一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件為螺旋結(jié)構(gòu)的電接觸件的制作方法

本發(fā)明涉及一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件為螺旋結(jié)構(gòu)的電接觸件，屬于電接觸件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，接觸件的作用是使得電連接之間的接觸更加穩(wěn)定，因而得到廣泛的應(yīng)用、尤其是在要求多次插拔大電流傳輸領(lǐng)域。

現(xiàn)有的電連接器接觸件主要采用彈片或簧片結(jié)構(gòu)，其中比較典型的結(jié)構(gòu)如采用簧片收腰的冠簧結(jié)構(gòu)，以及采用沖壓扭曲的簧片結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)其彈性金屬條收腰處內(nèi)表面與插針表面接觸，因此，受結(jié)構(gòu)限制不能均勻地穩(wěn)定地與插針接觸，接觸數(shù)量較少，接觸性能較低，導(dǎo)致插拔力較大、使用壽命不高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件為螺旋結(jié)構(gòu)的電接觸件，具有較高的接觸性能，特別是高壽命大電流的電連接。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件為螺旋結(jié)構(gòu)的電接觸件，包括彈性接觸元件和液冷導(dǎo)管，液冷導(dǎo)管設(shè)于彈性接觸元件內(nèi)部；所述彈性接觸元件包括多個單位螺旋環(huán)，多個單位螺旋環(huán)沿著螺旋形軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)由線型導(dǎo)電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)的截面形狀為橢圓形或者圓形；所述線型導(dǎo)電體包括至少兩根絞制的導(dǎo)電絲。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電體由2-5根導(dǎo)電絲絞制而成。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

作為優(yōu)選方案，所述外層的多根絲之間設(shè)有間隙，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍。

作為優(yōu)選方案，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電體為三層絞線結(jié)構(gòu)，包括中心層、外層和設(shè)于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。

作為優(yōu)選方案，所述每個單位螺旋環(huán)的切面與軌跡線切線之間夾角小于或者等于90度。

作為優(yōu)選方案，所述液冷導(dǎo)管的外壁與彈性接觸元件的內(nèi)壁全部貼合或者部分貼合，用于支撐彈性接觸元件和散熱。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件為螺旋結(jié)構(gòu)的電接觸件，具有良好的接觸性能，較小的插拔力，低溫升，高可靠性，使用壽命長。

附圖說明

圖1(a)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)的截面為橢圓形的示意圖；

圖1(b)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)的截面為不對稱的橢圓形的示意圖；

圖1(c)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)的截面為圓形的示意圖；

圖2為線型導(dǎo)電體的截面圖，其中：

圖2(a)為中心層為單根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(b)為中心層為單根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的剖視圖；

圖2(c)為中心層為多根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(d)為中心層為多根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電體的剖視圖示；

圖3為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為直線的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為圓形的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(a)為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為螺旋形的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(b)為圖5(a)中的彈性接觸元件的軌跡線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(a)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角等于90度且軌跡線為直線形的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖6(b)為本發(fā)明的實施例1中單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角等于90度且軌跡線為圓形的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為直線且單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的實施例1中軌跡線為圓形且單位螺旋環(huán)切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件的剖視圖；

圖9(a)為本發(fā)明的實施例2中含支撐件的彈性接觸元件的徑向垂直剖面示意圖；

圖9(b)為本發(fā)明的實施例2中另一種含支撐件的彈性接觸元件的徑向垂直剖面示意圖；

圖10(a)為本發(fā)明的實施例3中一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10(b)為本發(fā)明的實施例3中另一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的實施例4中插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的實施例5中插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的實施例6中一種電連接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的實施例7中一種用于板間的螺旋電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細的描述。

實施例1

一種電接觸件，包括：彈性接觸元件1，所述彈性接觸元件包括多個單位螺旋環(huán)11，所有單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導(dǎo)電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形，具體見圖1(a)-圖1(c)；所述線型導(dǎo)電體包括至少兩根絞制的導(dǎo)電絲。

所述單位螺旋環(huán)11的截面為彈性接觸元件的外包絡(luò)面圍成的實體的橫截面。

前述的軌跡線可以是位于彈性接觸元件的外部的軌跡線，也可以是位于彈性接觸元件內(nèi)部的軌跡線；優(yōu)選地，多個單位螺旋環(huán)11沿著過其中心點的軌跡線依次首尾相連；如圖1(a)所示，所述的中心點優(yōu)選位于單位螺旋環(huán)的截面與其外包絡(luò)圓(即外切圓)的兩個切點之間的連線上；更優(yōu)選地，所述的中心點位于單位螺旋環(huán)的截面與其外包絡(luò)圓(即外切圓)的兩個切點之間的連線的中點。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電體由2-5根導(dǎo)電絲絞制而成。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根絲或者2-5根貼合的絲，外層包括多根絲。進一步地，所述線型導(dǎo)電體由至少6根絲絞制成的多層結(jié)構(gòu)，外層的多根絲之間設(shè)有間隙，處于線型導(dǎo)電體最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，進一步地，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

更優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電體為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外設(shè)有中心層、中間層和外層；外層包括多根絲，外層中的絲為導(dǎo)電絲，外層的多根絲之間設(shè)有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

其中，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；更優(yōu)選地，外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

更優(yōu)選地，所述導(dǎo)電件為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外設(shè)有中心層、中間層和外層；外層包括多根絲，外層中的絲為導(dǎo)電絲，外層的多根絲之間設(shè)有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

在實際的一種應(yīng)用中，如圖2(a)和圖2(b)所示，線型導(dǎo)電體的中心層設(shè)為單根導(dǎo)電絲，外層設(shè)置6根導(dǎo)電絲。

在實際的另一種應(yīng)用中，所述線型導(dǎo)電體還可以設(shè)為三層絞線結(jié)構(gòu)，線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層、中間層和外層；優(yōu)選地，中心層的絲設(shè)有1-5根，中間層的絲設(shè)有5-12根，外層的絲設(shè)有10-18根；所述中心層上的絲的螺旋角度為80-85度，中間層上的絲的螺旋角度為65-78度，外層上的絲的螺旋角度為45-60度。更優(yōu)選地，如圖2(c)-圖2(d)所示，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，其中，d為導(dǎo)電件的直徑尺寸，d為單根導(dǎo)電絲的直徑尺寸，δ為同一外層的多根絲之間設(shè)有間隙。優(yōu)選地，各層的絲公稱直徑滿足：0.91d1≤d2≤1.1d1，0.91d1≤d3≤1.1d1，其中d1為中心層各根絲的公稱直徑，d2為中間層各根絲的公稱直徑，d3為外層各根絲的公稱直徑。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑分別相等，如圖2(c)-圖2(d)所示，各層的絲的直徑都相等。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑的公差為該層絲公稱直徑的±20％。

在前述的線型導(dǎo)電體從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層時，根據(jù)應(yīng)用場景需要，中心層中的絲可以是導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，處于線型導(dǎo)電體最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，介于中心層和最外層的外層之間的其他外層的絲的材料可以相同，也可以不同，可以是導(dǎo)電絲，也可以是無導(dǎo)電性能的結(jié)構(gòu)絲；導(dǎo)電絲，優(yōu)選材料為無氧銅絲、錫青銅絲、或鈹青銅絲；多層絞線結(jié)構(gòu)的中心層的絲為結(jié)構(gòu)絲時，優(yōu)選材料為高強度材料，如不銹鋼絲；三層或更多層絞線結(jié)構(gòu)的中間層的絲，優(yōu)選材料為銅合金絲或鋁合金絲。

本發(fā)明中的多根導(dǎo)電絲絞制成的線型導(dǎo)電體的橫截面為圓形或橢圓形或矩形或腰形。

采用本發(fā)明中的線型導(dǎo)電體具有以下效果：

(1)增加載流能力，從而溫升更低，且同等載流能力下，多根導(dǎo)電絲的截面小于單根導(dǎo)電絲，節(jié)省材料；

(2)增加接觸點數(shù)，從而提高接觸可靠性；

(3)產(chǎn)品非正常使用過程中，即使少量的導(dǎo)電絲損壞，由于接觸點多，不會導(dǎo)致產(chǎn)品失效；

(4)增加導(dǎo)電絲根數(shù)，獲得更小的咬合力，從而大幅度提高插拔壽命；

試驗數(shù)據(jù)表明，當使用三層結(jié)構(gòu)(即包括中心層a、中間層b和外層c)的線型導(dǎo)電體，如圖1，圖2(c)-圖2(d)，圖4所示，制造直徑為12mm的電接觸件，其中，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，中心層上的絲的螺旋角度為80度，中間層上的絲的螺旋角度為68度，外層上的絲的螺旋角度為55度時，d＝0.05mm，d＝0.31mm，δ＝0.004mm，相比同等截面的單根導(dǎo)電絲構(gòu)成的線型導(dǎo)電體，其載流能力提高大于20％，溫升下降30％以上，咬合力可下降40％以上，插拔壽命提高10倍以上。

圖1中，單位螺旋環(huán)11包括第一弧形部與第二弧形部，根據(jù)實際的應(yīng)用場合來設(shè)定第一弧形部和第二弧形部分別為可形變接觸部21和固定接觸部22?？尚巫兘佑|部21上的頂點211在與其他需要實現(xiàn)電連接的器件接觸配合使用時是可以運動的，其具有一定的運動行程，而固定接觸部則不會產(chǎn)生形變。

在實際應(yīng)用過程中，可形變接觸部21上的頂點211作為接觸點，用于與插針等其他需要實現(xiàn)電連接的器件接觸配合使用，實現(xiàn)電連接，優(yōu)選為與插針等其他需要實現(xiàn)電連接的器件緊密接觸配合使用。本發(fā)明的螺旋電連接件能提供多個觸點，大大提高了通流性能，可靠性高，能夠提高使用壽命。

如圖4所示，所述軌跡線為圓形，彈性接觸元件1為圓形環(huán)形彈性接觸元件，是一種封閉式的環(huán)形結(jié)構(gòu)，可用于與插孔和插針配合使用；為了滿足實際的產(chǎn)品需求，本實施例中所述軌跡線還可以是直線、弧形、橢圓形、矩形、螺旋形中的任一種。當然，本發(fā)明中的軌跡線不限于前述的幾種，實際應(yīng)用時，按需求還可以為其他的軌跡線，例如三角形、菱形、v形、波浪形等，這里就不再一一窮舉贅述了。

圖3所示，當軌跡線為直線時，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的直線形彈性接觸元件，可用于板與板之間的電連接，比如用于兩個pcb板之間。

當將軌跡線為弧形時，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的弧形環(huán)形彈性接觸元件(圖中未示出)。

當軌跡線為橢圓形時，彈性接觸元件1為橢圓環(huán)形彈性接觸元件(圖中未示出)，是一種封閉式的環(huán)形結(jié)構(gòu)，可用于與插孔和插針配合使用。

當軌跡線為矩形時，彈性接觸元件為矩形環(huán)形彈性接觸元件(圖中未示出)，是一種封閉式的環(huán)形結(jié)構(gòu)，可用于與插孔和插針等配合使用。

如圖5(a)和圖5(b)所示，當軌跡線為螺旋形時(即軌跡線為螺旋上升結(jié)構(gòu))，彈性接觸元件1為具有兩個自由端的具有螺旋結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件。

根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境，本實施例中通過設(shè)置不同的軌跡線可以得到不同外形的彈性接觸元件。

本實施例中所述每個單位螺旋環(huán)11的切面與軌跡線切線之間夾角可以設(shè)置為等于90度，便于實際生產(chǎn)，如圖6(a)所示，其軌跡線為直線，且單位螺旋環(huán)11的切面與軌跡線切線之間夾角等于90度。如圖6(b)所示，其軌跡線為圓形，且單位螺旋環(huán)11切面與軌跡線切線之間夾角等于90度。如圖6(a)所示，定義單個所述單位螺旋環(huán)上的接觸點處第一點a1(如實施例1中單位螺旋環(huán)上的可形變接觸部21上的頂點的中心點)作為單位螺旋環(huán)螺旋環(huán)繞的初始點，定義與此單位螺旋環(huán)相連的下一個單位螺旋環(huán)上接觸點處第二點a2為單位螺旋環(huán)螺旋環(huán)繞的終點，定義第三點b為單位螺旋環(huán)上從第一點a1螺旋環(huán)繞180度得到的點；其中，第一點a1與第二點a2之間的旋轉(zhuǎn)角度為360度。第一點a1和第二點a2的連線的中點與第三點b之間的連線所在的與紙面(相對于當前視圖)垂直的面為單位螺旋環(huán)的切面。

本實施例中，所述每個單位螺旋環(huán)11的切面與軌跡線切線之間夾角還可以設(shè)置為小于90度，這種設(shè)計能夠大大降低彈性接觸元件的徑向彈性力，從而減小插拔力，當多個彈性接觸元件組裝到同一連接器中，這樣可滿足連接器咬合力要求。

當然，為了滿足實際的產(chǎn)品規(guī)格需求，各個單位螺旋環(huán)的切面與軌跡線切線之間夾角可以相同，也可以不同。圖7為軌跡線為直線且單位螺旋環(huán)11切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件剖視圖；圖8為軌跡線為圓形且單位螺旋環(huán)11切面與軌跡線切線之間夾角小于90度的彈性接觸元件剖視圖。

實施例2

為了提高本發(fā)明的電接觸件的穩(wěn)固性，防止由于形變造成的導(dǎo)電性能下降，本實施例中，與實施例1的區(qū)別在于：還包括支撐件2，所述支撐件2設(shè)于彈性接觸元件1內(nèi)部。

進一步地，所述支撐件2的外壁與彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合或者全部貼合。

在本實施例中，可以將支撐件2的外壁全部與彈性接觸元件1的內(nèi)壁完全貼合(如圖9(a)所示)，此時，支撐件2的材料為彈性材料；或者將支撐件2與彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合(如圖9(b)所示)，用于限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離。前述只是本實施例中的優(yōu)選設(shè)置方案，支撐件2與彈性接觸元件1之間還可以是其他任何能夠起到限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離的位置，即任何能夠起到防止彈性接觸元件形變的位置關(guān)系。優(yōu)選將支撐件設(shè)于頂點211的運動軌跡上。

支撐件可以選用任意能夠起到防止彈性接觸元件形變的物件，可以采用具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電件，也可以采用沒有導(dǎo)電性能的絕緣件。

本實施例中，支撐件2選擇具有中空結(jié)構(gòu)或者實心結(jié)構(gòu)的塑料絕緣件，成本低，效果好；還可以選用具有中空結(jié)構(gòu)或者實心結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)電件，如銅管等。支撐件2的橫截面為圓形或者矩形；支撐件的個數(shù)可以是一個或者多個，當為多個支撐件的時候，支撐件之間的位置關(guān)系不做具體限定，只要能夠可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離的位置關(guān)系都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例3

當電接觸件長時間工作在大電流下或者長時間處于工作狀態(tài)時，都會產(chǎn)生很多熱量，使得電接觸件內(nèi)部的溫度逐漸升高，然而高溫會對電接觸件的導(dǎo)電性能產(chǎn)生很大的影響，因此，需要一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的電接觸件，能夠在電接觸件工作的過程中，不斷帶走接觸件內(nèi)部熱量的裝置，降低接觸件內(nèi)部的溫度，從而確保接觸件的良好導(dǎo)電性。

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

所述的一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的電接觸件，包括彈性接觸元件1和液冷導(dǎo)管3；液冷導(dǎo)管3設(shè)于彈性接觸元件1內(nèi)部，液冷導(dǎo)管3用于與液冷系統(tǒng)連接，以通入液冷介質(zhì)(比如冷卻液)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走電接觸件內(nèi)的熱量；彈性接觸元件1可以采用實施例1中軌跡線為直線、弧形、螺旋形的彈性接觸元件1，還可以采用其他的軌跡線不是封閉式結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件1(即具有兩個自由端的軌跡線)。當彈性接觸元件1采用實施例1中軌跡線為圓形或者矩形類封閉式結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件時，需要在彈性接觸元件上打孔，使得液冷導(dǎo)管3能夠與液冷系統(tǒng)連接。

本實施例中，所述液冷導(dǎo)管3的外壁與彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合或者全部貼合。

優(yōu)選地，在本實施例中，可以將液冷導(dǎo)管3的外壁全部緊貼彈性接觸元件1的內(nèi)壁(如圖10(a)所示)，此時液冷管道3的材質(zhì)為彈性材質(zhì)；或者將液冷導(dǎo)管3與彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合(如圖10(b)所示)，用于限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離。前述只是本實施例中的優(yōu)選設(shè)置方案，液冷導(dǎo)管3與彈性接觸元件1之間還可以是其他任何能夠起到限制可形變接觸部21上的頂點211的運動行程距離的位置，即任何能夠起到防止彈性接觸元件1形變的位置關(guān)系。優(yōu)選將液冷導(dǎo)管3設(shè)于頂點211的運動軌跡上；液冷導(dǎo)管3與彈性接觸元件1之間還可以是其他任何能夠起到散熱效果的位置關(guān)系。

為了提高內(nèi)置液冷介質(zhì)的電接觸件的散熱性能，也可以在彈性接觸元件內(nèi)設(shè)置多個液冷導(dǎo)管，各液冷導(dǎo)管用于與液冷系統(tǒng)連接，通入液冷介質(zhì)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走彈性接觸元件內(nèi)的熱量，在這種情況下，可以將各液冷導(dǎo)管的兩端利用設(shè)有多個通孔的轉(zhuǎn)接頭來與外界的液冷系統(tǒng)連接。其中，由多個液冷導(dǎo)管組成液冷導(dǎo)管組的組合方式采用現(xiàn)有技術(shù)中的組合方式，例如，多個液冷導(dǎo)管平行捆綁形成一液冷導(dǎo)管組等結(jié)構(gòu)，這里就不再詳細贅述了。

實施例4

基于實施例1，如圖11所示，一種插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，包括插孔接觸件，插孔接觸件包括：插孔主體4、至少一個彈性接觸元件1，所述插孔主體4內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性接觸元件1的容納槽41，容納槽41的數(shù)量大于或者等于彈性接觸元件1的數(shù)量；所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)11，多個單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導(dǎo)電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形，如圖1(a)-圖1(c)所示。所述單位螺旋環(huán)11的固定接觸部22與插孔主體4的容納槽41的內(nèi)壁接觸形成電連接。本實施例中的線型導(dǎo)電體采用的是實施例1中所述的線型導(dǎo)電體。

下面舉例簡單說明彈性接觸元件與容納槽之間的關(guān)系：

當插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括1個彈性接觸元件1時，插孔主體4內(nèi)壁設(shè)置有1個容納彈性接觸元件的容納槽41，彈性接觸元件1設(shè)于容納槽41內(nèi)。

當插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括2或者2個以上的彈性接觸元件1，插孔主體4內(nèi)壁就設(shè)置有2個或者2個以上容納彈性接觸元件的容納槽41；這種設(shè)計方式能夠大大提高連接器的通流能力，同時提高接觸可靠性，非常適用于工作電流較大的應(yīng)用場合。

本實施例中的彈性接觸元件1還可以采用實施例1、實施例2和實施例3中所述的軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形、螺旋形中的任一種的彈性接觸元件，當軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中任一種時，稱之為：一種插孔接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器；當軌跡線為螺旋形時，稱之為：一種插孔接觸件具有彈性接觸元件的電連接器；當使用實施例3中所述的彈性接觸元件1時，需要在容納槽41上設(shè)置兩個通孔，用于實現(xiàn)液冷導(dǎo)管與液冷系統(tǒng)的連接。

當彈性接觸元件1為圓形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為圓形)時，容納槽41為圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為橢圓環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為橢圓形)時，容納槽41為橢圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為弧形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為弧形)時，容納槽41為弧形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為矩形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為矩形)時，容納槽41為矩形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為具有螺旋結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件時，容納槽41為螺旋形容納槽。

設(shè)計原則是，根據(jù)彈性接觸元件形狀的不同，容納槽41的形狀與之相匹配，這里就不再窮舉一一贅述了。

優(yōu)選地，所述容納槽為u型槽。

實施例5

如圖12所示，一種插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器，包括：導(dǎo)電插針5、至少一個彈性接觸元件1，所述導(dǎo)電插針5外壁設(shè)有用于安裝彈性接觸元件1的容納槽51，彈性接觸元件設(shè)置在容納槽51內(nèi)，單位螺旋環(huán)的固定接觸部22與導(dǎo)電插針5上容納槽51的內(nèi)壁貼合形成電連接。

所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)11，多個單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導(dǎo)電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形。本實施例中的線型導(dǎo)電體采用的是實施例1中所述的線型導(dǎo)電體。

下面舉例簡單說明彈性接觸元件與容納槽之間的關(guān)系：

當插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括1個彈性接觸元件1，導(dǎo)電插針5外壁設(shè)置有1個容納彈性接觸元件的容納槽51。

當插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器包括2或者2個以上的彈性接觸元件1，導(dǎo)電插針5外壁設(shè)置有2個或者2個以上容納彈性接觸元件的容納槽51；這種設(shè)計方式能夠大大提高連接器的通流能力，同時提高接觸可靠性，非常適用于工作電流較大的應(yīng)用場合。

本實施例中的彈性接觸元件可以采用實施例1、實施例2中所述的軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形、螺旋形中的任一種的彈性接觸元件，當軌跡線為圓形、橢圓形、弧形、矩形中任一種時，稱之為：插針接觸件帶有彈性接觸元件的電連接器；當軌跡線為螺旋形時，稱之為：插針接觸件具有彈性接觸元件的電連接器。

當彈性接觸元件1為圓形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為圓形)時，容納槽51為圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為橢圓環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為橢圓形)時，容納槽51為橢圓環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為弧形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為弧形)時，容納槽51為弧形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為矩形環(huán)形彈性接觸元件(軌跡線為矩形)時，容納槽51為矩形環(huán)形容納槽；

當彈性接觸元件1為具有螺旋結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件(軌跡線為螺旋形)時，容納槽51為螺旋形容納槽。

設(shè)計原則是，根據(jù)彈性接觸元件形狀的不同，容納槽的形狀與之相匹配，這里就不再窮舉一一贅述了。

優(yōu)選地，所述容納槽為u型槽。

實施例6

如圖13所示，一種電連接系統(tǒng)，包括：插孔主體4、至少一個彈性接觸元件1和導(dǎo)電插針5；所述插孔主體4內(nèi)壁設(shè)置有容納彈性接觸元件的第一容納槽41；所述彈性接觸元件設(shè)于第一容納槽41內(nèi)，與單位螺旋環(huán)的固定接觸部213接觸，所述導(dǎo)電插針5上設(shè)有用于與彈性接觸元件的可形變接觸部21的頂點211接觸接觸形成電連接的第二容納槽(圖中未顯示)，第二容納槽的數(shù)量與位置均與第一容納槽41相適配，使得插針主體4、彈性接觸元件1和導(dǎo)電插針5共同形成電連接；優(yōu)選地，彈性接觸元件1與導(dǎo)電插針5之間為過盈配合，其內(nèi)徑稍小于導(dǎo)電插針5上第二容納槽的外徑，其外徑稍大于插孔主體4上的第一容納槽的直徑，具體選用規(guī)則及導(dǎo)電插針5的形態(tài)不做局限。

本實施例中的線型導(dǎo)電體采用的是實施例1中所述的線型導(dǎo)電體。

優(yōu)選地，所述第一容納槽和第二容納槽為u型槽。

本實施例中的彈性接觸元件可以采用實施例1、實施例2和實施例3中所述的彈性接觸元件。當使用實施例3中所述的彈性接觸元件時，需要在插孔主體4的第一容納槽41上設(shè)置兩個通孔，用于實現(xiàn)液冷導(dǎo)管與液冷系統(tǒng)的連接。

實施例7

利用本發(fā)明的彈性接觸元件實現(xiàn)板件之間的電連接時，不僅彈性接觸元件本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，同時板件之間以及板件與接觸件之間電連接可靠。

一種用于板間的螺旋電連接器，包括：基板6、彈性接觸元件1，

所述彈性接觸元件1包括多個單位螺旋環(huán)11，多個單位螺旋環(huán)11沿著一條軌跡線依次首尾相連；所述單位螺旋環(huán)11由線型導(dǎo)電體環(huán)繞而成，單位螺旋環(huán)11的截面形狀為橢圓形或者圓形；

本實施例中的線型導(dǎo)電體采用的是實施例1中所述的線型導(dǎo)電體；

所述基板6包括固連的板狀本體61和卡舌62，板狀本體61與卡舌62之間設(shè)有卡接間隙；彈性接觸元件1卡接于上述卡接間隙中，使得彈性接觸元件1的側(cè)部與板狀本體相接觸。本實施例中的卡舌用于起固定作用。

所述板狀本體61為金屬板；卡舌62為絕緣板或者金屬板。

基于實施例1、實施例2或?qū)嵤├?中所述的彈性接觸元件，在本實施例中：

如圖14所示，當彈性接觸元件1采用軌跡線為直線或者螺旋形的彈性接觸元件時，所述卡舌62卡入彈性接觸元件1的內(nèi)部，與彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，卡舌62貫穿彈性接觸元件1的內(nèi)部。

綜上所述，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的電接觸件的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)電連接結(jié)構(gòu)中對于電接觸件的可靠性和較長壽命的效果，增加了電接觸件與電連接結(jié)構(gòu)的多觸點，從而保證了接觸可靠性、溫升低、更高使用壽命需求的電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。