型模具的所述承載裝置設(shè)置于所述成型裝置的下部,所述擠腳裝置分
別設(shè)置于所述成型裝置的所述左凸臺組和所述右凸臺組下部。本實(shí)用新型的彎腳成型模具
及其彎腳成型機(jī),包括承載裝置、成型裝置和擠腳裝置,所述承載裝置包括基座和設(shè)置于所 述基座的凹槽;所述成型裝置設(shè)置有左引導(dǎo)腳、左凸臺組、腔體、右凸臺組和右引導(dǎo)腳,所述
腔體與所述凹槽配合,所述左凸臺組設(shè)置于所述腔體左側(cè),并與所述腔體固定連接,所述右 凸臺組設(shè)置于所述腔體右側(cè)并與所述腔體固定連接,所述左引導(dǎo)腳設(shè)置于所述左凸臺組左 側(cè)并與所述左凸臺組固定連接,所述右引導(dǎo)腳設(shè)置于所述右凸臺組右側(cè)并與所述右凸臺組 固定連接,所述左引導(dǎo)腳和所述右引導(dǎo)腳沿所述腔體的 軸線的兩側(cè),所述左凸臺組包括依 次固定相連的第一左凸臺、第二左凸臺和第三左凸臺,所述右凸臺組包括依次固定連接的 第一右凸臺、第二右凸臺和第三右凸臺;所述擠腳裝置包括左擠腳裝置和右擠腳裝置,所述 左擠腳裝置包括弧形表面,所述左擠腳裝置的所述弧形表面與所述成型裝置的所述左凸臺 組配合,所述右擠腳裝置包括弧形表面,所述右擠腳裝置的所述弧形表面與所述成型裝置 的所述右凸臺組配合。通過該彎腳成型模具和該彎腳成型機(jī),可以直接將繞好的線圈置于 承載裝置,通過控制裝置控制成型裝置下移與承載裝置配合,將繞好的線圈的兩個引腳置 于成型裝置的左凸臺組和右凸臺組的下方,就可以將繞線線圈的兩個引腳處理成與線圈軸 線基本平行的位置。配合擠腳裝置,可以對引腳進(jìn)行平整處理。采用該模具及彎腳成型機(jī), 彎腳處理過程只需要此一道工序即可實(shí)現(xiàn),操作簡單容易,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且能 夠節(jié)省資源。

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的 任何限制。
圖1是本實(shí)用新型一種彎腳成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1 —種彎腳成型模具,如圖1所示,包括承載裝置1、成型裝置2和擠腳裝置3。承 載裝置1設(shè)置有基座11和設(shè)置于基座11的凹槽12。凹槽12形狀以能夠放置繞線線圈為 宜,凹槽12可以設(shè)置為矩形凹槽或者弧形凹槽或者其它形狀的凹槽,為了提高繞線線圈的 穩(wěn)固性,通常將凹槽12設(shè)置為弧形凹槽。[0023] 成型裝置2設(shè)置有左引導(dǎo)腳24、左凸臺組23、腔體22、右凸臺組25和右引導(dǎo)腳26。 腔體22與承載裝置1的凹槽12配合,可以在彎腳處理中起到保護(hù)繞線線圈的作用。腔體 22可以設(shè)置為矩形腔體或者弧形腔體或者其它形狀的腔體,通常以弧形腔體為佳。通常, 腔體22的長度比凹槽12的長度小1 3mm,且以2mm為佳,以便當(dāng)成型裝置2與承載裝置 1配合時,成型裝置2便于將繞線線圈的兩個引腳折彎。左凸臺組23設(shè)置于腔體22左側(cè), 并與腔體22固定連接,右凸臺組25設(shè)置于腔體22右側(cè)并與腔體22固定連接,左引導(dǎo)腳24 設(shè)置于左凸臺組23左側(cè)并與左凸臺組23固定連接,右引導(dǎo)腳26設(shè)置于右凸臺組25右側(cè) 并與右凸臺組25固定連接。為了與繞線線圈的引腳位置相對應(yīng),左引導(dǎo)腳24和右引導(dǎo)腳 26沿腔體22的軸線的兩側(cè)分布。左凸臺組23包括依次固定相連的第一左凸臺231、第二 左凸臺232和第三左凸臺233,右凸臺組25包括依次固定連接的第一右凸臺251、第二右凸 臺252和第三右凸臺253。左凸臺組23的第一左凸臺231、第二左凸臺232和第三左凸臺 233設(shè)置,以及右凸臺組25的第一右凸臺251、第二右凸臺252和第三右凸臺253設(shè)置,可 以使得成型時,使繞線線圈的左引腳形成三個折狀,繞線線圈的引腳與線圈之間具有的距 離由左凸臺組23和右凸臺組25的規(guī)格尺寸決定。 擠腳裝置3包括左擠腳裝置31和右擠腳裝置32。左擠腳裝置31包括弧形表面 311和弧形支撐端312、313,左擠腳裝置31的所述弧形表面311與成型裝置2的左凸臺組 23配合。右擠腳裝置32包括弧形表面321和弧形支撐端322、323,右擠腳裝置32的弧形 表面321與成型裝置2的右凸臺組25配合。 本實(shí)用新型提供的一種彎腳成型模具,其使用過程如下 使用時,承載裝置1通常是固定的,成型裝置2設(shè)置在承載裝置1的上部,通常被 控制可以遠(yuǎn)離或者靠近承載裝置l,擠腳裝置3設(shè)置在成型裝置2下部,擠腳裝置3通常被 控制可以上下移動,以便在成型時與成型裝置2和承載裝置1配合。將繞線線圈放置于承 載裝置1的凹槽12內(nèi),然后進(jìn)行成型,成型裝置2下移使成型裝置2的腔體22與承載裝置 1的凹槽12配合,由于腔體22的長度略短于凹槽12的長度,當(dāng)成型裝置2與承載裝置1配 合時,其左凸臺組23和右凸臺組25將使繞線線圈的引腳向下折彎,此時,可配合人工將兩 個引腳分別置于左引導(dǎo)腳24和右引導(dǎo)腳26相應(yīng)側(cè)。同時,使擠腳裝置3上移動,左擠腳裝 置31的弧形表面311將位于左凸臺組23下部,右擠腳裝置32的弧形表面321將位于右凸 臺組25下部,對繞線線圈的兩個引腳進(jìn)一步定型。然后,分別或者同時使成型裝置2上移, 使擠腳裝置3下移,將彎腳成型后的繞線線圈取出即可。采用該模具,繞線線圈的彎腳處理 過程只需要此一道工序即可實(shí)現(xiàn),操作簡單容易,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且能夠節(jié)省資 源。 需要說明的是,本實(shí)用新型中所涉及的左右的位置,僅僅是針對該實(shí)施例所限定 的方位,在實(shí)際使用中,可能具體對應(yīng)其它方位,甚至是相反的方向。 實(shí)施例2 —種彎腳成型機(jī),包括工作臺、開關(guān)、架體、控制裝置和汽缸,還設(shè)置有如實(shí)施例1 的彎腳成型模具,彎腳成型模具的承載裝置1固定于工作臺,彎腳成型模具的成型裝置2 與架體的頂部連接,架體與控制裝置連接,受控制裝置控制,架體可以使成型裝置2上下移 動,使成型裝置2的腔體22與承載裝置1的凹槽12配合或者分開。擠腳裝置3與架體底 部連接,受控制裝置控制,擠腳裝置3可以上下移動,以便在成型時與承載裝置1和成型裝置2配合或者在成型后與承載裝置1和成型裝置2分離。汽缸受控制裝置控制,可在成型 過程中,提供一定的壓力。
采用該彎腳成型機(jī)進(jìn)行繞線線圈彎腳處理過程如下 使用中,承載裝置1通常是固定的,成型裝置2設(shè)置在承載裝置1的上部,通常被 控制可以遠(yuǎn)離或者靠近承載裝置l,擠腳裝置3設(shè)置在成型裝置2,擠腳裝置3通常被控制 可以上下移動,以便在成型時與成型裝置2和承載裝置1配合。 開啟開關(guān),將繞線線圈放置于承載裝置1的凹槽12內(nèi),然后進(jìn)行成型,控制裝置控 制使成型裝置2下移,成型裝置2的腔體22與承載裝置1的凹槽12配合,由于腔體22的 長度略短于凹槽12的長度,當(dāng)成型裝置2與承載裝置1配合時,其左凸臺組23和右凸臺組 25將使繞線線圈的引腳向下折彎,此時,人工將兩個引腳分別置于左引導(dǎo)腳24和右引導(dǎo)腳 26相應(yīng)側(cè)。同時,控制裝置控制使擠腳裝置3上移動,左擠腳裝置31的弧形表面311將位 于左凸臺組23下部,右擠腳裝置32的弧形表面321將位于右凸臺組25下部,對繞線線圈 的兩個引腳進(jìn)一步定型。然后,分別或者同時使成型裝置2上移,使擠腳裝置3下移,將彎 腳成型后的繞線線圈取出即可。采用該彎腳成型機(jī),繞線線圈的彎腳處理過程只需要此一 道工序即可實(shí)現(xiàn),操作簡單容易,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且能夠節(jié)省資源。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種彎腳成型模具,其特征在于包括承載裝置、成型裝置和擠腳裝置,所述承載裝置包括基座和設(shè)置于所述基座的凹槽;所述成型裝置設(shè)置有左引導(dǎo)腳、左凸臺組、腔體、右凸臺組和右引導(dǎo)腳,所述腔體與所述凹槽配合,所述左凸臺組設(shè)置于所述腔體左側(cè),并與所述腔體固定連接,所述右凸臺組設(shè)置于所述腔體右側(cè)并與所述腔體固定連接,所述左引導(dǎo)腳設(shè)置于所述左凸臺組左側(cè)并與所述左凸臺組固定連接,所述右引導(dǎo)腳設(shè)置于所述右凸臺組右側(cè)并與所述右凸臺組固定連接,所述左引導(dǎo)腳和所述右引導(dǎo)腳沿所述腔體的軸線的兩側(cè),所述左凸臺組包括依次固定相連的第一左凸臺、第二左凸臺和第三左凸臺,所述右凸臺組包括依次固定連接的第一右凸臺、第二右凸臺和第三右凸臺;所述擠腳裝置包括左擠腳裝置和右擠腳裝置,所述左擠腳裝置包括弧形表面,所述左擠腳裝置的所述弧形表面與所述成型裝置的所述左凸臺組配合,所述右擠腳裝置包括弧形表面,所述右擠腳裝置的所述弧形表面與所述成型裝置的所述右凸臺組配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 設(shè)置為弧形凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的 設(shè)置為弧形腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的 槽的長度小1 3mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的 槽的長度小2mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種彎腳成型模具,其特征在于所述擠腳裝置的兩端 設(shè)置有支撐端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彎腳成型模具,其特征在于所述擠腳裝置的兩端設(shè)置 的支撐端為弧形支撐端。
8. —種彎腳成型機(jī),其特征在于包括工作臺、開關(guān)、架體、控制裝置和汽缸,還設(shè)置有 如權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的彎腳成型模具,所述彎腳成型模具的所述承載裝置固定 于所述工作臺,所述彎腳成型模具的所述成型裝置與所述架體的頂端連接,所述架體與所 述控制裝置連接,所述擠腳裝置與所述架體底端連接,所述汽缸與所述控制裝置連接,所述彎腳成型模具的所述承載裝置設(shè)置于所述成型裝置的下部,所述擠腳裝置分別設(shè) 置于所述成型裝置的所述左凸臺組和所述右凸臺組下部。種彎腳成型模具,其特征在于所述承載裝置的所述凹槽 種彎腳成型模具,其特征在于所述成型裝置的所述腔體 種彎腳成型模具,其特征在于所述腔體的長度比所述凹 種彎腳成型模具,其特征在于所述腔體的長度比所述凹
專利摘要一種彎腳成型模具及其彎腳成型機(jī),彎腳成型模具設(shè)有承載裝置、成型裝置和擠腳裝置,承載裝置設(shè)有凹槽;成型裝置設(shè)有左引導(dǎo)腳、左凸臺組、腔體、右凸臺組和右引導(dǎo)腳,腔體與凹槽配合,左凸臺組包括固定相連的第一左凸臺、第二左凸臺和第三左凸臺,右凸臺組固定連接的第一右凸臺、第二右凸臺和第三右凸臺;擠腳裝置包括左擠腳裝置和右擠腳裝置,左擠腳裝置的弧形表面與左凸臺組配合,右擠腳裝置的弧形表面與右凸臺組配合。通過該彎腳成型模具和該彎腳成型機(jī),彎腳處理過程只需要此一道工序即可實(shí)現(xiàn),操作簡單容易,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且能夠節(jié)省資源。
文檔編號H01R43/28GK201549758SQ200920263669
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者南宥亙, 李簡恩, 甘錫欽, 詹世明, 鄭遠(yuǎn)鵬, 陳均合 申請人:東莞弘電電子有限公司
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