拉線開(kāi)關(guān)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電網(wǎng)配件，尤其涉及拉線開(kāi)關(guān)。本發(fā)明提供的拉線開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)可以方便地將進(jìn)線接線柱與控制部件斷開(kāi)，更換絕緣拉線時(shí)保證控制部件不帶電即拉桿不帶電，絕緣拉線更換操作十分方便；另外，通過(guò)使控制桿的長(zhǎng)度等于蓋子旋合在底座上后蓋子頂壁內(nèi)側(cè)到滑塊上端的距離，操作時(shí)利用蓋子控制操作桿動(dòng)作，操作桿與蓋子之間具有連鎖功能，即蓋子打開(kāi)后操作桿無(wú)法使左觸點(diǎn)和右觸點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間閉合且蓋子打開(kāi)后在復(fù)位彈片的作用下自動(dòng)使控制部件失電，拉線開(kāi)關(guān)檢修時(shí)更加安全，同時(shí)可以避免操作人員更換絕緣拉線后忘記蓋上蓋子，使用安全。
【專利說(shuō)明】拉線開(kāi)關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電網(wǎng)配件，尤其涉及拉線開(kāi)關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002] 拉線開(kāi)關(guān)一般用于小功率電器的控制，如照明電燈等。拉線開(kāi)關(guān)在使用時(shí)，操作人 員通過(guò)拉動(dòng)絕緣線控制開(kāi)關(guān)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)電路的接通或斷開(kāi)；拉線開(kāi)關(guān)由于采 用絕緣線控制開(kāi)關(guān)內(nèi)的部件動(dòng)作，有效地拉長(zhǎng)了帶電部件與操作人員的距離，使用時(shí)更加 安全。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中拉線開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)法在維修時(shí)將開(kāi)關(guān)與電路斷開(kāi)，檢修時(shí)必須要 斷開(kāi)總閘使電路不還電的情況下才能對(duì)拉線開(kāi)關(guān)進(jìn)行維修，因此，檢修時(shí)給用戶帶來(lái)了許 多不便；如拉線開(kāi)關(guān)的拉線斷裂后，維修時(shí)僅需要將更換拉線重新接在開(kāi)關(guān)上即可，但是由 于開(kāi)關(guān)內(nèi)的部件都是帶電的，更換拉線時(shí)操作不安全，需斷開(kāi)總閘再更換拉線，使拉線更換 操作十分不便，尤其是晚上，斷開(kāi)總閘后，所有電器均不能使用，因此，拉線更換操作更加不 便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供的拉線開(kāi)關(guān)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中拉線開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換絕緣拉線 時(shí)操作不方便或不安全、使用時(shí)安全性能差的不足。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：拉線開(kāi)關(guān)，包括設(shè)置在底座上 的進(jìn)線接線柱、出線接線柱、設(shè)置在進(jìn)線接線柱與出線接線柱之間用于控制電路接通或斷 開(kāi)的控制部件和用于操作控制部件轉(zhuǎn)動(dòng)的拉桿，所述拉桿上設(shè)有絕緣拉線，還包括用于蓋 合底座起到絕緣作用的蓋子，所述進(jìn)線接線柱與控制部件之間設(shè)有用于使控制部件與進(jìn)線 接線柱之間可以接通或斷開(kāi)的控制機(jī)構(gòu)；
[0006] 所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上與進(jìn)線接線柱電連接的左觸點(diǎn)、設(shè)置在底座上與 控制部件電連接的右觸點(diǎn)和設(shè)置在左觸點(diǎn)與右觸點(diǎn)之間用于接通左觸點(diǎn)和右觸點(diǎn)的連接 桿，還包括用于控制連接桿動(dòng)作的控制桿，所述控制桿滑動(dòng)連接設(shè)置在底座上，所述底座上 設(shè)有用于使控制桿滑動(dòng)的一對(duì)滑軌，所述滑軌上端設(shè)有用于限制控制桿滑動(dòng)距離的限位 塊，所述控制桿端部設(shè)有與滑軌相適配的滑塊，所述滑塊與控制桿之間通過(guò)螺紋連接，所述 滑塊與底座之間設(shè)有用于滑塊自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位彈簧；
[0007] 所述蓋子通過(guò)螺紋連接設(shè)置在底座上，所述底座上設(shè)有外螺紋，所述蓋子上設(shè)有 與底座上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述滑軌的高度與底座上外螺紋的長(zhǎng)度相適配，所述控 制桿的長(zhǎng)度等于蓋子旋合在底座上后蓋子頂壁內(nèi)側(cè)到滑塊上端的距離，所述連接桿到左觸 點(diǎn)之間距離等于滑軌的高度，所述左觸點(diǎn)和右觸點(diǎn)在同一條水平線上。
[0008] 作為優(yōu)選，所述控制桿上設(shè)有用于減小控制桿與蓋子之間摩擦力的滾珠，所述控 制桿上設(shè)有用于容納滾珠彈性凹槽，所述凹槽的形狀與滾珠的形狀相適配，所述凹槽深度 大于滾珠的半徑，所述凹槽內(nèi)壁與滾珠之間設(shè)有潤(rùn)滑層，通過(guò)設(shè)置滾珠，使控制桿與蓋子之 間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，減小了蓋子與滾珠之間的摩擦，延長(zhǎng)了蓋子和滾珠的使用壽命；另 夕卜，控制桿是靠蓋子操作的，蓋子或控制桿磨損嚴(yán)重后側(cè)不能正常操作左觸點(diǎn)或右觸點(diǎn)接 通，因此，通過(guò)設(shè)置滾珠在延長(zhǎng)蓋子和滾珠使用壽命的同時(shí)提高了控制桿的控制精度。
[0009] 作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)有罩設(shè)在進(jìn)線接線柱上防止檢修時(shí)觸電的絕緣罩，所 述進(jìn)線接線柱包括柱體和設(shè)置在柱體上用于壓緊導(dǎo)線的壓緊螺釘，所述絕緣罩上設(shè)有用于 操作壓緊螺釘?shù)耐?，所述通孔上設(shè)有用于將通孔閉合的彈性塞，通過(guò)設(shè)置絕緣罩，可以有 效地防止更換絕緣拉線時(shí)碰到進(jìn)線接線柱而觸電，更換絕緣拉線時(shí)操作更加安全。
[0010] 本發(fā)明提供的拉線開(kāi)關(guān)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)可以方便地將進(jìn)線接 線柱與控制部件斷開(kāi)，更換絕緣拉線時(shí)保證控制部件不帶電即拉桿不帶電，絕緣拉線更換 操作十分方便；另外，通過(guò)使控制桿的長(zhǎng)度等于蓋子旋合在底座上后蓋子頂壁內(nèi)側(cè)到滑塊 上端的距離，操作時(shí)利用蓋子控制控制桿動(dòng)作，控制桿與蓋子之間具有連鎖功能，即蓋子打 開(kāi)后控制桿無(wú)法使左觸點(diǎn)和右觸點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間閉合且蓋子打開(kāi)后在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)使 控制部件失電，拉線開(kāi)關(guān)檢修時(shí)更加安全，同時(shí)可以避免操作人員更換絕緣拉線后忘記蓋 上蓋子，使用安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 附圖1是本發(fā)明拉線開(kāi)關(guān)的示意圖，
[0012] 附圖2是本發(fā)明拉線開(kāi)關(guān)去掉蓋子后的示意圖，
[0013] 附圖3是附圖1中A處放大圖，
[0014] 附圖4是附圖2中B處放大圖，
[0015] 附圖5是附圖2中C處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的拉線開(kāi)關(guān)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1，圖2,圖3,圖4,圖5所 示，拉線開(kāi)關(guān)，包括設(shè)置在底座6上的進(jìn)線接線柱1、出線接線柱2、設(shè)置在進(jìn)線接線柱1與 出線接線柱2之間用于控制電路接通或斷開(kāi)的控制部件3和用于操作控制部件3轉(zhuǎn)動(dòng)的拉 桿4,所述拉桿4上設(shè)有絕緣拉線5,所述進(jìn)線接線柱1、出線接線柱2、控制部件3和拉桿4 均為現(xiàn)有技術(shù)中的普通結(jié)構(gòu)，還包括用于蓋合底座6起到絕緣作用的蓋子7,所述進(jìn)線接線 柱1與控制部件3之間設(shè)有用于使控制部件3與進(jìn)線接線柱1之間可以接通或斷開(kāi)的控制 機(jī)構(gòu)8 ;
[0017] 如圖3,圖4所示，所述控制機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在底座6上與進(jìn)線接線柱1電連接的 左觸點(diǎn)9、設(shè)置在底座6上與控制部件3電連接的右觸點(diǎn)10和設(shè)置在左觸點(diǎn)9與右觸點(diǎn)10 之間用于接通左觸點(diǎn)9和右觸點(diǎn)10的連接桿11，由于連接桿11的作用為用于使左觸點(diǎn)9 和右觸點(diǎn)10接通，因此，所述連接桿11的材料應(yīng)當(dāng)采用導(dǎo)電材料制作，還包括用于控制連 接桿11動(dòng)作的控制桿12,所述控制桿12滑動(dòng)連接設(shè)置在底座6上，所述底座6上設(shè)有用于 使控制桿12滑動(dòng)的一對(duì)滑軌13,所述滑軌13上端設(shè)有用于限制控制桿12滑動(dòng)距離的限位 塊14,所述控制桿12端部設(shè)有與滑軌13相適配的滑塊15,所述滑塊15與控制桿12之間 通過(guò)螺紋連接，所述滑塊15與底座6之間設(shè)有用于滑塊15自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位彈簧16 ;
[0018] 使用過(guò)程中由于控制桿12與蓋子7接觸，因此，為了提高拉線開(kāi)關(guān)的安全性能，所 述控制桿12、滑塊15、滑軌13均應(yīng)采用絕緣材料制造，以防止蓋子7帶電；所述連接桿11 可以通過(guò)螺釘連接設(shè)置在控制桿12上，所述連接桿11也可以通過(guò)粘接方式設(shè)置在控制上， 為了使連接桿11與左觸點(diǎn)9和右觸點(diǎn)10能夠可靠接觸，所述連接桿11應(yīng)具有一定的彈性， 即連接桿11閉合左觸點(diǎn)9、右觸點(diǎn)10時(shí)，連接桿11是壓緊在左觸點(diǎn)9、右觸點(diǎn)10上的，因 此，所述連接桿11可以設(shè)置為弧形，以使連接桿11與左觸點(diǎn)9、右觸點(diǎn)10接觸后產(chǎn)生一定 的彈性變形，提高連接桿11與左觸點(diǎn)9、右觸點(diǎn)10之間的接觸性能；
[0019] 如圖1所示，所述蓋子7通過(guò)螺紋連接設(shè)置在底座6上，所述底座6上設(shè)有外螺 紋，所述蓋子7上設(shè)有與底座6上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述滑軌13的高度與底座6上 外螺紋的長(zhǎng)度相適配，所述控制桿12的長(zhǎng)度等于蓋子7旋合在底座6上后蓋子7頂壁內(nèi)側(cè) 到滑塊15上端的距離，所述連接桿11到左觸點(diǎn)9之間距離等于滑軌13的高度，所述左觸 點(diǎn)9和右觸點(diǎn)10在同一條水平線上。
[0020] 如圖5所示，可選的，所述控制桿12上設(shè)有用于減小控制桿12與蓋子7之間摩擦 力的滾珠17,所述控制桿12上設(shè)有用于容納滾珠17彈性凹槽18,所述凹槽18的形狀與滾 珠17的形狀相適配，所述凹槽18深度大于滾珠17的半徑，所述凹槽18內(nèi)壁與滾珠17之 間設(shè)有潤(rùn)滑層；所述控制端部也可以設(shè)置為錐形，用于減小控制桿12與蓋子7之的摩擦力， 減小控制桿12與蓋子7的磨損；所述控制桿12端部還可以設(shè)置耐磨層，以防止控制桿12 磨損過(guò)快而無(wú)法使用。
[0021] 如圖1，圖2所示，可選的，所述底座6上還設(shè)有罩設(shè)在進(jìn)線接線柱1上防止檢修 時(shí)觸電的絕緣罩19,所述進(jìn)線接線柱1包括柱體20和設(shè)置在柱體20上用于壓緊導(dǎo)線的壓 緊螺釘21，所述絕緣罩19上設(shè)有用于操作壓緊螺釘21的通孔22,所述通孔22上設(shè)有用于 將通孔22閉合的彈性塞23,所述絕緣罩19可以粘接在底座6上，也可以卡接在底座6上， 所述彈性塞23可以采用橡膠等絕緣材料制作，為了使彈性塞23取下操作方便，所述彈性塞 23上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置便于手持的蘑菇頭，所述蘑菇頭可以與彈性塞23為一體式結(jié)構(gòu)。
[0022] 上述技術(shù)方案在使用過(guò)程中，拉線開(kāi)關(guān)絕緣拉線5斷裂后，旋轉(zhuǎn)蓋子7將蓋子7從 底座6上取下，蓋子7取下后蓋子7便不會(huì)干涉控制桿12滑動(dòng)，控制桿12可以自由滑動(dòng)， 在復(fù)位彈簧16的作用下，將控制桿12彈開(kāi)，設(shè)置在控制桿12上的連接桿11跟隨控制桿12 一起移動(dòng)，從而使左觸點(diǎn)9和右觸點(diǎn)10斷開(kāi)，此時(shí)，控制部件3不帶電，即可更換絕緣拉線 5 ;絕緣拉線5更換完畢后，合上蓋子7,由蓋子7操作控制桿12滑動(dòng)，控制桿12克服復(fù)位 彈簧16的作用力，使連接桿11與左觸點(diǎn)9和右觸點(diǎn)10接觸，從而使控制部件3帶電，拉線 開(kāi)關(guān)正常工作；通過(guò)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)8可以方便地將進(jìn)線接線柱1與控制部件3斷開(kāi)，更換絕 緣拉線5時(shí)保證控制部件3不帶電即拉桿4不帶電，絕緣拉線5更換操作十分方便；另外， 通過(guò)使控制桿12的長(zhǎng)度等于蓋子7旋合在底座6上后蓋子7頂壁內(nèi)側(cè)到滑塊15上端的距 離，操作時(shí)利用蓋子7控制控制桿12動(dòng)作，蓋子7打開(kāi)后控制桿12無(wú)法使左觸點(diǎn)9和右觸 點(diǎn)10長(zhǎng)時(shí)間閉合且蓋子7打開(kāi)后在復(fù)位彈簧16的作用下自動(dòng)使控制部件3失電，拉線開(kāi) 關(guān)檢修時(shí)更加安全，同時(shí)可以避免操作人員更換絕緣拉線5后忘記蓋上蓋子7,使用安全。
[0023] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非 是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容 所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 拉線開(kāi)關(guān)，包括設(shè)置在底座（6)上的進(jìn)線接線柱（1)、出線接線柱（2)、設(shè)置在進(jìn)線接 線柱（1)與出線接線柱（2)之間用于控制電路接通或斷開(kāi)的控制部件（3)和用于操作控制 部件（3)轉(zhuǎn)動(dòng)的拉桿（4)，所述拉桿（4)上設(shè)有絕緣拉線（5)，還包括用于蓋合底座（6)起 到絕緣作用的蓋子（7)，其特征在于：所述進(jìn)線接線柱（1)與控制部件（3)之間設(shè)有用于使 控制部件（3)與進(jìn)線接線柱（1)之間可以接通或斷開(kāi)的控制機(jī)構(gòu)（8);所述控制機(jī)構(gòu)（8)包 括設(shè)置在底座（6)上與進(jìn)線接線柱（1)電連接的左觸點(diǎn)（9)、設(shè)置在底座（6)上與控制部件 (3)電連接的右觸點(diǎn)（10)和設(shè)置在左觸點(diǎn)（9)與右觸點(diǎn)（10)之間用于接通左觸點(diǎn)（9)和 右觸點(diǎn)（10)的連接桿（11)，還包括用于控制連接桿（11)動(dòng)作的控制桿（12)，所述控制桿 (12)滑動(dòng)連接設(shè)置在底座（6)上，所述底座（6)上設(shè)有用于使控制桿（12)滑動(dòng)的一對(duì)滑 軌（13)，所述滑軌（13)上端設(shè)有用于限制控制桿（12)滑動(dòng)距離的限位塊（14)，所述控制 桿（12)端部設(shè)有與滑軌（13)相適配的滑塊（15)，所述滑塊（15)與控制桿（12)之間通過(guò) 螺紋連接，所述滑塊（15)與底座（6)之間設(shè)有用于滑塊（15)自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位彈簧（16); 所述蓋子（7)通過(guò)螺紋連接設(shè)置在底座（6)上，所述底座（6)上設(shè)有外螺紋，所述蓋子 (7)上設(shè)有與底座（6)上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述滑軌（13)的高度與底座（6)上外螺 紋的長(zhǎng)度相適配，所述控制桿（12)的長(zhǎng)度等于蓋子（7)旋合在底座（6)上后蓋子（7)頂壁 內(nèi)側(cè)到滑塊（15)上端的距離，所述連接桿（11)到左觸點(diǎn)（9)之間距離等于滑軌（13)的高 度，所述左觸點(diǎn)（9)和右觸點(diǎn)（10)在同一條水平線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述控制桿（12)上設(shè)有用于減小控 制桿（12)與蓋子（7)之間摩擦力的滾珠（17)，所述控制桿（12)上設(shè)有用于容納滾珠（17) 彈性凹槽（18)，所述凹槽（18)的形狀與滾珠（17)的形狀相適配，所述凹槽（18)深度大于 滾珠（17)的半徑，所述凹槽（18)內(nèi)壁與滾珠（17)之間設(shè)有潤(rùn)滑層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線開(kāi)關(guān)，其特征在于：所述底座（6)上還設(shè)有罩設(shè)在進(jìn)線 接線柱（1)上防止檢修時(shí)觸電的絕緣罩（19)，所述進(jìn)線接線柱（1)包括柱體（20)和設(shè)置 在柱體（20)上用于壓緊導(dǎo)線的壓緊螺釘（21)，所述絕緣罩（19)上設(shè)有用于操作壓緊螺釘 (21)的通孔（22)，所述通孔（22)上設(shè)有用于將通孔（22)閉合的彈性塞（23)。
【文檔編號(hào)】H01H17/02GK104091714SQ201410302308
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳彬 申請(qǐng)人:浙江湖州森富機(jī)電有限責(zé)任公司