專(zhuān)利名稱(chēng)：高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶。
背景技術(shù)：
光伏焊帶是光伏組件的主要輔料之一，在太陽(yáng)能電池板上起著連接硅片和導(dǎo)電的作用，其內(nèi)在的導(dǎo)電性、可焊性和伸長(zhǎng)率對(duì)光伏組件的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。隨著光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，硅片的各項(xiàng)參數(shù)較之以前有很大改進(jìn)，尤其是單位面積的硅片功率越來(lái)越高，可光伏焊帶的導(dǎo)電性能卻沒(méi)有多大變化，井越來(lái)越成為提高硅片功率的瓶頸之一。光伏焊帶的導(dǎo)電性能主要是由其中的銅基帶完成的，銅基帶越接近電池片上的導(dǎo)電珊線，電池片導(dǎo)出的電量越大，導(dǎo)電性能越好，而傳統(tǒng)光伏焊帶為了保證與導(dǎo)電珊線的連接強(qiáng)度，在銅基帶與導(dǎo)電珊線之間要保證下錫層的厚度在O. 015mm-0. 02mm之間，由于錫的導(dǎo)電性能較差，造成焊帶的導(dǎo)電性能變差。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶，該光伏焊帶既可保證銅基帶和電池片之間的連接強(qiáng)度，又可保證焊帶的導(dǎo)電性能。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶，包括電池片、下錫層、銅基帶和上錫層，所述上錫層、銅基帶和下錫層依次從上到下貼附于位于所述電池片的上側(cè)面上的銀漿層的上側(cè)面上，所述銅基帶上對(duì)稱(chēng)形成兩個(gè)朝向上錫層方向的凸槽。這樣，可使銅基帶在沒(méi)有凸槽位置處和電池片靠的更近，從而提高焊帶的導(dǎo)電性，同時(shí)由于兩凸槽處下錫層厚度變大，又不影響銅基帶和電池片之間的連接強(qiáng)度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述凸槽的截面呈矩形。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)使銅基帶預(yù)先加工成異形銅基帯，即在銅基帶上對(duì)稱(chēng)加工形成兩個(gè)凸槽，這樣可使銅基帶在凸槽處與電池片之間的下錫層變厚，而在其他位置處的下錫層的厚度變薄，從而在既可保證銅基帶和電池片之間的連接強(qiáng)度，又可保證銅基帶和電池片之間電量的傳導(dǎo)，從而保證焊帶的導(dǎo)電性能。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明I——電池片2——下錫層3——銅基帶4——上錫層5——銀漿層6——凸槽
具體實(shí)施方式
一種高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶，包括電池片I、下錫層2、銅基帶3和上錫層4，所述上錫層、銅基帶和下錫層依次從上到下貼附于位于所述電池片的上側(cè)面上的銀漿層5的上側(cè)面上，其特征在于所述銅基帶上對(duì)稱(chēng)形成兩個(gè)朝向上錫層方向的凸槽6。這樣，可使銅基帶在沒(méi)有凸槽位置處和電池片靠的更近，從而提高焊帶的導(dǎo)電性，同時(shí)由于兩凸槽處下錫 層厚度變大，又不影響銅基帶和電池片之間的連接強(qiáng)度。優(yōu)選的，上述凸槽的截面呈矩形。
權(quán)利要求1.一種高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶，包括電池片(I)、下錫層(2)、銅基帶(3)和上錫層(4)，所述上錫層、銅基帶和下錫層依次從上到下貼附于位于所述電池片的上側(cè)面上的銀漿層(5)的上側(cè)面上，其特征在干所述銅基帶上對(duì)稱(chēng)形成兩個(gè)朝向上錫層方向的凸槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶，其特征在于所述凸槽的截面呈矩形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高貼服高導(dǎo)電光伏焊帶，包括電池片、下錫層、銅基帶和上錫層，所述上錫層、銅基帶和下錫層依次從上到下貼附于位于所述電池片的上側(cè)面上的銀漿層的上側(cè)面上，所述銅基帶上對(duì)稱(chēng)形成兩個(gè)朝向上錫層方向的凸槽。該光伏焊帶既可保證銅基帶和電池片之間的連接強(qiáng)度，又可保證焊帶的導(dǎo)電性能。
文檔編號(hào)H01L31/02GK202405274SQ20122000571
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者劉敏娟 申請(qǐng)人:久知(吳江)新能源有限公司